一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台，所述承载台上端的中间位置固定安装有轴承座本体，所述承载台上端的边侧位置预设有定位安装螺孔，所述轴承座本体的内部活动安装有轴套，所述轴承座本体外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔，所述轴承座本体外部正面的边侧位置固定安装有限位支架，所述限位支架的内侧活动安装有限位导轮。该防脱位的矿山冶金设备用轴承座，整体采用一体式装配结构，对相适配轴承进行对位安装作业时，不需要进行拆卸，有效延长了整体的使用寿命，且在外部对称增设了具有弹性复位特性的限位导向结构，能够防止轴承在正常使用状态下出现从该轴承座中脱位的使用情况，提升了整体的使用安全性。体的使用安全性。体的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座


[0001]本技术涉及矿山冶金设备
，具体为一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座。

技术介绍

[0002]矿山冶金设备是应用于矿山冶金行业中的辅助设备，轴承座是矿山冶金设备中采用较多的旋转结构装配件，与轴承配合使用以实现稳定的旋转传动功能。
[0003]现有市场上用于矿山冶金设备中的轴承座大多采用分体式结构，对于相适配规格轴承的安装方式较为麻烦，需要耗费较多时间，且分体式结构对于所装配轴承在正常工作中的使用稳定性无法得到有效保障，并容易在长期使用状态下由于频繁的拆装，导致自身结构松动，进而在正常使用过程中出现轴承脱位的使用情况，整体的使用寿命与使安全性受到了一定程度的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出轴承安装耗费时间较长，整体的安装使用作业较为麻烦，且内部轴承在正常使用工作中的自身稳定性无法得到保障，进而导致整体使用寿命较短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台，所述承载台上端的中间位置固定安装有轴承座本体，所述承载台上端的边侧位置预设有定位安装螺孔，所述轴承座本体的内部活动安装有轴套，所述轴承座本体外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔，所述轴承座本体外部正面的边侧位置固定安装有限位支架，所述限位支架的内侧活动安装有限位导轮。
[0006]优选的，所述轴承座本体的内径尺寸与轴套的外径尺寸之间相互对应匹配，所述轴套整体在轴承座本体的内部呈环形结构，所述轴承座本体外部上端的中间位置预设有润滑进口，且润滑进口的内部活动安装有密封油杯；
[0007]通过将整体结构优化改进为一体式装配结构，使得该轴承座在对相适配结构轴承进行装配作业时，能够更加快捷方便，缩短了轴承装配所需耗费的时间，进而相应提升了整体的使用性能。
[0008]优选的，所述定位安装螺孔在承载台外部上端的两侧位置对称开设，所述定位安装螺孔的外部上端活动安装有定位装配螺栓，且定位安装螺孔的内部螺纹规格与定位装配螺栓的外部螺纹规格之间相互对应适配，所述定位装配螺栓的外部活动安装有关联弹簧；
[0009]通过在定位安装螺孔与定位装配螺栓之间增设了关联弹簧，能够从一定程度上提升定位装配螺栓在定位安装螺孔内部安装的紧固稳定性，并通过关联弹簧受到挤压变形而对定位装配螺栓施加反作用力的结构特性，能够降低定位装配螺栓与定位安装螺孔之间进行反复螺纹连接所产生的磨损。
[0010]优选的，所述紧固装配螺孔在轴承座本体的外部正面环形等间距对称开设，所述
限位支架外部活动安装有紧固装配螺杆，且紧固装配螺孔在轴承座本体外部的开设位置与紧固装配螺杆在限位支架外部的活动安装位置相互对应，所述限位支架在轴承座本体外部环形等间距对称固定安装；
[0011]优选的，所述限位支架的外部边侧对称开设有规格相同的定向槽，所述定向槽内侧纵向固定安装有辅助支杆，所述辅助支杆的外部上端活动安装有导向块，所述辅助支杆的外部活动安装有复位弹簧，且限位导轮在导向块内侧之间活动安装；
