多点丝杠成形机制造技术

本发明专利技术涉及成型设备技术领域，尤其是涉及一种多点丝杠成形机，包括底座和上压座，所述底座上阵列设置有若干上压头和下压头，所述上压头和下压头之间相对设置，所述上压头和下压头之间形成用于产品成型的成型区，所述上压座设置在底座上，所述上压座与底座之间上设置有用于第一驱动机构，本发明专利技术多点丝杠成形机在使用时，通过合理的结构设计，在有限空间的工作台上实现板材定位、丝杠定位、板材成形等，丰富中小企业生产种类，降低曲面板材生产成本，有利于曲面板材设计和应用更加广泛；并实现了定位、成形一体化，推动曲面板材生产的广泛化，在保证生产率的同时提高生产质量，在中小批量生产中有节省人力物力成本和保证生产质量等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
多点丝杠成形机


[0001]本专利技术涉及成型设备
，尤其是涉及一种多点丝杠成形机。

技术介绍

[0002]随着工业制造装备行业的发展，工业零件制造也越来越多样化，特别是汽车制造业等传统行业的实用型制造逐渐向审美型制造过渡，产品曲面造型逐渐增加，因此要求更多企业使用能够生产曲面的成形设备。一方面，工业生产中大多使用的一体成形机或者一种特定的模具，只能生产特定的曲面，并且生产过程中损坏磨损严重所带来的维修成本异常高昂，所以大多数企业的设备只在高利润流水线中使用；另一方面，在部分工业企业中使用的是多点成形设备，其设备主要是液压控制成形过程，难以高精度控制成形状态，因此需要一种新型多点丝杠成形机弥补。对于需要小批量弯曲钢材来说，使用大型成型设备成本过大，大多数企业无法承担，因此需要小型成形设备，既能满足小批量生产的需求又能满足多次多种类生产的要求，因此用一种高精度柔性多点丝杠成形机替代高昂成形设备就越来越重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有对于需要小批量弯曲钢材来说，使用大型成型设备成本过大，大多数企业无法承担，无法满足小批量生产的需求及多次多种类生产的要求的问题，现提供了一种多点丝杠成形机。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多点丝杠成形机，包括底座和上压座，所述底座上阵列设置有若干上压头和下压头，所述上压头和下压头之间相对设置，所述上压头和下压头之间形成用于产品成型的成型区，所述上压座设置在底座上，所述上压座与底座之间上设置有用于第一驱动机构，所述第一驱动机构用于控制上压座与底座之间相互靠近或者远离，所述上压座上设置有与上压头相对应并传动连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于控制上压头靠近或者远离下压头，所述底座上设置有与下压头相对应并传动连接的第三驱动机构，所述第三驱动机构用于控制下压头靠近或者远离上压头；
[0005]所述第二驱动机构包括设置在上压座上的电机和丝杠轴，所述丝杠轴与电机之间相互传动连接，所述上压头滑动设置在底座上，所述上压头和底座之间设置有用于限制上压头周向位移的周向限位机构，所述丝杠轴的一端与上压头之间相互螺纹连接。相比于现有技术，本方案通过电机带动丝杠轴转动，从而控制上压头靠近或者远离下压头，通过丝杠轴与上压头螺纹连接方式传动连接，螺纹连接方式具有自锁功能，并且在遭遇断电、超负载或零部件损坏等情况下，都会实施自锁功能，同时性价比更高，单体液压传动造价远高于单个丝杠传动，而多点成型机需要多个丝杠/液压缸，而整体造价而言丝杠价格更有优势，从所受压力方面而言，上部液压传动质量巨大，难以避免对上压座和第一驱动机构长期压迫的损坏，用螺纹连接传动的方式可以降低设备损坏风险，螺纹连接传动的方式体积相对液压传动更小，更易安装和维修，相对于上压头液压传动，在第二驱动机构损坏时可以手动调
节伸出长度，不影响生产，多次生产同一部件只需要调节一次丝杠即可，便于中小变形部件的不同种类生产。
[0006]为了实现周向限位机构，进一步地，所述周向限位机构包括开设有底座上的多边形滑道，所述上压头与多边形滑道相匹配，所述上压头滑动设置在多边形滑道内。为了防止上压头自转而导致间距调节失效，通过上压头与多边形滑道配合，实现对上压头在底座上周向限位。
[0007]为了防止丝杠轴运行过程中超出运行距离而丝杠轴损坏的问题，进一步地，所述底座上设置有用于设置有用于限制上压头轴向位移范围的轴向限位机构。
[0008]为了实现丝杠轴向限位机构，进一步地，所述轴向限位机构包括设置在底座上的固定罩，所述固定罩位于底座和上压座之间，所述固定罩与底座之间具有空腔体，所述丝杠轴的一端与上压头的一端设置在空腔体内，所述上压头位于空腔体内的一端设置有与其相匹配的滑块，所述滑块滑动设置在空腔体内。通过底座上固定罩的空腔体配合上压头上的滑块，实现对丝杠轴的轴向限位。
