本实用新型专利技术涉及化工行业工艺操作的安全辅助设备技术领域,尤其为一种应用于污油罐的安全自动切水器,包括油罐本体,所述油罐本体的下方位置焊接有下托架,且下托架的一侧位置螺栓固定有辅助机架,通过设置的辅助机架、气动调节阀、第一检测控制器、第二检测控制器、送油管道、第一短接管和油罐本体,在油液快速导入油罐本体的内部时,第一检测控制器和第二检测控制器在配合整个切水结构实现对排水含油量的同时,整个切水结构可通过气动调节阀配合整个切水结构实现对切水阀门的开度控制,达到实现自动切水的目的,整个切水操作无需人工干预,有效地避免因人工手动切水,导致增加操作人员硫化氢中毒的危险,达到污油罐切水安全自动高效化。动高效化。动高效化。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于污油罐的安全自动切水器
[0001]本技术涉及化工行业工艺操作的安全辅助设备
,具体为一种安全自动切水器应用于污油罐。
技术介绍
[0002]油罐的主要作用是用于储存油品的大型容器,分为金属油罐和非金属油罐,主要用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中,地下重污油罐是煤制油油品加工装置配套储运系统的重要设备,处于整个装置的最低点,在油品加工装置正常生产和开停工过程中,都会有大量的废水、蜡油物料进出地下,足见其对于平衡油品加工装置储运系统正常生产的重要性,地下重污油罐是微正压封闭容器,气相通常配有氮气密封。市面上的污油罐在使用时,常规采用人工手动的方式进行切水的操作,在增加了操作人员的劳动强度的同时,也会切术区域硫化氢含量较高,增加操作人员硫化氢中毒的危险,并且罐顶位置堆积的雨水在沿着油罐外壁实现向下排出后,雨水流经后残留的印痕将会对油罐的外表面造成一定的污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种安全自动切水器应用于污油罐,以解决上述
技术介绍
中提出无法实现自由切水操作和无法对堆积罐顶位置的雨水进行引流带出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种安全自动切水器应用于污油罐,包括油罐本体,所述油罐本体的下方位置焊接有下托架,且下托架的一侧位置螺栓固定有辅助机架,所述辅助机架的正上方位置设置有第一短接管,且第一短接管的一侧位置密封连接有过滤器,所述过滤器远离第一短接管的一侧位置密封连接有导流管,且导流管的顶端两侧位置分别设有第一检测控制器和第二检测控制器,所述导流管远离过滤器的一侧位置设有第二短接管,且第二短接管远离导流管的一侧密封连接有主控管道,所述主控管道的顶端中部位置设有气动调节阀。
[0006]优选的,所述油罐本体的顶端位置焊接有上托架,且上托架的内侧中部位置设有密封端盖,所述密封端盖和油罐本体之间螺栓固定,所述密封端盖的左上方位置密封连接有送油管道,且送油管道的内部通过密封端盖、上托架和油罐本体的内部相互接通。
[0007]优选的,所述上托架的顶端一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有弧槽,且弧槽的内部一侧位置焊接有中心隔板,所述油罐本体的出液端位置接通有引流管口,且引流管口的末端位置安装有引流机箱,所述引流机箱内部设有的泵体的进液端和引流管口的一侧端之间密封连接。
[0008]优选的,所述弧槽的底部位置接通有排液槽,且排液槽和上托架之间一体成型设置,所述上托架的底端一侧位置设有转向接头,且转向接头的正下方位置密封连接有排液管,所述排液管的内部通过转向接头、排液槽和弧槽的内部相互接通,所述排液槽的内部嵌设有筛篮,且筛篮的顶端位置连接有密封卡盘,所述密封卡盘和弧槽之间内嵌设置,且密封
卡盘的后方位置设有卡条,所述卡条和中心隔板之间卡合连接。
[0009]优选的,所述主控管道远离第二短接管的一侧位置密封连接有手动出口阀,且主控管道的内部通过第二短接管、导流管和第一短接管的内部相互接通,所述第一短接管和油罐本体之间一体成型设置,且油罐本体的内部和第一短接管的内部之间相互接通,所述第二短接管的顶端中部位置密封连接有蒸汽入口。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011]1、本技术中,通过设置的辅助机架、气动调节阀、第一检测控制器、第二检测控制器、送油管道、第一短接管和油罐本体,在油液经密封端盖快速导入油罐本体的内部时,整个切水结构在通过处于启动状态后的第一检测控制器和第二检测控制器在配合整个切水结构实现对排水含油量的同时,可通过气动调节阀配合整个切水结构实现对切水阀门的开度控制,从而方便整个污油罐能够达到实现自动切水的目的,整个切水操作无需人工干预,有效地避免因人工手动切水,导致增加操作人员硫化氢中毒的危险,达到污油罐切水安全自动高效化;
[0012]2、本技术中,通过设置的卡条、转向接头、排液管、弧槽、密封卡盘、密封端盖、中心隔板和排液槽,在积在污油罐顶部位置的雨水在快速集中流入由中心隔板中隔划分后的弧槽时,分成两股流路进行流通的雨水将会依次经排液槽、转向接头和排液管的内部实现向外带出,配合整个污油罐快速实现对罐顶雨水的引流排水操作,可有效地避免因雨水沿着罐外壁实现向外排出,导致污油罐的外壁残留雨水流经后的印痕。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图;
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图;
[0015]图3为本技术上托架俯视结构示意图。
[0016]图中:1
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油罐本体、2
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下托架、3
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辅助机架、4
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第一短接管、5
