本发明专利技术公开了一种用于分散机的定转子结构，包括定子和转子，所述定子包括固定主体和主研磨圈，所述主研磨圈固定于固定主体内，所述转子包括转盘体、次研磨圈，所述次研磨圈固定在转盘体上，所述次研磨圈与主研磨圈配合连接，二者可发生相对转动。本发明专利技术还公开了一种分散机，包括底座，所述底座上安装有机体，所述机体内包括电机、转子、定子，所述电机一端与机体固定、另一端与转子连接，所述转子与定子配合连接，二者之间形成分散腔，所述定子与机体固定，所述机体上连有第一进料管、第二进料管、出料管，三者分别与分散腔连通。本发明专利技术剪切研磨高效有力，能够制备得到粘度和固含量更加稳定的物料，分散效果好，研磨效率高，结构简单，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分散机的定转子结构及一种分散机
[0001]本专利技术涉及分散机设备领域，尤其涉及一种用于分散机的定转子结构及一种分散机。
技术介绍
[0002]分散机广义上属于搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器，可在分散机定转子的强劲作用力下形成强烈的翻动絮流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，适用于涂料、油墨、油漆、食品、化妆品、医药、农药、石油等化工行业的物料乳化、混合、分散。分散机内的搅拌器为转子，其需要和定子配合才能实现良好的分散效果。
[0003]目前市场上的分散机的转子和定子结构无法形成强效的剪切作用，对高粘度介质无法正常工作，无法对物料进行高效充分的搅拌研磨，分散效果不好。
[0004]另外，市面上的分散机大多结构复杂，造价高。
技术实现思路
[0005]鉴于目前存在的上述不足，本专利技术提供一种用于分散机的定转子结构及一种分散机，剪切研磨高效有力，能够制备得到粘度和固含量更加稳定的物料，分散效果好，研磨效率高，结构简单，成本低。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：
[0007]一种用于分散机的定转子结构，包括定子和转子，所述定子包括固定主体和主研磨圈，所述主研磨圈固定于固定主体内，所述转子包括转盘体、次研磨圈，所述次研磨圈固定在转盘体上，所述次研磨圈与主研磨圈配合连接，二者可发生相对转动。
[0008]依照本专利技术的一个方面，所述次研磨圈包括内研磨圈和外研磨圈，二者同心设置，所述主研磨圈设于内研磨圈和外研磨圈之间，主研磨圈可分别与内研磨圈和外研磨圈发生相对转动。
[0009]依照本专利技术的一个方面，所述主研磨圈上设有若干主研磨孔隙，所述内研磨圈上设有若干内研磨孔隙，所述外研磨圈上设有若干外研磨空隙。
[0010]依照本专利技术的一个方面，所述主研磨孔隙、内研磨孔隙、外研磨空隙三者配合使用，所述主研磨孔隙可分别与内研磨孔隙和外研磨孔隙发生相对转动。
[0011]一种分散机，包括底座，所述底座上安装有机体，所述机体内包括电机、转子、定子，所述电机一端与机体固定、另一端与转子连接，所述转子与定子配合连接，二者之间形成分散腔，所述定子与机体固定，所述机体上连有第一进料管、第二进料管、出料管，三者分别与分散腔连通。
[0012]依照本专利技术的一个方面，所述分散腔位于内研磨圈和固定主体之间。
[0013]依照本专利技术的一个方面，所述电机与转盘体连接。
[0014]本专利技术实施的优点：通过电机驱动转子高速转动，即电机驱动转盘体高速转动，带
动内研磨圈和外研磨圈高速转动，虽然定子固定不动，即主研磨圈固定不动，但主研磨圈分别与内研磨圈和外研磨圈发生相对高速转动，即主研磨孔隙分别与内研磨孔隙和外研磨孔隙发生相对高速转动，当物料通过第一进料管和第二进料管进入到分散腔内，进入到三组研磨孔隙之间时，物料被主研磨圈和次研磨圈的相对高速转动，或者说被三组研磨孔隙的相对高速转动，进行充分研磨，研磨完毕后通过出料管排出和收集。该机构剪切研磨高效有力，能够制备得到粘度和固含量更加稳定的物料，分散效果好，研磨效率高，结构简单，成本低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术所述的一种用于分散机的定转子结构及一种分散机的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术所述的定子的立体视图；
