一种钢筋桁架楼承板及现场拼接方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋桁架楼承板及拼接方法，所述楼承板单元由3个钢筋桁架平行点焊于一张底模钢板上，每个桁架由2根下弦钢筋、1根上弦钢筋、与连续折弯成型的腹杆钢筋、通过焊接形成，所述底模钢板的端部加长一段，下弦钢筋和上弦钢筋的端部均缩短一段，且下弦钢筋缩短的长度大于上弦钢筋。上弦钢筋采用下衬钢筋搭接焊，施工方便，且不存在保护层厚度不足的问题；下弦钢筋采用端头板对焊，发挥了下弦钢筋在支承端受压的特点，可满足受压特点，且能消除误差影响，减少焊接工作量，施工方便。施工方便。施工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板及现场拼接方法


[0001]本专利技术属于装配式钢结构设计领域，具体涉及一种钢筋桁架楼承板及现场拼接方法。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板的应用越来越广泛。一些工程限于地形或建筑效果，平面形状较特别，会布置弧形次梁或非正交梁系，导致钢筋桁架楼承板布设时会出现与次梁斜交的情况。此时，按常规做法，在与钢梁斜交处，楼承板需要现场裁切并补焊支座，这不仅造成浪费，且支座钢筋焊接位置不对或焊接质量欠佳的话都会给现场施工带来安全隐患。
[0003]另外，对于大型楼面结构，为加快施工效率和提高施工质量而采用一些新型设备时可能导致施工荷载增大而使得普通简支/连续楼承板承载力不足；钢梁间距较大时，为搬运方便而不能采用过长的楼承板，只能采用单跨形式，也可能导致普通楼承板承载力不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钢筋桁架楼承板及现场拼接方法，解决了现有技术中弧形次梁或非正交梁系楼承板拼接承载力不足及质量欠佳的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]一种钢筋桁架楼承板，所述楼承板单元由3个钢筋桁架平行点焊于一张底模钢板上，每个桁架由2根下弦钢筋、1根上弦钢筋、与连续折弯成型的腹杆钢筋、通过焊接形成，所述底模钢板的端部加长一段，下弦钢筋和上弦钢筋的端部均缩短一段，且下弦钢筋缩短的长度大于上弦钢筋。
[0007]所述底模钢板的端部加长9～11mm，下弦钢筋缩短1～3mm，上弦钢筋缩短3～6mm。r/>[0008]所述底模钢板、下弦钢筋和上弦钢筋根据安装位置确定在两端改变长度或者在任一端改变长度。
[0009]一种钢筋桁架楼承板的现场拼接方法，包括如下步骤：
[0010]步骤1、根据设计图纸要求，将任意两个楼承板单元对齐放置，使下弦钢筋之间和上弦钢筋之间一一对应设置，且底模钢板搭接一定的长度；
[0011]步骤2、选择若干块匹配的钢板依次塞入两块楼承板单元一一对应的下弦钢筋之间，调整好位置后依次围焊；
[0012]步骤3、应用拼接短钢筋紧贴于上弦钢筋下方，使两块楼承板单元的上弦钢筋搭接长度均大于预设长度后双面满焊；
[0013]步骤4、检查拼接后的各榀钢筋桁架的下弦支腿在支承钢梁上的位置，当下弦支腿未成对出现时，在相应的上弦节点处加焊匹配的支座竖筋，且焊缝贯穿底板与支承钢梁焊接。
[0014]所述短钢筋的长度为11d～13d，使得两块楼承板单元上弦钢筋的搭接长度大于4d～6d，其中，d为上弦钢筋的直径。
[0015]所述支座竖筋为12mm～16mm直径的钢筋。
[0016]所述钢板厚度为4、6或8mm。
[0017]所述下弦钢筋之间采用端头钢板对焊方式连接。
[0018]所述底模钢板的厚度不大于1mm。
[0019]所述楼承板单元任意多跨连续拼接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、上弦钢筋采用下衬钢筋搭接焊，施工方便，且不存在保护层厚度不足的问题；下弦钢筋采用端头板对焊，发挥了下弦钢筋在支承端受压的特点，可满足受压特点，且能消除误差影响，减少焊接工作量，施工方便。
[0022]2、通过现场拼接，使钢筋桁架楼承板实现多跨连续，可适应楼承板与支承钢梁斜交时的布设要求，相较常规的裁切修补做法，节省材料、施工便捷，安全性也更高。
[0023]3、通过现场拼接，使钢筋桁架楼承板实现多跨连续，大大提高承载能力和抗变形能力，可实现楼承板的更大跨越或承担更大的施工荷载。
[0024]4、上下弦钢筋对焊后，可以可靠传力，实现了钢筋的连续布置；上弦的支座附加钢筋可以减半，下弦的支座附加钢筋可以全部取消。
[0025]5、具有成本低、适用性强、施工便捷和安全度高的优势。
附图说明
[0026]图1为本专利技术楼承板单元结构示意图。
[0027]图2为本专利技术楼承板单元钢筋桁架结构示意图。
[0028]图3为图2中沿1
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1剖面图。
[0029]图4为本专利技术楼承板单元现场拼接示意图。
[0030]图5为图4中沿2
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2剖面图。
[0031]图6为图5中沿3
