本实用新型专利技术公开了一种灌装针，外管有外管端头，中管有中管接头并与外管端头连接，内管与外管端头连接并有内管接头，中管上有通孔，内管接头和中管接头比外管的内径大、比外管的外径小，外管端头一端有锥面，中管接头和内管接头上有密封部，外管上有密封槽。还公开了一种灌装装置，安装块中有安装孔，灌装针插于安装孔中，密封部和密封槽上有密封圈，冷却介质进口、内冷却间隙连通、外冷却间隙和冷却介质出口连通。本灌装针及灌装装置具有加工容易、加工工艺简单以及能够保证各管的同轴度和精度等优点。度等优点。度等优点。
【技术实现步骤摘要】
灌装针及灌装装置
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种灌装针及灌装装置。
技术介绍
[0002]连续式BFS设备需要在完全封闭的管胚内完成灌装，灌装针需要穿过挤出头进入到管胚内部，才能实现产品的灌装。由于挤出头内有持续高温(170℃～110℃)，这么高的温度会使得所灌装的产品沸腾或变质，因此需要对灌装针进行隔热或降温，那么，为了降温，灌装针一般设置成由至少两根针管套接组成，但是，现有的灌装针加工困难，加工工艺复杂，且难以保证各针管的同轴度和精度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计巧妙、加工容易以及加工工艺简单的灌装针；还提供了一种设计巧妙、拆装方便以及对灌装针进行冷却以提高灌装质量的灌装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种灌装针，包括同轴套接的内管、中管和外管，所述外管的一端设有外管端头，所述中管一端设有中管接头、另一端与外管端头密封连接，所述内管的外壁与外管端头密封连接，所述内管的一端设有内管接头，所述内管接头和中管接头位于外管的同一端，所述外管与中管之间形成有外冷却间隙，所述中管与内管之间形成有内冷却间隙，所述中管的周壁上设有通孔，所述通孔连通在外冷却间隙和内冷却间隙之间，所述内管接头和中管接头比外管的内径大、比外管的外径小，所述外管端头远离外管的一端设有锥面，所述中管接头和内管接头的周侧均设有密封部，所述外管的外周面上设有密封槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述外管端头比外管的内径大。
[0008]所述密封部为环形槽。
[0009]一种灌装装置，包括安装块和上述的灌装针，所述安装块中设有安装孔，所述灌装针的顶端插设于安装孔中，所述密封部和密封槽上均设有密封圈，所述密封圈抵紧于安装孔的内壁上，所述安装块上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口与内冷却间隙连通，所述冷却介质出口与外冷却间隙连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]所述安装块上设有用于卡固外管的卡固机构。
[0012]所述卡固机构包括压板和卡板，所述压板设于安装块底部，所述外管的外壁上设有卡槽，所述卡板滑设于压板上并卡设于卡槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术的灌装针，加工过程：首先，内管、中管和外管加工，使外管的内径比中
管的外径大，中管的内径比内管的外径大，并在中管的周壁上开设有通孔；其次，将内管的一端与内管接头焊接；将中管的一端与中管接头焊接，其中，中管接头比外管的内径大，中管接头和内管接头的周侧均设有密封部；接着，将中管穿过外管，再将外管端头与中管的另一端焊接，再将外管与外管端头焊接，并使中管和外管同轴；然后，将内管穿过中管，再将外管端头与内管的外壁焊接，并使内管和中管同轴，使内管接头和中管接头位于外管的同一端；最后，将外管端头远离外管的一端倒角形成锥面；在外管的外周面上加工密封槽。本灌装针设计巧妙、加工容易以及加工工艺简单。
[0015]本技术的灌装装置，灌装针安装在安装块的安装孔内，中管接头、内管接头、外管与安装块之间分别有密封圈进行密封，冷却液从冷却介质进口进入内管与中管之间的内冷却间隙，然后从中管上的通孔进入到中管与外管之间的外冷却间隙，然后流向冷却介质出口，以此对灌装针进行冷却，解决了灌装针在挤出头内过热的问题，保护了被灌装的产品。并且可整体从安装孔下往上插入安装，方便便捷，便于检修。本灌装装置设计巧妙、拆装方便以及对灌装针进行冷却以提高灌装质量。
附图说明
[0016]图1是本技术灌装针的加工过程图。
