一种新型防腐蚀水泥管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型防腐蚀水泥管,包括管体，所述管体的外壁嵌套有塑料管层，且塑料管层的外侧设置有金属网层，并且金属网层的外侧设置有防水涂层，管体的内壁设置有聚氨酯涂层，且聚氨酯涂层的内侧设置有丁基橡胶涂层，所述管体的外壁开设有凹槽，且凹槽的内部插接固定有滑杆，所述滑杆的外侧套装有滑动连接的滑套，且滑套的外端铰接有铰接杆，所述铰接杆的外端铰接有活动板，且活动板的外端焊接有支撑块，并且支撑块的外端焊接有抗压块。本实用新型专利技术解决了现有的水泥管内部抗腐蚀性能较差，且外部抗压性能较差，影响其使用寿命的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防腐蚀水泥管


[0001]本技术涉及水泥管
，具体涉及一种新型防腐蚀水泥管。

技术介绍

[0002]水泥管由于间铺设于地下的水泥管，在一般情况下，存在腐蚀介质时。则会发作腐蚀，导致损坏。引起水泥管腐蚀的原因是多种多样的，其中包含日常污水、工业废水，以及土壤中的腐蚀介质等等。近年来，因为污水中蛋白质的添加，合成洗涤剂的普遍运用和水温的增高，以及工业废水的复杂化。无论是分流式水泥管道、排污管道或是合流式水泥管管道，腐蚀都是一个严峻的问题。
[0003]目前，为了抗腐蚀，现有的水泥管制造材料多采用矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥，因为他们均有较好耐酸功能，但不解决根本问题，其次，现有的水泥管只有单一的管体结构，导致其外部抗压性能较差，在运输和铺设过程中容易造成破损，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种新型防腐蚀水泥管，以解决现有的水泥管内部抗腐蚀性能较差，且外部抗压性能较差，影响其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种新型防腐蚀水泥管，包括：
[0006]管体，所述管体的外壁嵌套有塑料管层，且塑料管层的外侧设置有金属网层，并且金属网层的外侧设置有防水涂层，管体的内壁设置有聚氨酯涂层，且聚氨酯涂层的内侧设置有丁基橡胶涂层，所述管体的外壁开设有凹槽，且凹槽的内部插接固定有滑杆，所述滑杆的外侧套装有滑动连接的滑套，且滑套的外端铰接有铰接杆，所述铰接杆的外端铰接有活动板，且活动板的外端焊接有支撑块，并且支撑块的外端焊接有抗压块，抗压块的外端设置有弧形端，所述管体的内部中心设置有金属管，且金属管的外壁焊接有内撑杆，并且内撑杆的外端焊接有弧形块。
[0007]优选的，所述凹槽设置为条形结构，且沿着管体的长度方向开设，并且凹槽的内部设置有固定螺栓。
[0008]优选的，所述管体的外径大于塑料管层和金属网层，且塑料管层外壁与金属网层之间通过环氧树脂胶粘接固定。
[0009]优选的，所述金属管设置为不锈钢圆管结构，且内撑杆设置在金属管外侧一周呈辐射状焊接排列，并且弧形块通过固定螺栓连接在管体的内壁。
[0010]优选的，所述弧形端外端与塑料管层的内壁接触，且弧形端与塑料管层之间的间隙设置填充有玻璃胶。
[0011]优选的，所述抗压块的外径大于支撑块的外径，且在抗压块和支撑块之间的间隙设置有胶体填充。
[0012]优选的，所述滑套的外端设置有橡胶限位块，且橡胶限位块套接在滑杆的表面，并且滑杆的外端设置有弹簧，弹簧的两端固定连接在两侧的铰接杆的中部。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的新型防腐蚀水泥管利用管体外壁的防水涂层和塑料管层能有阻挡地下水管体外壁的的浸泡侵蚀，通过设置金属网层便于加强管体外壁的抗磨损和碰撞损坏性能；利用管体内壁的聚氨酯涂层和丁基橡胶涂层，使得在管体内壁形成抗腐蚀层面，加强了对管道内部的生活污水或者工业废水的防腐蚀功能；利用金属管、内撑杆和弧形块，加强管体内部的结构强度，且通过凹槽、滑杆、滑套、铰接杆、活动板和抗压块，使得对管体外壁的塑料管层起到良好的抗压效果，降低了在运输和铺设过程中容易损坏的几率，延长了使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的管体分层结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的管体局部剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的图2中A处结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的图2中B处结构示意图。
