一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其包括预制楼板、抗拉搭接钢筋、抗剪搭接钢筋、连接钢筋和楼板现浇层。若干预制楼板拼接形成覆盖整个楼板区域的连续楼板；连续楼板中任意两块相邻预制楼板在拼缝位置两侧均沿拼缝走向设有若干由凹槽和抗拉搭接钢筋组成的抗拉结构，连续楼板的四周与混凝土梁之间通过布置抗剪搭接钢筋形成抗剪结构。楼板现浇层浇筑于连续楼板上方，混凝土梁、混凝土柱和楼板现浇层整体为一体现浇结构。本实用新型专利技术的叠合板具有生产和施工高效、低成本的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构


[0001]本技术涉及建筑工业化领域，特别涉及一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构。

技术介绍

[0002]目前，装配式建筑在我国大力推广，而装配式建筑中应用最为普遍的就是装配式叠合楼板，它是采用工厂预制楼板在现场进行拼装，然后在预制楼板上在浇筑一层现浇混凝土层。目前叠合板分为单向板和双向板，单向板拼缝一般不大于40mm，双向板拼缝一般为300mm，单向板在板端不需要出漏钢筋，而双向板则需要在板端出漏钢筋，在拆分设计和构件深化设计过程中需考虑楼板受力状况进行拆分，在现场施工时，中间拼缝位置需要单独支设模板再浇筑上部现浇层。
[0003]另外预制楼板的现行做法是在预制构件加工厂使用钢模台做底模和角钢做边模，在边模上根据楼板配筋开设U型槽，然后绑扎钢筋再浇筑混凝土。
[0004]但是在实际生产中存在以下几个问题：1、由于叠合板尺寸不同，因此需要针对每个规格的叠合板进行开模，重复利用率低；2、由于叠合板内钢筋间距不同，因此需要根据每块叠合板的钢筋配置情况在边模上开设U型槽；3、U型槽在浇筑混凝土时容易漏浆，需要逐一进行封堵，费时费力，由于堵浆条一般为塑料材质，拆模过程中容易损坏，无法重复利用；4、叠合板由于四周有钢筋出漏，在设计和施工过程中还要考虑钢筋避让问题，在运输和安装过程中极易遭到破坏，给设计和施工带来了较大的不便；5、叠合板中间拼缝需要单独支模，增加了施工成本和工期，降低了施工效率。由于以上原因，使得叠合板在实际生产和应用中存在诸多弊端，生产工期长、成本高、施工不便问题一直得不到有效的解决。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述技术背景中现行生产和施工中存在的种种问题，提供一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，以达到叠合板生产和施工高效、节约、低成本的目的。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其包括预制楼板、抗拉搭接钢筋、抗剪搭接钢筋、连接钢筋和楼板现浇层；
[0008]所述预制楼板为内置有预制楼板钢筋的混凝土预制板；若干所述预制楼板水平放置于由混凝土梁和混凝土柱围合形成的楼板区域中，且所有预制楼板通过拼接形成覆盖整个楼板区域的连续楼板；
[0009]所述连续楼板中任意两块相邻预制楼板在拼缝位置两侧均沿拼缝走向设有若干开口朝上的预制楼板凹槽，两块预制楼板上的预制楼板凹槽一一对应连通，每一对预制楼板凹槽中内置有一条横跨于拼缝两侧的抗拉搭接钢筋；
[0010]所述连续楼板的四周嵌入混凝土梁和混凝土柱中，且连续楼板的顶面四周铺设有间隔布置的抗剪搭接钢筋，每一侧的抗剪搭接钢筋之间通过连接钢筋连接为一体，每一条
抗剪搭接钢筋均横跨于预制楼板与混凝土梁的拼缝两侧但端部不伸出混凝土梁；所述连续楼板的底面在中缝和边缝处分别粘贴有用于封堵缝隙的中缝密封条和边缝密封条，使整个底面保持密闭不漏浆；
[0011]所述楼板现浇层位于所述连续楼板上方，且其底面与所述连续楼板上表面贴合，其顶面与所述混凝土梁顶面平齐；混凝土梁、混凝土柱和楼板现浇层为一体现浇结构，楼板现浇层内部的楼板现浇层钢筋伸入混凝土梁内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述预制楼板凹槽的形状呈半个楔形，每一对预制楼板凹槽连通形成一个完整楔形。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述预制楼板凹槽的深度从预制楼板的顶面延伸至内置的预制楼板钢筋位置，且预制楼板凹槽的间距与预制楼板钢筋的间距相同，最窄位置间距不小于15mm，预制楼板凹槽长度为280～320mm。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述预制楼板钢筋不漏出预制楼板的板边，且距离板边预留10～20mm。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗拉搭接钢筋的两侧带有弯钩。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗拉搭接钢筋长度为550～650mm，钢筋规格与预制楼板钢筋相同