[0017]图2是本技术灌装针的结构示意图。
[0018]图3是本技术灌装针的分解图。
[0019]图4是本技术灌装装置的剖视结构示意图。
[0020]图5是本技术灌装装置的分解图。
[0021]图中各标号表示：
[0022]1、内管；11、内管接头；2、中管；21、通孔；3、外管；31、密封槽；32、卡槽；4、中管接头；41、密封部；5、外管端头；51、锥面；6、外冷却间隙；7、内冷却间隙；8、安装块；81、安装孔；82、密封圈；83、冷却介质进口；84、冷却介质出口；9、卡固机构；91、压板；92、卡板。
具体实施方式
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0024]实施例一：
[0025]图1至图3示出了本技术灌装针的一种实施例，本灌装针包括同轴套接的内管1、中管2和外管3，外管3的一端设有外管端头5，中管2一端设有中管接头4、另一端与外管端头5密封连接，内管1的外壁与外管端头5密封连接，内管1的一端设有内管接头11，内管接头11和中管接头4位于外管3的同一端，外管3与中管2之间形成有外冷却间隙6，中管2与内管1之间形成有内冷却间隙7，中管2的周壁上设有通孔21，通孔21连通在外冷却间隙6和内冷却间隙7之间，内管接头11和中管接头4比外管3的内径大、比外管3的外径小，外管端头5远离外管3的一端设有锥面51，中管接头4和内管接头11的周侧均设有密封部41，外管3的外周面上设有密封槽31。具体地，外管端头5比外管3的内径大。
[0026]加工过程：首先，内管1、中管2和外管3加工，使外管3的内径比中管2的外径大，中管2的内径比内管1的外径大，并在中管2的周壁上开设有通孔21；其次，将内管1的一端与内管接头11焊接；将中管2的一端与中管接头4焊接，其中，中管接头4比外管3的内径大，中管
接头4和内管接头11的周侧均设有密封部41；接着，将中管2穿过外管3，再将外管端头5与中管2的另一端焊接，再将外管3与外管端头5焊接，并使中管2和外管3同轴；然后，将内管1穿过中管2，再将外管端头5与内管1的外壁焊接，并使内管1和中管2同轴，使内管接头11和中管接头4位于外管3的同一端；最后，将外管端头5远离外管3的一端倒角形成锥面51；在外管3的外周面上加工密封槽31。本灌装针设计巧妙、加工容易以及加工工艺简单。
[0027]中管接头4的密封部41为绕中管接头4外周设置的环形槽，供密封圈82安装。内管接头11的密封部41为绕内管接头11外周设置的环形槽，供密封圈82安装。
[0028]进一步的，通孔21位于中管2靠近外管端头5的一端，以延长后续冷却通道长度。外管3、中管接头4、内管接头11的外径依次变小，即外管3的外径大于中管接头4的外径，中管接头4的的外径大于内管接头11的外径。
[0029]外管端头5远离外管3的一端倒角形成锥面51，需与灭菌杯进行密封，由于灌装针通常有10～30根并排安装，为了确保每根灌装针的锥面51都能与灭菌杯贴合密封，每根灌装针的长度需要保持一致。
[0030]如图1所示，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装针，其特征在于：包括同轴套接的内管(1)、中管(2)和外管(3)，所述外管(3)的一端设有外管端头(5)，所述中管(2)一端设有中管接头(4)、另一端与外管端头(5)密封连接，所述内管(1)的外壁与外管端头(5)密封连接，所述内管(1)的一端设有内管接头(11)，所述内管接头(11)和中管接头(4)位于外管(3)的同一端，所述外管(3)与中管(2)之间形成有外冷却间隙(6)，所述中管(2)与内管(1)之间形成有内冷却间隙(7)，所述中管(2)的周壁上设有通孔(21)，所述通孔(21)连通在外冷却间隙(6)和内冷却间隙(7)之间，所述内管接头(11)和中管接头(4)比外管(3)的内径大、比外管(3)的外径小，所述外管端头(5)远离外管(3)的一端设有锥面(51)，所述中管接头(4)和内管接头(11)的周侧均设有密封部(41)，所述外管(3)的外周面上设有密封槽(31)。2.根据权利要求1所述灌装针，其特征在于：所述外管端头(5)比外管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：申世民，王亮，高胜男，许海文，陈衡山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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