[0009]进一步地，所述底座和上压座之间设置有位置传感器。
[0010]进一步地，所述电机的输出端上设置有芯轴，所述芯轴与丝杠轴之间相互传动连接。
[0011]进一步地，所述第一驱动机构包括设置在上压座上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸出端设置在底座上。
[0012]进一步地，所述第三驱动机构包括设置在底座上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸出端设置在下压头上。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术多点丝杠成形机在使用时，通过合理的结构设计，在有限空间的工作台上实现板材定位、丝杠定位、板材成形等，丰富中小企业生产种类，降低曲面板材生产成本，有利于曲面板材设计和应用更加广泛；并实现了定位、成形一体化，推动曲面板材生产的广泛化，在保证生产率的同时提高生产质量，在中小批量生产中有节省人力物力成本和保证生产质量等优点，避免了现有对于需要小批量弯曲钢材来说，使用大型成型设备成本过大，大多数企业无法承担，无法满足小批量生产的需求及多次多种类生产的要求的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的三维结构示意图；
[0016]图2是本专利技术中丝杠轴、底座和上压头的三维结构示意图；
[0017]图3是图2的半剖结构示意图；
[0018]图4是图3中G
‑
G剖视图；
[0019]图5是图3中H
‑
H剖视图；
[0020]图6是本专利技术中上压座和底座的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术中底座和下压头的结构示意图。
[0022]图中：1、底座，2、上压座，3、上压头，4、下压头，5、第一驱动机构，6、第二驱动机构，7、第三驱动机构，8、电机，9、丝杠轴，10、多边形滑道，11、固定罩，12、空腔体，13、滑块，14、
位置传感器，15、芯轴。
具体实施方式
[0023]本专利技术下面结合实施例作进一步详述：
[0024]本专利技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本专利技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本专利技术的，或者凡是采用本专利技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本专利技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点丝杠成形机，其特征在于：包括底座(1)和上压座(2)，所述底座(1)上阵列设置有若干上压头(3)和下压头(4)，所述上压头(3)和下压头(4)之间相对设置，所述上压头(3)和下压头(4)之间形成用于产品成型的成型区，所述上压座(2)设置在底座(1)上，所述上压座(2)与底座(1)之间上设置有用于第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)用于控制上压座(2)与底座(1)之间相互靠近或者远离，所述上压座(2)上设置有与上压头(3)相对应并传动连接的第二驱动机构(6)，所述第二驱动机构(6)用于控制上压头(3)靠近或者远离下压头(4)，所述底座(1)上设置有与下压头(4)相对应并传动连接的第三驱动机构(7)，所述第三驱动机构(7)用于控制下压头(4)靠近或者远离上压头(3)；所述第二驱动机构(6)包括设置在上压座(2)上的电机(8)和丝杠轴(9)，所述丝杠轴(9)与电机(8)之间相互传动连接，所述上压头(3)滑动设置在底座(1)上，所述上压头(3)和底座(1)之间设置有用于限制上压头(3)周向位移的周向限位机构，所述丝杠轴(9)的一端与上压头(3)之间相互螺纹连接。2.根据权利要求1所述的多点丝杠成形机，其特征在于：所述周向限位机构包括开设有底座(1)上的多边形滑道(10)，所述上压头(3)与多边形滑道(10)相匹配，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：白颖，吴超，马仕麟，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：