‑
3剖面图。
[0032]图7为本专利技术楼承板单元现场拼接实施例一示意图。
[0033]图8为本专利技术楼承板单元现场拼接实施例二示意图。
[0034]其中，图中的标识为：1
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底模钢板；2
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下弦钢筋；3
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上弦钢筋；4
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腹杆钢筋；5
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短钢筋；6
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钢板；7
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支座竖筋；8
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钢筋桁架；9
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第一楼承板单元；10
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第二楼承板单元；11
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配对支腿；12
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无配对支腿；13
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支承钢梁。
具体实施方式
[0035]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0036]本方案是对于传统钢筋桁架楼承板的一种改进，可简单完成钢筋桁架楼承板在现场的纵向可靠拼接，实现楼承板的在支座区域的连续连接，从而在同样钢筋直径及分布条件下大幅提高钢筋桁架楼承板的承载能力和刚度，并可满足楼承板与钢梁斜交时的快捷布
设及有效支承要求。
[0037]一种钢筋桁架楼承板，所述楼承板单元由3个钢筋桁架平行点焊于一张底模钢板上，每个桁架由2根下弦钢筋、1根上弦钢筋、与连续折弯成型的腹杆钢筋、通过焊接形成，所述底模钢板的端部加长一段，下弦钢筋和上弦钢筋的端部均缩短一段，且下弦钢筋缩短的长度大于上弦钢筋。
[0038]具体实施例，如图1至图3所示，
[0039]一种钢筋桁架楼承板，所述楼承板单元由3个钢筋桁架8平行点焊于一张底模钢板1上，每个钢筋桁架8由2根下弦钢筋2、1根上弦钢筋3、与连续折弯成型的腹杆钢筋4、通过焊接形成，所述底模钢板1的端部加长一段，下弦钢筋2和上弦钢筋3的端部均缩短一段，且下弦钢筋2缩短的长度大于上弦钢筋3。
[0040]所述底模钢板1的端部加长9～11mm，下弦钢筋2缩短1～3mm，上弦钢筋3缩短3～6mm。
[0041]所述底模钢板1、下弦钢筋2和上弦钢筋3根据安装位置确定在两端改变长度或者在任一端改变长度。
[0042]该钢筋桁架楼承板与现有的对比，改进具体如下：
[0043]1、端部取消了支座竖筋和支座横筋；
[0044]2、底模钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板，所述楼承板单元由3个钢筋桁架平行点焊于一张底模钢板上，每个桁架由2根下弦钢筋、1根上弦钢筋、与连续折弯成型的腹杆钢筋、通过焊接形成，其特征在于：所述底模钢板的端部加长一段，下弦钢筋和上弦钢筋的端部均缩短一段，且下弦钢筋缩短的长度大于上弦钢筋。2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底模钢板的端部加长9～11mm，下弦钢筋缩短1～3mm，上弦钢筋缩短3～6mm。3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底模钢板、下弦钢筋和上弦钢筋根据安装位置确定在两端改变长度或者在任一端改变长度。4.一种钢筋桁架楼承板的现场拼接方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据设计图纸要求，将任意两个楼承板单元对齐放置，使下弦钢筋之间和上弦钢筋之间一一对应设置，且底模钢板搭接一定的长度；步骤2、选择若干块匹配的钢板依次塞入两块楼承板单元一一对应的下弦钢筋之间，调整好位置后依次围焊；步骤3、应用拼接短钢筋紧贴于上弦钢筋下方，使两块楼承板单元的上弦钢筋搭接长...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，高文杰，龙涛，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：