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗剪搭接钢筋的规格及间距与预制楼板钢筋相同，且长度不小于200mm。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述中缝密封条和/或边缝密封条采用高分子防水自粘胶带，密封条宽度不小于80mm。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述连续楼板由两块预制楼板拼接而成，每一块预制楼板仅有一侧设有预制楼板凹槽。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述连续楼板由两块以上的预制楼板拼接而成，位于两端的两块预制楼板均仅有一侧设有预制楼板凹槽，而其余的每块预制楼板均有两侧设有预制楼板凹槽。
[0021]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0022]1)本技术的密拼叠合板在生产时不需要出漏钢筋，因此预制楼板模具不需要开槽，模具在预制板混凝土初凝以后就可拆除，大大提高了模具的可重复利用率，降低了预制楼板的生产成本和工期；
[0023]2)本技术的密拼叠合板不存在胡子筋，不需要考虑钢筋碰撞和破坏问题，因此在设计、运输和安装过程中比传统预制楼板更加方便和快捷；
[0024]3)本技术的密拼叠合板在施工时不需要设置后浇带模板，大大降低了施工成本、节约施工工期，拼缝位置采用密封条可提高施工观感质量，同时对抗裂也有一定的作用。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例共同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是密拼叠合板平面连接示意图。
[0027]图2是密拼叠合板剖面连接示意图。
[0028]图3是密拼叠合板模具拼装剖面示意图。
[0029]图4是组合密拼叠合板模具拼装平面示意图。
[0030]图5是单节密拼叠合板模具平面示意图。
[0031]图中：混凝土梁1、混凝土柱2、预制楼板凹槽301、预制楼板钢筋302、抗拉搭接钢筋4、抗剪搭接钢筋501、连接钢筋502、楼板现浇层钢筋601、中缝密封条701、边缝密封条702、凹槽模具8、边模9、加劲肋901、标尺902、磁力盒10、钢模台11。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]如图1和图2所示，在本技术的一个较佳实施例中，提供了一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其主要包括预制楼板3、抗拉搭接钢筋4、抗剪搭接钢筋501、连接钢筋502和楼板现浇层6。
[0034]其中，预制楼板3为内置有预制楼板钢筋302的混凝土预制板，可在工厂中预制而成。预制楼板3可将预制成品运输至施工现场，直接装配至由混凝土梁1和混凝土柱2围合形成的楼板区域中。其中，混凝土梁1和混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，包括预制楼板(3)、抗拉搭接钢筋(4)、抗剪搭接钢筋(501)、连接钢筋(502)和楼板现浇层(6)；所述预制楼板(3)为内置有预制楼板钢筋(302)的混凝土预制板；若干所述预制楼板(3)水平放置于由混凝土梁(1)和混凝土柱(2)围合形成的楼板区域中，且所有预制楼板(3)通过拼接形成覆盖整个楼板区域的连续楼板；所述连续楼板中任意两块相邻预制楼板(3)在拼缝位置两侧均沿拼缝走向设有若干开口朝上的预制楼板凹槽(301)，两块预制楼板(3)上的预制楼板凹槽(301)一一对应连通，每一对预制楼板凹槽(301)中内置有一条横跨于拼缝两侧的抗拉搭接钢筋(4)；所述连续楼板的四周嵌入混凝土梁(1)和混凝土柱(2)中，且连续楼板的顶面四周铺设有间隔布置的抗剪搭接钢筋(501)，每一侧的抗剪搭接钢筋(501)之间通过连接钢筋(502)连接为一体，每一条抗剪搭接钢筋(501)均横跨于预制楼板(3)与混凝土梁(1)的拼缝两侧但端部不伸出混凝土梁(1)；所述连续楼板的底面在中缝和边缝处分别粘贴有用于封堵缝隙的中缝密封条(701)和边缝密封条(702)，使整个底面保持密闭不漏浆；所述楼板现浇层(6)位于所述连续楼板上方，且其底面与所述连续楼板上表面贴合，其顶面与所述混凝土梁(1)顶面平齐；混凝土梁(1)、混凝土柱(2)和楼板现浇层(6)为一体现浇结构，楼板现浇层(6)内部的楼板现浇层钢筋(601)伸入混凝土梁(1)内。2.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述预制楼板凹槽(301)的形状呈半个楔形，每一对预制楼板凹槽(301)连通形成一个完整楔形。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，徐小巍，陆文哲，匡昕昕，
申请(专利权)人：浙江省城乡规划设计研究院，
类型：新型
国别省市：