一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机，包括磨粉机构、吸附机构及搅拌机构，所述磨粉机构包括磨粉箱、磨轮、进料组件、出料组件及驱动组件，所述进料组件用于向磨粉箱输送原料，所述出料组件用将磨好的原料输送至吸附机构，所述驱动组件用于驱动磨轮转动。本发明专利技术通过伸缩机构、电磁弹簧带动伸缩波纹管不断伸缩，如此可将高龄土粒子输送至搅拌箱内不同深度位置处，均匀分散在搅拌箱内的表面处理剂内部，大大缩短搅拌混合时间，提高整体制备效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机


[0001]本专利技术涉及聚氯乙烯复合材料加工
，尤其涉及一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机。

技术介绍

[0002]在聚氯乙烯复合材料制备工艺中，需要将20nm
‑
80nm的高岭土粒子和表面处理剂进行混合，而较小的高岭土粒子由于粒径较小而容易在存储过程中受潮。
[0003]为解决上述问题，专利申请号为“201910494273.9”公开了“一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机”，在制备过程中将7
‑
8mm的高岭土粒子磨至粒径为20
‑
80nm后再将其与表面处理剂进行搅拌混合，但是高岭土粒子磨粉后直接落下，此时粉状高岭土粒子大部分只停留在表面处理剂上方，因此需要较长时间的搅拌工作才能使粉状高岭土粒子与表面处理剂混合均匀，整个制备过程需要耗费较长时间。鉴于此，本申请文件提出一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中高岭土粒子磨粉后直接落下，粉状高岭土粒子大部分只停留在表面处理剂上方导致混合时间长、混合效率低下的缺点，而提出的一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机，包括磨粉机构、吸附机构及搅拌机构，所述磨粉机构包括磨粉箱、磨轮、进料组件、出料组件及驱动组件，所述进料组件用于向磨粉箱输送原料，所述出料组件用将磨好的原料输送至吸附机构，所述驱动组件用于驱动磨轮转动；所述吸附机构包括吸附箱、负压扇、锥形滤网、出气管、导料管，其中吸附箱通过连接板与磨粉箱固定连接，所述锥形滤网嵌设在吸附箱内，所述负压扇转动设置在吸附箱内底部并处于锥形滤网内部，所述出气管设置在吸附箱内底部并处于锥形滤网内部，所述导料管设置在吸附箱内底部并处于锥形滤网外侧；所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶片、伸缩波纹管、排料管、扰流板，其中所述出气管延伸至搅拌箱内并与伸缩波纹管相通，所述排料管设置在伸缩波纹管下端并与伸缩波纹管相通，所述排料管的侧壁开设有多个排料孔，所述扰流板固定连接在排料管的下端，所述伸缩波纹管内嵌设有电磁弹簧，所述吸附箱内安装有使电磁弹簧伸缩的伸缩机构。
[0006]优选地，所述吸附箱的下端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴与负压扇的转轴固定连接，所述双轴电机的另一个输出轴与搅拌轴固定连接。
[0007]优选地，所述伸缩机构包括转动连接在吸附箱内顶部的往复丝杠，且所述往复丝杠上设有丝杠螺母，所述吸附箱内顶部固定连接有限位杆，且所述限位杆贯穿丝杠螺母侧
壁，且所述丝杠螺母的侧壁上固定连接有磁力板，所述吸附箱内壁上嵌设有螺旋线圈，且所述螺旋线圈与电磁弹簧电性连接。
[0008]优选地，所述进料组件包括进料管、旋转接头及三通管，其中所述三通管转动设置在磨粉箱内底部，且所述三通管通过转轴与往复丝杠固定连接，所述进料管通过旋转接头与三通管相通。
[0009]优选地，所述出料组件包括环形箱、出料管，所述磨粉箱内壁上开设有环形凹槽，且所述环形凹槽内底部倾斜设置，所述环形箱套接在磨粉箱外，所述环形凹槽内壁上开设有出粉孔，所述出料管的一端设置在环形箱的内底部，所述出料管的另一端设置在吸附箱内顶部。
[0010]优选地，所述驱动组件包括齿圈、齿轮、支架，所述齿圈固定设置在磨粉箱上端，所述齿轮转动连接在支架下端，且所述齿轮与齿圈啮合，且所述齿轮通过连杆与磨轮固定连接，所述支架与三通管固定连接。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1、通过吸附机构主动将粉状高龄土粒子排放至搅拌机构中，并通过伸缩机构、电磁弹簧带动伸缩波纹管不断伸缩，如此可将高龄土粒子输送至搅拌箱内不同深度位置处，均匀分散在搅拌箱内的表面处理剂内部，大大缩短搅拌混合时间，提高整体制备效率；2、通过设置三通管、磨轮与环形凹槽，可利用转动的三通管将高龄土粒子原料颗粒甩至环形凹槽内，同时带动磨轮循环转动对环形凹槽内壁上的高龄土粒子原料进行研磨，相较于通过磨盘磨粉方式，本装置能够自动筛除不合格原料，同时不合格原料在回落至磨粉箱后还能被后续甩出的高龄土粒子原料再次顶入环形凹槽内进行研磨；3、通过设置吸附机构，既能够通过负压主动的将磨好的粉状高龄土粒子送入搅拌机构中，提高出料速度，同时在负压扇的运行过程中还能带磁力板上下移动而使螺旋线圈通电并将电流供向电磁弹簧，最终带动伸缩波纹管伸缩、并向表面处理剂各处输送高龄土粒子；4、通过设置锥形滤网及磁力板，锥形滤网可防止高龄土粒子进入负压扇处，同时磁力板在上下移动过程中还将不断敲击锥形滤网，促使截留在锥形滤网上的高龄土粒子由出料管进入出气管中，最终随气流高速排入搅拌机构内。