本实用新型专利技术公开了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，涉及分气缸加工技术领域。本实用新型专利技术包括工作台和安装架，工作台上表面安装有液压缸，液压缸连接有安装板，安装板连接有连接槽，连接槽连接有连接块，连接块连接有伺服电机，伺服电机连接有打磨轮，安装架一侧面设置有气缸和限位槽，限位槽内安装有限位杆，气缸连接有移动板，移动板连接有推拉杆，推拉杆连接有连接件。本实用新型专利技术通过设置液压缸和气缸，液压缸能够推动打磨轮进行上下移动，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸推动移动板进行移动，移动板在移动时，通过推拉杆带动伺服电机进行转动，能够多角度调节打磨轮的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单。作简单。作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种分气缸加工用缸壳打磨装置
[0001]本技术属于分气缸加工
，特别是涉及一种分气缸加工用缸壳打磨装置。
技术介绍
[0002]在对分气缸加工过程中，需要对其外壳进行打磨，现有的打磨装置在打磨时，大多都是进行直线打磨，需要人工不断的调节缸壳的角度对其进行打磨，需要反复对其进行拆卸固定，操作较为繁琐，为解决上述问题，现提出一种分气缸加工用缸壳打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种分气缸加工用缸壳打磨装置，解决现有的打磨装置在打磨时，大多都是进行直线打磨，需要人工不断的调节缸壳的角度对其进行打磨，需要反复对其进行拆卸固定，操作较为繁琐的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括工作台和安装架，所述工作台的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定连接有连接槽，所述连接槽内连接有连接块，所述连接块的底面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有打磨轮，所述安装架的一侧面设置有气缸和若干限位槽，所述限位槽内安装有限位杆，所述气缸的一端固定连接有移动板，所述限位杆的一端与移动板固定连接，所述移动板的一表面连接有推拉杆，所述推拉杆的一端连接有连接件，所述连接件与伺服电机固定连接，通过设置液压缸和气缸，液压缸能够推动打磨轮进行上下移动，进而调节打磨轮的位置，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸推动移动板进行移动，移动板在移动时，通过推拉杆带动伺服电机进行转动，能够多角度调节打磨轮的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单。
[0006]所述工作台的上表面固定安装有若干竖板，所述竖板的一表面设置有槽口，所述槽口内固定安装有安装螺套，所述安装螺套内安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有连接套，所述连接套的一表面固定连接有固定环，通过设置丝杆和固定环，将分气缸的缸壳放置在两个固定环之间，转动丝杆，丝杆带动固定环进行前后移动，能够根据分气缸缸壳的大小对其进行调节固定，适应不同大小的分气缸的缸壳的加工。
[0007]所述工作台的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0008]所述移动板和连接件均与推拉杆铰接。
[0009]所述限位杆与安装架滑动配合。
[0010]所述连接块与连接槽转动配合。
[0011]所述丝杆与安装螺套螺纹配合，所述丝杆与连接套转动配合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置液压缸和气缸，液压缸能够推动打磨轮进行上下移动，进而调节打磨轮的位置，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸推动移动板进行移动，移动板在移动时，通过推拉杆带动伺服电机进行转动，能够多角度调节打磨轮的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单；通过设置丝杆和固定环，将分气缸的缸壳放置在两个固定环之间，转动丝杆，丝杆带动固定环进行前后移动，能够根据分气缸缸壳的大小对其进行调节固定，适应不同大小的分气缸的缸壳的加工；通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的前视左侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的前视结构示意图；
[0019]图4为本技术的右视结构示意图；
[0020]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、安装板；5、连接槽；6、连接块；7、伺服电机；8、打磨轮；9、气缸；10、限位杆；11、移动板；12、推拉杆；13、连接件；14、竖板；15、安装螺套；16、丝杆；17、万向轮；18、固定环；19、连接套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括工作台1和安装架2，工作台1的上表面固定安装有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有安装板4，安装板4的底面固定连接有连接槽5，连接槽5内连接有连接块6，连接块6的底面固定连接有伺服电机7，伺服电机7的电机轴固定连接有打磨轮8，安装架2的一侧面设置有气缸9和若干限位槽，限位槽内安装有限位杆10，气缸9的一端固定连接有移动板11，限位杆10的一端与移动板11固定连接，移动板11的一表面连接有推拉杆12，推拉杆12的一端连接有连接件13，连接件13与伺服电机7固定连接，通过设置液压缸3和气缸9，液压缸3能够推动打磨轮8进行上下移动，进而调节打磨轮8的位置，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸9推动移动
板11进行移动，移动板11在移动时，通过推拉杆12带动伺服电机7进行转动，能够多角度调节打磨轮8的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单。
[0025]工作台1的上表面固定安装有若干竖板14，竖板14的一表面设置有槽口，槽口内固定安装有安装螺套15，安装螺套15内安装有丝杆16，丝杆16的一端连接有连接套19，连接套19的一表面固定连接有固定环18，通过设置丝杆16和固定环18，将分气缸的缸壳放置在两个固定环18之间，转动丝杆16，丝杆16带动固定环18进行前后移动，能够根据分气缸缸壳的大小对其进行调节固定，适应不同大小的分气缸的缸壳的加工。
[0026]工作台1的底面固定安装有若干支撑柱，支撑柱的底端连接有万向轮17，通过设置万向轮17，方便设备的移动。
[0027]限位杆10与安装架2滑动配合，连接块6与连接槽5转动配合。
[0028]移动板11和连接件13均与推拉杆12铰接。
[0029]丝杆16与安装螺套15螺纹配合，丝杆16与连接套19转动配合。
[0030]如图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括工作台(1)和安装架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底面固定连接有连接槽(5)，所述连接槽(5)内连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底面固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的电机轴固定连接有打磨轮(8)，所述安装架(2)的一侧面设置有气缸(9)和若干限位槽，所述限位槽内安装有限位杆(10)，所述气缸(9)的一端固定连接有移动板(11)，所述限位杆(10)的一端与移动板(11)固定连接，所述移动板(11)的一表面连接有推拉杆(12)，所述推拉杆(12)的一端连接有连接件(13)，所述连接件(13)与伺服电机(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定安装有若干竖板(14)，所述竖板(14)的一表面设置有槽口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，林朋飞，谭伟，郭显法，纪菲，宫相杰，金海涛，
申请(专利权)人：青岛迪恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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