一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备制造技术

本发明专利技术公开了一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备，涉及镀锌板堆叠设备技术领域，现提出以下方案，包括支撑板，支撑板的顶端安装有固定杆，固定杆的顶端安装有顶板，顶板上安装有驱动机构,驱动机构的底端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有吸取机构，支撑板的顶端安装有堆叠底座，堆叠底座的顶端设置有扶正机构，支撑板的底端安装有传送带，支撑板的底端安装有固定箱。本发明专利技术中，通过电动伸缩杆的伸缩调节吸盘的高度，将吸盘与镀锡板贴合，利用真空泵抽出吸盘中的空气，即可利用吸盘将镀锌板吸住，通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动，使得移动杆沿着条形孔移动，将镀锡板移动到堆叠底座上进行堆叠，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备


[0001]本专利技术涉及镀锌板堆叠设备
，尤其涉及一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备。

技术介绍

[0002]镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
[0003]镀锌板在加工过程中，为了便于运输，通常要将大量镀锌板堆叠起来。而现有的自动堆叠装置在实际的使用过程中成本较高，致使一些小工厂在将焊接完的镀锌板进行堆叠时，仍然采用人工堆叠方式进行，非常费时费力，因此，现提供一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有顶板，所述顶板上安装有驱动机构,所述驱动机构的底端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有吸取机构，所述支撑板的顶端安装有堆叠底座，所述堆叠底座的顶端设置有扶正机构，所述支撑板的底端安装有传送带，所述支撑板的底端安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有移动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括安装在顶板顶端的轴承座和第一伺服电机，轴承座上通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的一端与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述顶板上开设有条形孔，螺纹杆上螺接有移动杆，移动杆通过滑动配合的方式与条形孔卡接，所述电动伸缩杆通过座板安装在移动杆的底端。
[0008]优选的，所述吸取机构包括连接在电动伸缩杆底端的安装板，安装板的底端安装有真空泵，真空泵的抽气端连接有抽气管，安装板的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有连接管，抽气管的一端与连接管的一侧连接，连接管的底端安装有吸盘。
[0009]优选的，所述扶正机构包括开设在堆叠底座顶端的安装槽，所述安装槽中通过轴承安装有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆的两端均螺接有移动块，两个移动块通过滑动配合的方式与安装槽卡接，两个移动块的顶端均连接有限位板，堆叠底座的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端贯穿至安装槽中与第一双向螺纹杆的一端传动连接。
[0010]优选的，所述移动机构包括通过轴承安装在固定箱两侧内壁之间的第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的两端均螺接有移动板，两块移动板的顶端均与支撑板的底端滑动接
触，两块移动板的底端均铰接有连接板，两块连接板的底端铰接有升降板，升降板的底端四角处安装有行走轮，固定箱的外壁一侧安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴一端与第二双向螺纹杆的一端传动连接。
[0011]优选的，两块所述连接板的尺寸相同，且两块连接板在升降板的顶端对称分布。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]1、通过电动伸缩杆的伸缩调节吸盘的高度，将吸盘与镀锡板贴合，利用真空泵抽出吸盘中的空气，即可利用吸盘将镀锌板吸住，通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动，使得移动杆沿着条形孔移动，将镀锡板移动到堆叠底座上进行堆叠，较为方便。
[0014]2、通过第二伺服电机驱动第一双向螺纹杆转动，使得两个移动块相向移动，继而利用限位板相向移动对堆叠的镀锌板进行扶正，从避免发生倾倒，实用性较好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备的连接管与吸盘连接的左视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、传送带；3、第一伺服电机；4、电动伸缩杆；5、移动杆；6、条形孔；7、螺纹杆；8、顶板；9、固定杆；10、第二伺服电机；11、堆叠底座；12、固定箱；13、行走轮；14、第二双向螺纹杆；15、升降板；16、连接板；17、移动板；18、第三伺服电机；19、连接杆；20、第一双向螺纹杆；21、限位板；22、移动块；23、安装槽；24、连接管；25、吸盘；26、安装板；27、真空泵；28、抽气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
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4，一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备，包括支撑板1，支撑板1的顶端安装有固定杆9，固定杆9的顶端安装有顶板8，顶板8上安装有驱动机构,驱动机构的底端连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端连接有吸取机构，通过电动伸缩杆4的伸缩调节吸取机构的高度，支撑板1的顶端安装有堆叠底座11，堆叠底座11的顶端设置有扶正机构，支撑板1的底端安装有传送带2，利用传送带2对镀锌板进行输送，通过吸取机构吸取镀锌板，支撑板1的底端安装有固定箱12，固定箱12的内部安装有移动机构，便于移动。
[0022]实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0023]驱动机构包括安装在顶板8顶端的轴承座和第一伺服电机3，轴承座上通过轴承安装有螺纹杆7，螺纹杆7的一端与第一伺服电机3的输出轴传动连接，顶板8上开设有条形孔6，螺纹杆7上螺接有移动杆5，移动杆5通过滑动配合的方式与条形孔6卡接，电动伸缩杆4通
过座板安装在移动杆5的底端，通过第一伺服电机3驱动螺纹杆7转动，使得移动杆5沿着条形孔6移动，继而带动吸取机构移动，利用的吸取机构吸取传送带2上的镀锌板，然后将镀锡板移动到堆叠底座11上进行堆叠。
[0024]吸取机构包括连接在电动伸缩杆4底端的安装板26，安装板26的底端安装有真空泵27，真空泵27的抽气端连接有抽气管28，安装板26的底端安装有连接杆19，连接杆19的底端安装有连接管24，抽气管28的一端与连接管24的一侧连接，连接管24的底端安装有吸盘25，通过电动伸缩杆4的伸缩调节吸盘25的高度，将吸盘25与镀锡板贴合，利用真空泵27抽出吸盘25中的空气，即可利用吸盘25将镀锌板吸住。
[0025]实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0026]扶正机构包括开设在堆叠底座11顶端的安装槽23，安装槽23中通过轴承安装有第一双向螺纹杆20，第一双向螺纹杆20的两端均螺接有移动块22，两个移动块22通过滑动配合的方式与安装槽23卡接，两个移动块22的顶端均连接有限位板21，堆叠底座11的一侧安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴一端贯穿至安装槽23中与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)上安装有驱动机构,所述驱动机构的底端连接有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的底端连接有吸取机构，所述支撑板(1)的顶端安装有堆叠底座(11)，所述堆叠底座(11)的顶端设置有扶正机构，所述支撑板(1)的底端安装有传送带(2)，所述支撑板(1)的底端安装有固定箱(12)，所述固定箱(12)的内部安装有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在顶板(8)顶端的轴承座和第一伺服电机(3)，轴承座上通过轴承安装有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的一端与第一伺服电机(3)的输出轴传动连接，所述顶板(8)上开设有条形孔(6)，螺纹杆(7)上螺接有移动杆(5)，移动杆(5)通过滑动配合的方式与条形孔(6)卡接，所述电动伸缩杆(4)通过座板安装在移动杆(5)的底端。3.根据权利要求1所述的一种镀锌板激光焊接加工的自动堆叠设备，其特征在于，所述吸取机构包括连接在电动伸缩杆(4)底端的安装板(26)，安装板(26)的底端安装有真空泵(27)，真空泵(27)的抽气端连接有抽气管(28)，安装板(26)的底端安装有连接杆(19)，连接杆(19)的底端安装有连接管(24)，抽气管(28)的一端与连接管(24)的一侧连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：山东富海材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：