一种煤焦油脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤焦油脱水装置，属于脱水技术领域。本实用新型专利技术包括固定底座和脱水筒，所述脱水筒的一端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有往复撞击块，往复撞击块的两端均固定连接有限位夹持板，限位夹持板的一端固定连接有安装块。本实用新型专利技术通过设置有驱动电机、旋转杆、自转轴、移动杆、往复撞击块、限位夹持板、缓冲弹簧和抵块，在将煤焦油通过导料管进入脱水筒内时，启动驱动电机，通过驱动电机带动主转轴上的旋转杆转动，而后通过旋转杆带动移动杆使得往复撞击块在脱水筒上的滑槽内往复移动，从而使得往复撞击块在与抵块相撞时，对导料管产生晃动，使得导料管内部的煤焦油传输更加迅速，提升该装置的脱水效率。提升该装置的脱水效率。提升该装置的脱水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油脱水装置


[0001]本技术涉及脱水
，尤其涉及一种煤焦油脱水装置。

技术介绍

[0002]煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%~4%其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等。煤焦油中水分含量较高，所以一般需要对其进行脱水处理。
[0003]现有的煤焦油在脱水处理时，首先需要将煤焦油通过管道倒进脱水筒内，由于煤焦油属于黑色粘稠液体，在管道内流通较慢，降低对煤焦油的脱水效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤焦油脱水装置，包括固定底座和脱水筒，所述脱水筒的一端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有往复撞击块，往复撞击块的两端均固定连接有限位夹持板，限位夹持板的一端固定连接有安装块，安装块的两端均开设有一号安装孔，两个一号安装孔的内部通过轴承连接有同一个旋转轴，所述脱水筒的一端固定连接有两个固定板，两个固定板的一端均开设有二号安装孔，两个二号安装孔的内部均通过轴承连接有主转轴，两个主转轴的外部均固定连接有旋转杆，两个旋转杆的一端均开设有三号安装孔，两个三号安装孔的内部通过轴承连接有同一个自转轴，自转轴与旋转轴的外部固定连接有同一个移动杆，滑槽的两个弧形端外部均固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的外部均固定连接有抵块，所述往复撞击块的一端开设有四号安装孔，四号安装孔的内部固定连接有导料管，其中一个所述固定板的一端固定连接有一号安装座，一号安装座的一端固定连接有驱动电机。
[0007]优选地，所述固定底座的一端开设有五号安装孔，且五号安装孔的内部通过轴承连接有固定轴，固定轴的外部固定连接有弧形齿杆，弧形齿杆的一端开设有滑动槽。
[0008]优选地，所述固定底座的一端固定连接有二号安装座，且二号安装座的一端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有偏位板。
[0009]优选地，所述偏位板的一端开设有六号安装孔，六号安装孔的内部通过轴承连接有一号转轴，一号转轴的外部固定连接有限位滚轮，限位滚轮位于滑动槽的内部。
[0010]优选地，所述固定底座的一端开设有七号安装孔，且七号安装孔的内部通过轴承连接有二号转轴，二号转轴的外部固定连接有齿轮，齿轮与弧形齿杆的齿根部相啮合。
[0011]优选地，所述脱水筒内部一端等距离固定连接有伸缩缸，且多个伸缩缸的一端固定连接有同一个圆形刮板。
[0012]优选地，所述脱水筒的一端开设有八号安装孔，且八号安装孔的内部固定连接有抽湿接入口，脱水筒的一端开设有九号安装孔，九号安装孔的内部固定连接有排料管，脱水
筒的内部底端固定连接有加热板。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置有驱动电机、旋转杆、自转轴、移动杆、往复撞击块、限位夹持板、缓冲弹簧和抵块，在将煤焦油通过导料管进入脱水筒内时，启动驱动电机，通过驱动电机带动主转轴上的旋转杆转动，而后通过旋转杆带动移动杆使得往复撞击块在脱水筒上的滑槽内往复移动，从而使得往复撞击块在与抵块相撞时，对导料管产生晃动，使得导料管内部的煤焦油传输更加迅速，提升该装置的脱水效率；
[0015]2、通过设置有弧形齿杆、齿轮、电机、偏位板和限位滚轮，在对该脱水筒进行加热脱水时，启动电机，通过电机带动偏位板上的限位滚轮在弧形齿杆上的滑动槽内转动，通过限位滚轮带动弧形齿杆做往复弧形运动，然后通过弧形齿杆上的齿根部带动齿轮进行正反转动，充分使得脱水筒内的煤焦油上下翻滚，使得均匀对煤焦油进行加热，提升脱水效率；