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机的结构示意图；图2为本专利技术中磨粉机构的结构示意图；图3为本专利技术中吸附机构的结构示意图；图4为本专利技术中搅拌机构的结构示意图。
[0013]图中：1磨粉机构、101磨粉箱、102齿圈、103支架、104齿轮、105磨轮、106环形凹槽、107环形箱、108三通管、109旋转接头、110进料管、111出粉孔、112出料管、2吸附机构、201吸附箱、202磁力板、203出气管、204导料管、205锥形滤网、206螺旋线圈、207负压扇、208往复丝杠、209丝杠螺母、210限位杆、3搅拌机构、301搅拌箱、302搅拌叶片、303伸缩波纹管、304电磁弹簧、305排料管、306排料孔、307扰流板、4连接板、5转轴、6双轴电机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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图4，一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机，包括磨粉机构1、吸附机构2及搅拌机构3，磨粉机构1包括磨粉箱101、磨轮105、进料组件、出料组件及驱动组件，进料组件用于向磨粉箱101输送原料，出料组件用将磨好的原料输送至吸附机构2，驱动组件用于驱动磨轮105转动；参照图3，吸附机构包括吸附箱201、负压扇207、锥形滤网205、出气管203、导料管204，其中吸附箱201通过连接板与磨粉箱101固定连接，锥形滤网205嵌设在吸附箱201内，负压扇207转动设置在吸附箱201内底部并处于锥形滤网205内部，出气管203设置在吸附箱201内底部并处于锥形滤网205内部，导料管204设置在吸附箱201内底部并处于锥形滤网205外侧；通过设置锥形滤网205，可防止高岭土粒子与负压扇207接触而导致其损坏，同时截留在锥形滤网205上端面的高岭土粒子能够向下滑动而从导料管204落入出气管203中，最终继续随气流向下排出，可提高高岭土粒子的排出速度，从而加快整体制备效率。吸附机构运行过程如下：负压扇207启动后能够产生负压，可主动的将研磨后、合格的高龄土粒子吸入吸附箱201后，将落至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机，包括磨粉机构（1）、吸附机构（2）及搅拌机构（3），其特征在于，所述磨粉机构（1）包括磨粉箱（101）、磨轮（105）、进料组件、出料组件及驱动组件，所述进料组件用于向磨粉箱（101）输送原料，所述出料组件用将磨好的原料输送至吸附机构（2），所述驱动组件用于驱动磨轮（105）转动；所述吸附机构包括吸附箱（201）、负压扇（207）、锥形滤网（205）、出气管（203）、导料管（204），其中吸附箱（201）通过连接板与磨粉箱（101）固定连接，所述锥形滤网（205）嵌设在吸附箱（201）内，所述负压扇（207）转动设置在吸附箱（201）内底部并处于锥形滤网（205）内部，所述出气管（203）设置在吸附箱（201）内底部并处于锥形滤网（205）内部，所述导料管（204）设置在吸附箱（201）内底部并处于锥形滤网（205）外侧；所述搅拌机构包括搅拌箱（301）、搅拌轴（308）、搅拌叶片（302）、伸缩波纹管（303）、排料管（305）、扰流板（307），其中所述出气管（203）延伸至搅拌箱（301）内并与伸缩波纹管（303）相通，所述排料管（305）设置在伸缩波纹管（303）下端并与伸缩波纹管（303）相通，所述排料管（305）的侧壁开设有多个排料孔（306），所述扰流板（307）固定连接在排料管（305）的下端，所述伸缩波纹管（303）内嵌设有电磁弹簧（304），所述吸附箱（201）内安装有使电磁弹簧（304）伸缩的伸缩机构。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯复合材料制备用混料机，其特征在于，所述吸附箱（201）的下端固定连接有双轴电机（6），所述双轴电机（6）的一个输出轴与负压扇（207）的转轴固定连接，所述双轴电机（6）的另一个输出轴与搅拌轴（308）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寿德，
申请(专利权)人：江苏正之道材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：