一种双料道多组多刀分板机制造技术

本实用新型专利技术涉及LEDPCB板加工设备的技术领域，特别是涉及一种双料道多组多刀分板机，包括具有工作台的机箱、以及依次设于工作台上的可调节通道大小的双通道送料机构、用于分切板材的分切机构和用于输送产品的出料输送带、以及设于工作台上用于控制送料机构、分切机构和出料输送带运作的PLC控制装置。本实用新型专利技术通过设置可调节通道大小的双通道送料机构，通过调节螺杆调节三个导向板之间的间距，可以同时输送两种不同尺寸的PCB板，大大提高了设备的利用率，有效的分配利用设备的空间。有效的分配利用设备的空间。有效的分配利用设备的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种双料道多组多刀分板机


[0001]本技术涉及LED PCB板加工设备的
，特别是涉及一种双料道多组多刀分板机。

技术介绍

[0002]分板机是用于将大块的印刷电路板(PCB)切割成符合要求的小块PCB板的一种电子设备。一般分板机包括上刀、下刀及机架组件，通过上刀与下刀的配合裁切将大块的PCB板切割成小块的PCB板。
[0003]目前市面上，分板机分切小型PCB板时，通过调节送料通道的间隙，使小型PCB板流动，进而使得上刀、下刀对PCB板进行分切。然而，这种一台设备只能单独分切同一尺寸的PCB板，无法同时分切另一种尺寸的PCB板，其设备利用率低，并且一整条PCB板要经过n次翻边分切才能完成，生产效率不高，从而导致分切成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，确有必要提供一种双料道多组多刀分板机，其采用多组刀具同时进行分切，一次性将一整块的PCB板分切完成，并且设置可调节通道大小的双通道送料机构，可以同时分切不同尺寸的PCB板，大大提高了生产效率，降低了人工成本，而且，其还能实现自动送料，自动化程度较高。
[0005]本技术的技术方案如下：一种双料道多组多刀分板机，包括：具有工作台的机箱、以及依次设于工作台上的可调节通道大小的双通道送料机构、用于分切板材的分切机构和用于输送产品的出料输送带、以及设于工作台上用于控制送料机构、分切机构和出料输送带运作的PLC控制装置；
[0006]双通道送料机构包括横向设置的三个导向板，三个导向板间隔设置，且两两之间以形成输送道，其中一输送道中部设有吸附移送机构，三个导向板均设有从动齿轮组，从动齿轮组连接有齿形同步带，工作台上设有转轴，转轴设有三个分别与三个导向板上的齿形同步带连接的主动齿轮；工作台纵向设有间隔设置的滑轨，位于同一侧的两导向板滑设于滑轨上，且两导向板螺纹连接有调节螺杆，通过调节螺杆以调节三个导向板之间的间距；
[0007]分切机构包括上下对称设置的一组从动轴和主动轴以及驱动主动轴旋转的驱动件，从动轴和主动轴分别设有若干用于分切板材的从动圆形切刀和主动圆形切刀。
[0008]进一步的技术方案为：吸附移送机构包括固定于工作台底部的两导轨，滑设于两导轨上并沿导轨左右滑动的滑座，竖直朝上固定于滑座的连接板，设于连接板的升降气缸，设于升降气缸输出端的吸板，转动安装于工作台底部并驱动滑座移动的丝杆，以及固定于工作台底部驱动丝杆转动的电机。
[0009]进一步的技术方案为：工作台位于吸附移送机构的一侧开设有活动槽口。
[0010]进一步的技术方案为：三个导向板底部连接有安装座，调节螺杆与其中两个安装座连接，其中中部的导向板的安装座两侧设有L型限位板。
[0011]进一步的技术方案为：L型限位板设有销孔，工作台上并排设有数个与销孔配合的限位孔，销孔和限位孔通过插入销钉，以固定中部的导向板。
[0012]进一步的技术方案为：从动轴和主动轴上均套设有合隔套。
[0013]本技术的有益效果为：设置可调节通道大小的双通道送料机构，通过调节螺杆调节三个导向板之间的间距，可以同时输送两种不同尺寸的PCB板，大大提高了设备的利用率，有效的分配利用设备的空间，并在一组从动轴和主动轴上设置数个从动圆形切刀和主动圆形切刀，可以一次性将一整块的PCB板分切完成，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的一视角的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视图；
