一种翻孔模具制造技术

本实用新型专利技术属于加工模具技术领域，尤其为一种翻孔模具，包括装置主体，所述装置主体顶部安装有下模，所述下模侧面设置有送料槽，所述送料槽内部安装有升降器，所述升降器顶部安装有送料板，所述装置主体顶部还安装有驱动柱，所述驱动柱顶部安装有顶板，所述顶板底面安装有装置主机，所述顶板顶部设置有液压缸，所述装置主体底部安装有装置电机；本实用新型专利技术的翻孔模具，利用送料槽和升降器能在板材加工完成后驱动送料板将板材向上顶起并前后移动将板材从装置内部送出，利用加工槽孔底部与储料盒内部互通的设计方便了在加工过程中对产生的金属碎屑进行收集和处理，利用驱动柱能根据使用需求调节顶板的高度并配合加压轴和固定板对板材进行固定。定板对板材进行固定。定板对板材进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种翻孔模具


[0001]本技术属于加工模具
，具体涉及一种翻孔模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；翻孔模具主要用于翻孔的制造加工，也就是在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板材上冲制出竖立孔边缘的成形模。
[0003]原有的翻孔模具在对板材进行加工时存在以下问题：1、板材在翻孔加工后还需要工人手动将其从模具上取下以方便对后续的其它板材进行加工，然而这种方式导致加工效率慢的同时还容易因工人的疏忽而导致出现安全事故，存在较大安全隐患，2、在加工过程中由于板材的形变会产生部分金属碎屑，若长时间不对其进行处理则容易堆积在模具内部，若堆积过多至模具表面还会导致影响模具的加工精度。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种翻孔模具，具有使用方便、操作简单和实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻孔模具，包括装置主体，所述装置主体顶部安装有下模，所述下模侧面设置有送料槽，所述送料槽内部安装有升降器，所述升降器顶部安装有送料板，所述下模中间设置有加工槽孔，所述装置主体顶部还安装有驱动柱，所述驱动柱顶部安装有顶板，所述顶板底面安装有装置主机，所述装置主机底面设置有加压轴，所述加压轴底部安装有固定板，所述装置主机中间设置有加工头，所述顶板顶部设置有液压缸，所述装置主体底部安装有装置电机，所述装置电机前表面设置有储料盒，所述装置电机底部设置有底座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料槽设置在所述下模顶面四角，所述升降器安装在所述下模内部，且所述送料槽配合所述升降器驱动所述送料板向上移动的同时沿着所述下模顶面前后滑动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工槽孔设置在所述下模中间，所述加工槽孔底部通过所述装置电机与所述储料盒内部互通，且所述储料盒会从所述装置电机前表面抽出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体顶面利用所述驱动柱与所述顶板底面连接固定，所述加压轴安装在所述装置主机底面四角并将所述固定板与所述装置主机连接固定，且所述装置主体利用所述驱动柱调节所述顶板的高度的同时配合所述装置主机驱动所述加压轴使所述固定板向下加压并将板材固定在所述下模顶面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工头顶部通过所述装置主机内部与
所述液压缸连接固定，且所述装置主体利用所述液压缸向下加压使所述加工头穿过所述固定板中间的开孔并对板材进行翻孔加工。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模、所述升降器、所述驱动柱、所述装置主机和所述液压缸都与所述装置主体电性连接，且所述装置电机通过连接线与加工系统连接并为所述装置主体供电。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的翻孔模具，利用送料槽和升降器能在板材加工完成后驱动送料板将板材向上顶起并前后移动将板材从装置内部送出，方便了后续加工的进行的同时还消除了工人手动将板材取出所存在的安全隐患，保证了装置的安全性，利用加工槽孔底部与储料盒内部互通的设计方便了在加工过程中对产生的金属碎屑进行收集和处理，避免了金属碎屑堆积过多导致对装置的加工精度造成影响，保证了装置的实用性，利用驱动柱能根据使用需求调节顶板的高度并配合加压轴和固定板对板材进行固定，保证了装置的适应性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术中的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的中间剖开结构示意图；