[0012]通过将限位支架在轴承座本体外部采用对称安装结构，并在限位支架内部增设了具有弹性复位结构的限位导轮，使得该轴承座整体既能够在轴承安装时对其起到为稳定的装配辅助导向作用，又可在轴承座内部轴承正常使用工作状态下对其进行稳定的限位保护，保证整体的工作稳定性，不会出现脱位的使用情况，有效提升了整体的使用安全性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防脱位的矿山冶金设备用轴承座，整体采用一体式装配结构，对相适配轴承进行对位安装作业时，不需要进行拆卸，长期使用过程中的轴承拆装作业不会影响到该轴承座自身的结构稳定性，有效延长了整体的使用寿命，且在外部对称增设了具有弹性复位特性的限位导向结构，使得该轴承座整体既能够对轴承的对位安装起到辅助的导向作用，使其装配更加稳定流畅，又能够在轴承稳定装配后对其进行有效的限位保护，增强了整体的综合使用性能，并有利于防止轴承在正常使用状态下出现从该轴承座中脱位的使用情况，提升了整体的使用安全性，有助于降低工作成本，使整体作业更加稳定流畅。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术正面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中B处结构示意图。
[0019]图中：1、承载台；2、轴承座本体；3、定位安装螺孔；4、轴套；5、紧固装配螺孔；6、润滑进口；7、定位装配螺栓；8、限位支架；9、密封油杯；10、关联弹簧；11、紧固装配螺杆；12、定向槽；13、辅助支杆；14、导向块；15、复位弹簧；16、限位导轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台1、轴承座本体2、定位安装螺孔3、轴套4、紧固装配螺孔5、润滑进口6、定位装配螺栓7、限位支架8、密封油杯9、关联弹簧10、紧固装配螺杆11、定向槽12、辅助支杆13、导向块14、复位弹簧15和限位导轮16，承载台1上端的中间位置固定安装有轴承座本体2，承载台1上端的边侧位置预设有定位安装螺孔3，轴承座本体2的内部活动安装有轴套4，轴承座
本体2的内径尺寸与轴套4的外径尺寸之间相互对应匹配，轴承座本体2外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔5，轴承座本体2外部上端的中间位置预设有润滑进口6，轴承座本体2外部正面的边侧位置固定安装有限位支架8，定位安装螺孔3在承载台1外部上端的两侧位置对称开设，定位安装螺孔3的外部上端活动安装有定位装配螺栓7，定位安装螺孔3的内部螺纹规格与定位装配螺栓7的外部螺纹规格之间相互对应适配，轴套4整体在轴承座本体2的内部呈环形结构，紧固装配螺孔5在轴承座本体2的外部正面环形等间距对称开设，润滑进口6的内部活动安装有密封油杯9，定位装配螺栓7的外部活动安装有关联弹簧10，限位支架8外部活动安装有紧固装配螺杆11，紧固装配螺孔5在轴承座本体2外部的开设位置与紧固装配螺杆11在限位支架8外部的活动安装位置相互对应，限位支架8在轴承座本体2外部环形等间距对称固定安装，限位支架8的内侧活动安装有限位导轮16，限位支架8的外部边侧对称开设有规格相同的定向槽12，定向槽12内侧纵向固定安装有辅助支杆13，辅助支杆13的外部上端活动安装有导向块14，辅助支杆13的外部活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台（1），其特征在于：所述承载台（1）上端的中间位置固定安装有轴承座本体（2），所述承载台（1）上端的边侧位置预设有定位安装螺孔（3），所述轴承座本体（2）的内部活动安装有轴套（4），所述轴承座本体（2）外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔（5），所述轴承座本体（2）外部正面的边侧位置固定安装有限位支架（8），所述限位支架（8）的内侧活动安装有限位导轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，其特征在于：所述轴承座本体（2）的内径尺寸与轴套（4）的外径尺寸之间相互对应匹配，所述轴套（4）整体在轴承座本体（2）的内部呈环形结构，所述轴承座本体（2）外部上端的中间位置预设有润滑进口（6），且润滑进口（6）的内部活动安装有密封油杯（9）。3.根据权利要求1所述的一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，其特征在于：所述定位安装螺孔（3）在承载台（1）外部上端的两侧位置对称开设，所述定位安装螺孔（3）的外部上端活动安装有定位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：司家武，郑小群，司杰，
申请(专利权)人：马鞍山市宇杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：