[0017]图4为图3中B
‑
B处的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种双料道多组多刀分板机，具有工作台11的机箱10、以及依次设于工作台11上的双通道送料机构20、分切机构30和出料输送带40、以及设于工作台11上用于控制送料机构、分切机构30和出料输送带40运作的PLC控制装置50，通过PLC控制装置50可以减少人工的干预操作，合理的分配技术人员，降低人工成本；
[0020]具体的，双通道送料机构20用于输送待分切的PCB板并可调节通道大小，双通道送料机构20包括横向设置的三个导向板21，三个导向板21间隔设置，且两两之间以形成输送道，其中一输送道中部设有吸附移送机构22，三个导向板21底部连接有安装座23，三个导向板21均设有从动齿轮组，从动齿轮组连接有齿形同步带，工作台11上设有转轴12，转轴12设有三个分别与三个导向板21上的齿形同步带连接的主动齿轮，在工作台11上设置有驱动转轴12旋转的电机，通过电机驱动转轴12旋转，进而带动齿形同步带转动进行输送PCB板，自动化输送PCB板；工作台11纵向设有间隔设置的滑轨13，位于同一侧的两导向板21的安装座23滑设于滑轨13，且安装座23转动连接有调节螺杆14，需要说明的是，调节螺杆14与滑轨13连接的两个安装座23连接，通过调节螺杆14以调节三个导向板21之间的间距，设置可调节通道大小的双通道送料机构20，通过调节螺杆14调节三个导向板21之间的间距，可以同时输送两种不同尺寸的整条PCB板进行分切，大大提高了设备的利用率，有效的分配利用设备的空间；
[0021]进一步的，位于中部的导向板21的安装座23两侧设有L型限位板24，L型限位板24设有销孔，工作台11上并排设有数个与销孔配合的限位孔，销孔和限位孔通过插入销钉，以
固定中部的导向板21，通过L型限位板24防止中部的导向板21在工作时前后移动，避免两料道上的PCB板从料道上掉落或别两导向板21挤压变形，提高设备运作的稳定性，提高分切产品的良率。
[0022]具体的，分切机构30用于分切PCB板，且分切机构30设于双通道送料机构20与出料输送带40之间，其包括设于工作台11前后两侧的连接竖板31以及转动安装于连接竖板31且上下对称设置的一组从动轴32和主动轴33以及驱动主动轴33旋转的驱动件，从动轴32和主动轴33分别设有若干用于分切板材的从动圆形切刀34和主动圆形切刀35，分切时，PCB板由齿形同步带输送至从动圆形切刀34和主动圆形切刀35之间，通过驱动件驱动主动轴33旋转，使从动圆形切刀34和主动圆形切刀35同时对PCB板进行分切，设置数个从动圆形切刀34和主动圆形切刀35可以一次性将一整块的PCB板分切完成，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
[0023]优选的，从动轴32和主动轴33上均套设有合隔套36，通过套设不同长度的合隔套36可以间隔从动圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料道多组多刀分板机，其特征在于，包括：具有工作台的机箱、以及依次设于工作台上的可调节通道大小的双通道送料机构、用于分切板材的分切机构和用于输送产品的出料输送带、以及设于工作台上用于控制送料机构、分切机构和出料输送带运作的PLC控制装置；双通道送料机构包括横向设置的三个导向板，三个导向板间隔设置，且两两之间以形成输送道，其中一输送道中部设有吸附移送机构，三个导向板均设有从动齿轮组，从动齿轮组连接有齿形同步带，工作台上设有转轴，转轴设有三个分别与三个导向板上的齿形同步带连接的主动齿轮；工作台纵向设有间隔设置的滑轨，位于同一侧的两导向板滑设于滑轨上，且两导向板转动连接有调节螺杆，通过调节螺杆以调节三个导向板之间的间距；分切机构包括上下对称设置的一组从动轴和主动轴以及驱动主动轴旋转的驱动件，从动轴和主动轴分别设有若干用于分切板材的从动圆形切刀和主动圆形切刀。2.根据权利要求1所述的双料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，
申请(专利权)人：东莞市宇顺力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：