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过滤器、 6
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导流管、7
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第一检测控制器、8
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第二检测控制器、9
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第二短接管、10主控管道、11
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气动调节阀、12
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蒸汽入口、13
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手动出口阀、14
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引流管口、15
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引流机箱、16
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上托架、17
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密封端盖、18
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送油管道、19
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弧槽、20
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中心隔板、 21
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排液槽、22
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筛篮、23
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密封卡盘、24
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转向接头、25
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排液管、26
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卡条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3,本技术提供一种技术方案:
[0019]一种安全自动切水器应用于污油罐,包括油罐本体1,油罐本体1的下方位置焊接有下托架2,且下托架2的一侧位置螺栓固定有辅助机架3,辅助机架3的正上方位置设置有第一短接管4,且第一短接管4的一侧位置密封连接有过滤器5,过滤器5远离第一短接管4的一侧位置密封连接有导流管6,且导流管6的顶端两侧位置分别设有第一检测控制器7和第
二检测控制器8,导流管6远离过滤器5的一侧位置设有第二短接管9,且第二短接管9远离导流管6的一侧密封连接有主控管道10,主控管道10的顶端中部位置设有气动调节阀11。
[0020]油罐本体1的顶端位置焊接有上托架16,且上托架16的内侧中部位置设有密封端盖17,密封端盖17和油罐本体1之间螺栓固定,密封端盖17的左上方位置密封连接有送油管道18,且送油管道18的内部通过密封端盖17、上托架16和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于污油罐的安全自动切水器,包括油罐本体(1),其特征在于:所述油罐本体(1)的下方位置焊接有下托架(2),且下托架(2)的一侧位置螺栓固定有辅助机架(3),所述辅助机架(3)的正上方位置设置有第一短接管(4),且第一短接管(4)的一侧位置密封连接有过滤器(5),所述过滤器(5)远离第一短接管(4)的一侧位置密封连接有导流管(6),且导流管(6)的顶端两侧位置分别设有第一检测控制器(7)和第二检测控制器(8),所述导流管(6)远离过滤器(5)的一侧位置设有第二短接管(9),且第二短接管(9)远离导流管(6)的一侧密封连接有主控管道(10),所述主控管道(10)的顶端中部位置设有气动调节阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于污油罐的安全自动切水器,其特征在于:所述油罐本体(1)的顶端位置焊接有上托架(16),且上托架(16)的内侧中部位置设有密封端盖(17),所述密封端盖(17)和油罐本体(1)之间螺栓固定,所述密封端盖(17)的左上方位置密封连接有送油管道(18),且送油管道(18)的内部通过密封端盖(17)、上托架(16)和油罐本体(1)的内部相互接通。3.根据权利要求2所述的一种应用于污油罐的安全自动切水器,其特征在于:所述上托架(16)的顶端一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有弧槽(19),且弧槽(19)的内部一侧位置焊接有中心隔板(20),所述油罐本体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈朋飞,刘继萍,
申请(专利权)人:浙江思允科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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