[0017]图中：1、装置主体；2、下模；3、送料槽；4、升降器；5、送料板；6、加工槽孔；7、驱动柱；8、顶板；9、装置主机；10、加压轴；11、固定板；12、加工头；13、液压缸；14、装置电机；15、储料盒；16、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种翻孔模具，包括装置主体1，装置主体1顶部安装有下模2，下模2侧面设置有送料槽3，送料槽3内部安装有升降器4，升降器4顶部安装有送料板5，下模2中间设置有加工槽孔6，装置主体1顶部还安装有驱动柱7，驱动柱7顶部安装有顶板8，顶板8底面安装有装置主机9，装置主机9底面设置有加压轴10，加压轴10底部安装有固定板11，装置主机9中间设置有加工头12，顶板8顶部设置有液压缸13，装置主体1底部安装有装置电机14，装置电机14前表面设置有储料盒15，装置电机14底部设置有底座16，在使用时，先将装置主体1零装置电机14与加工系统连接，然后将板材放置在下模2顶部，之后启动装置主体1并利用驱动柱7调节顶板8的高度同时利用装置主机9驱动加压轴10使固定板11向下加压将板材固定在下模2顶面，再利用液压缸13驱动加工头12向
下对板材进行翻孔加工即可，十分方便，利用送料槽3和升降器4能在单一板材加工结束后驱动送料板5向上将板材顶起并前后移动将板材从装置内部送出，方便了后续加工的进行的同时还消除了工人手动取出板材所存在的安全隐患，保证了装置的安全性，利用加工槽孔6和储料盒15互通的设计方便了在加工过程中将产生的金属碎屑收集并储存，方便了对金属碎屑进行清理的同时还防止了金属碎屑堆积过多对装置的加工精度造成影响，保证了装置的实用性。
[0021]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，送料槽3设置在下模2顶面四角，升降器4安装在下模2内部，且送料槽3配合升降器4驱动送料板5向上移动的同时沿着下模2顶面前后滑动，方便了将板材从装置内部送出。
[0022]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，加工槽孔6设置在下模2中间，加工槽孔6底部通过装置电机14与储料盒15内部互通，且储料盒15会从装置电机14前表面抽出，方便了对金属碎屑的收集。
[0023]具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，装置主体1顶面利用驱动柱7与顶板8底面连接固定，加压轴10安装在装置主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻孔模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部安装有下模(2)，所述下模(2)侧面设置有送料槽(3)，所述送料槽(3)内部安装有升降器(4)，所述升降器(4)顶部安装有送料板(5)，所述下模(2)中间设置有加工槽孔(6)，所述装置主体(1)顶部还安装有驱动柱(7)，所述驱动柱(7)顶部安装有顶板(8)，所述顶板(8)底面安装有装置主机(9)，所述装置主机(9)底面设置有加压轴(10)，所述加压轴(10)底部安装有固定板(11)，所述装置主机(9)中间设置有加工头(12)，所述顶板(8)顶部设置有液压缸(13)，所述装置主体(1)底部安装有装置电机(14)，所述装置电机(14)前表面设置有储料盒(15)，所述装置电机(14)底部设置有底座(16)。2.根据权利要求1所述的一种翻孔模具，其特征在于：所述送料槽(3)设置在所述下模(2)顶面四角，所述升降器(4)安装在所述下模(2)内部，且所述送料槽(3)配合所述升降器(4)驱动所述送料板(5)向上移动的同时沿着所述下模(2)顶面前后滑动。3.根据权利要求1所述的一种翻孔模具，其特征在于：所述加工槽孔(6)设置在所述下模(2)中间，所述加工槽孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢仁意，周文举，
申请(专利权)人：苏州市雷克五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：