[0018]图3为本专利技术所述的转子的立体视图。
[0019]图中序号所对应的名称如下：
[0020]1、定子；10、主研磨圈；101、主研磨孔隙；11、固定主体；111、安装槽；12、第一研磨齿；13、料口；2、转子；20、次研磨圈；201、内研磨圈；202、外研磨圈；203、内研磨孔隙；204、外研磨孔隙；21、转盘体；211、连接孔；22、第二研磨齿；23、第三研磨齿；3、分散机；31、机体；32、底座；33、分散腔；4、第一进料管；5、第二进料管；6、出料管；7、辅助阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种用于分散机的定转子结构，包括定子1和转子2，所述定子1包括固定主体11和主研磨圈10，所述主研磨圈10固定于固定主体11内，所述转子2包括转盘体21、次研磨圈20，所述次研磨圈20固定在转盘体21上，所述次研磨圈20与主研磨圈10配合连接，二者可发生相对转动。该机构能产生强效剪切力，研磨效果好，研磨效率高，结构简单，成本低。
[0023]在实际应用中，次研磨圈20包括内研磨圈201和外研磨圈202，二者同心设置，形成研磨间隙，所述主研磨圈10设于内研磨圈201和外研磨圈202之间，设于研磨间隙内，主研磨圈10可分别与内研磨圈201和外研磨圈202发生相对转动。所述研磨间隙为外形呈环形的空腔。所述研磨间隙的宽度，即内研磨圈201和外研磨圈202的间距，或者说下述第二研磨齿22和第三研磨齿23之间的间距，依据实际情况而定，或者说依据主研磨圈10的厚度而定，或者说依据下述第一研磨齿12的径向厚度而定。
[0024]在实际应用中，主研磨圈10上设有若干主研磨孔隙101，所述内研磨圈201上设有
若干内研磨孔隙203，所述外研磨圈202上设有若干外研磨空隙。
[0025]在实际应用中，主研磨孔隙101、内研磨孔隙203、外研磨空隙三者配合使用，三者结构形状可一致，三者都不限定形状，都可呈矩形间隙或呈三角形或圆弧形。所述主研磨孔隙101可分别与内研磨孔隙203和外研磨孔隙204发生相对转动，当物料流经三组研磨孔隙时被强力剪切研磨。
[0026]在实际应用中，所述主研磨圈10由若干第一研磨齿12组合而成，外形可呈圆形。所述第一研磨齿12固定于固定主体11内，第一研磨齿12在固定主体11内可呈圆周阵列分布，可围成一圈呈圆形。所述次研磨圈20外形可呈环形，所述内研磨圈201可由若干第二研磨齿22圆周阵列组合而成，所述外研磨圈202可由第三研磨齿23圆周阵列组合而成；所述若干第二研磨齿22和若干第三研磨齿23都固定在转盘体21上，且分别在转盘体21上围成两圈，呈一小一大的同心圆圈形状，即第二研磨齿22和第三研磨齿23同心设置。所述第一研磨齿12位于第二研磨齿22和第三研磨齿23之间，位于研磨间隙内。第一研磨齿12可分别与第二研磨齿22和第三研磨齿23发生相对高速转动，此产生剪切力，对位于三个研磨齿缝隙间的物料进行充分的剪切研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分散机的定转子结构，包括定子(1)和转子(2)，其特征在于，所述定子(1)包括固定主体(11)和主研磨圈(10)，所述主研磨圈(10)固定于固定主体(11)内，所述转子(2)包括转盘体(21)、次研磨圈(20)，所述次研磨圈(20)固定在转盘体(21)上，所述次研磨圈(20)与主研磨圈(10)配合连接，二者可发生相对转动。2.根据权利要求1所述的一种用于分散机的定转子结构，其特征在于，所述次研磨圈(20)包括内研磨圈(201)和外研磨圈(202)，二者同心设置，所述主研磨圈(10)设于内研磨圈(201)和外研磨圈(202)之间，主研磨圈(10)可分别与内研磨圈(201)和外研磨圈(202)发生相对转动。3.根据权利要求2所述的一种用于分散机的定转子结构，其特征在于，所述主研磨圈(10)上设有若干主研磨孔隙(101)，所述内研磨圈(201)上设有若干内研磨孔隙(203)，所述外研磨圈(202)上设有若干外研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李源林，崔王卿，
申请(专利权)人：上海琥崧智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。