[0016]3、通过设置有伸缩缸和圆形刮板，在对煤焦油进行脱水时，可以间歇启动伸缩缸带动圆形刮板将脱水筒内沾附的煤焦油进行刮除，防止其沾附在脱水筒的内部，长时间对脱水筒造成腐蚀，提升该装置的使用年限。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种煤焦油脱水装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种煤焦油脱水装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种煤焦油脱水装置的撞击组件部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种煤焦油脱水装置的刮除组件部分结构示意图；
[0021]图5为图2的部分组件剖视结构示意图。
[0022]附图中：1、固定底座；2、抽湿接入口；3、排料管；4、脱水筒；5、往复撞击块；6、限位夹持板；7、缓冲弹簧；8、抵块；9、一号安装座；10、驱动电机；11、固定板；12、主转轴；13、旋转杆；14、自转轴；15、旋转轴；16、安装块；17、移动杆；18、导料管；19、二号安装座；20、电机；21、偏位板；22、一号转轴；23、限位滚轮；24、固定轴；25、弧形齿杆；26、二号转轴；27、齿轮；28、伸缩缸；29、圆形刮板；30、加热板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5，一种煤焦油脱水装置，包括固定底座1和脱水筒4，脱水筒4的一端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有往复撞击块5，往复撞击块5的两端均固定连接有限位夹持板6，限位夹持板6的一端固定连接有安装块16，安装块16的两端均开设有一号安装孔，两个一号安装孔的内部通过轴承连接有同一个旋转轴15，脱水筒4的一端固定连接有两个固
定板11，两个固定板11的一端均开设有二号安装孔，两个二号安装孔的内部均通过轴承连接有主转轴12，两个主转轴12的外部均固定连接有旋转杆13，两个旋转杆13的一端均开设有三号安装孔，两个三号安装孔的内部通过轴承连接有同一个自转轴14，自转轴14与旋转轴15的外部固定连接有同一个移动杆17，滑槽的两个弧形端外部均固定连接有缓冲弹簧7，两个缓冲弹簧7的外部均固定连接有抵块8，往复撞击块5的一端开设有四号安装孔，四号安装孔的内部固定连接有导料管18，其中一个固定板11的一端固定连接有一号安装座9，一号安装座9的一端固定连接有驱动电机10，通过设置有驱动电机10、旋转杆13、自转轴14、移动杆17、往复撞击块5、限位夹持板6、缓冲弹簧7和抵块8，在将煤焦油通过导料管18进入脱水筒4内时，启动驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油脱水装置，包括固定底座（1）和脱水筒（4），其特征在于，所述脱水筒（4）的一端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有往复撞击块（5），往复撞击块（5）的两端均固定连接有限位夹持板（6），限位夹持板（6）的一端固定连接有安装块（16），安装块（16）的两端均开设有一号安装孔，两个一号安装孔的内部通过轴承连接有同一个旋转轴（15），所述脱水筒（4）的一端固定连接有两个固定板（11），两个固定板（11）的一端均开设有二号安装孔，两个二号安装孔的内部均通过轴承连接有主转轴（12），两个主转轴（12）的外部均固定连接有旋转杆（13），两个旋转杆（13）的一端均开设有三号安装孔，两个三号安装孔的内部通过轴承连接有同一个自转轴（14），自转轴（14）与旋转轴（15）的外部固定连接有同一个移动杆（17），滑槽的两个弧形端外部均固定连接有缓冲弹簧（7），两个缓冲弹簧（7）的外部均固定连接有抵块（8），所述往复撞击块（5）的一端开设有四号安装孔，四号安装孔的内部固定连接有导料管（18），其中一个所述固定板（11）的一端固定连接有一号安装座（9），一号安装座（9）的一端固定连接有驱动电机（10）。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述固定底座（1）的一端开设有五号安装孔，且五号安装孔的内部通过轴承连接有固定轴（24），固定轴（24）的外部固定连接有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳，刘杨，
申请(专利权)人：集贤金达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：