[0018]1、管体；2、防水涂层；3、金属网层；4、塑料管层；5、凹槽；6、聚氨酯涂层；7、丁基橡胶涂层；8、金属管；9、内撑杆；10、弧形块；11、固定螺栓；12、弧形端；13、抗压块；14、胶体填充；15、支撑块；16、活动板；17、橡胶限位块；18、滑套；19、滑杆；20、弹簧；21、铰接杆。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的管体分层结构示意图、图2为本技术实施例的管体局部剖面结构示意图、图3为本技术实施例的图2中A处结构示意图、图4为本技术实施例的图2中B处结构示意图。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种新型防腐蚀水泥管，包括：管体1、防水涂层2、金属网层3、塑料管层4、凹槽5、聚氨酯涂层6、丁基橡胶涂层7、金属管8和抗压块13。
[0022]具体的，管体1的外壁嵌套有塑料管层4，且塑料管层4的外侧设置有金属网层3，并且金属网层3的外侧设置有防水涂层2，管体1的内壁设置有聚氨酯涂层6，且聚氨酯涂层6的内侧设置有丁基橡胶涂层7，管体1的外壁开设有凹槽5，且凹槽5的内部插接固定有滑杆19，滑杆19的外侧套装有滑动连接的滑套18，且滑套18的外端铰接有铰接杆21，铰接杆21的外端铰接有活动板16，且活动板16的外端焊接有支撑块15，并且支撑块15的外端焊接有抗压块13，抗压块13的外端设置有弧形端12，管体1的内部中心设置有金属管8，且金属管8的外壁焊接有内撑杆9，并且内撑杆9的外端焊接有弧形块10。
[0023]在本实施例中，防水涂层2采用聚氨酯防水涂料。
[0024]金属网层3采用不锈钢金属网孔架编织的管状结构。
[0025]塑料管层4设置为PVC塑料材质。
[0026]使用中，弧形端12受到压力时，通过抗压块13将压力传递到支撑块15和活动板16，然后通过铰接杆21向外侧滑动拉动弹簧20，同时滑套18挤压橡胶限位块17，进而起到抗压
效果。
[0027]凹槽5设置为条形结构，且沿着管体1的长度方向开设，并且凹槽5的内部设置有固定螺栓11。
[0028]在本实施例中，固定螺栓11和抗压块13以及下端的结构，设置在凹槽5方向交替设置。
[0029]管体1的外径大于塑料管层4和金属网层3，且塑料管层4外壁与金属网层3之间通过环氧树脂胶粘接固定。
[0030]金属管8设置为不锈钢圆管结构，且内撑杆9设置在金属管8外侧一周呈辐射状焊接排列，并且弧形块10通过固定螺栓11连接在管体1的内壁。
[0031]在本实施例中，弧形块10与管体1内壁焊接后，同样在弧形块10的外端以及金属管8的内壁喷涂聚氨酯涂层6和丁基橡胶涂层7。
[0032]金属管8设置在管体1内部分段等距设置，减少材料成本，降低对管体1内部流通量的影响。
[0033]弧形端12外端与塑料管层4的内壁接触，且弧形端12与塑料管层4之间的间隙设置填充有玻璃胶。
[0034]在本实施例中，玻璃胶起到防尘防水效果，且进一步加强抗压减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防腐蚀水泥管，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)的外壁嵌套有塑料管层(4)，且塑料管层(4)的外侧设置有金属网层(3)，并且金属网层(3)的外侧设置有防水涂层(2)，管体(1)的内壁设置有聚氨酯涂层(6)，且聚氨酯涂层(6)的内侧设置有丁基橡胶涂层(7)，所述管体(1)的外壁开设有凹槽(5)，且凹槽(5)的内部插接固定有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外侧套装有滑动连接的滑套(18)，且滑套(18)的外端铰接有铰接杆(21)，所述铰接杆(21)的外端铰接有活动板(16)，且活动板(16)的外端焊接有支撑块(15)，并且支撑块(15)的外端焊接有抗压块(13)，抗压块(13)的外端设置有弧形端(12)，所述管体(1)的内部中心设置有金属管(8)，且金属管(8)的外壁焊接有内撑杆(9)，并且内撑杆(9)的外端焊接有弧形块(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀水泥管，其特征在于，所述凹槽(5)设置为条形结构，且沿着管体(1)的长度方向开设，并且凹槽(5)的内部设置有固定螺栓(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕柏，刘颜军，
申请(专利权)人：廊坊弘帆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：