一种超小型滤波组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超小型滤波组件，主要解决现有技术中存在的现有滤波组件无法最大程度的利用体积空间，输入输出导线不方便安装，尺寸和重量超标的问题。该一种超小型滤波组件包括外壳，外壳的左右两侧分别连接有输入导线和输出导线；外壳内沿其长度方向依次侧立安装设有第一印制板组件、异型支架和第二印制板组件。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了采用将组件侧立安装在外壳内，充分利用高度方向尺寸，增大印制板元器件布板尺寸。增大印制板元器件布板尺寸。增大印制板元器件布板尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种超小型滤波组件


[0001]本技术涉及滤波组件
，具体地说，是涉及一种超小型滤波组件。

技术介绍

[0002]目前，电子装备正在向小型化、轻量化、集成化以及多功能方向发展，越来越多的机载、舰载、弹载等电子设备，要求将滤波功能、浪涌抑制功能、冲击电流抑制功能、防雷功能以及防反接功能整合在一起，不仅要满足客户设备供电兼容性，还要满足电磁兼容要求。
[0003]超小型滤波组件要求滤波功能、浪涌抑制功能、冲击电流抑制功能、防雷功能以及防反接功能整合在一起，既要满足电磁兼容要求，又要满足供电兼容性要求，在体积太小的情况下，无法实现。通常只能让客户将产品尺寸放大，导致机载、舰载、弹载设备重量无法满足主机方要求。
[0004]现有的滤波组件无法最大程度的利用体积空间，导致电路设计无法实现多功能集成，同时，工艺装配上，第一印制板与第二印制板不方便实现电气连接，输入输出导线不方便安装；只能让客户将产品尺寸放大，导致产品设计重量超标，功能无法完整实现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超小型滤波组件，以解决现有滤波组件无法最大程度的利用体积空间，输入输出导线不方便安装，尺寸和重量超标的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种超小型滤波组件包括外壳，外壳的左右两侧分别连接有输入导线和输出导线；外壳内沿其长度方向依次侧立安装设有第一印制板组件、异型支架和第二印制板组件；异型支架连接第一印制板组件和第二印制板组件，侧立安装在外壳内，充分利用高度方向尺寸，增大印制板元器件布板尺寸。
[0008]进一步的，第一印制板组件包括第一印制板和整合在第一印制板上的防反接功能、浪涌抑制功能、冲击电流抑制功能以及电源线防雷功能，以获得最大空间实现功能整合；输出导线对应的第一印制板上设有过线孔，输出导线穿过过线孔焊接在第二印制板组件上；过线孔的设计走线方便，可直接与第二印制板组件实现焊接，操作更方便。
[0009]进一步的，第一印制板上设有两个灌封口，两个灌封口分别位于过线孔所在边的两个相互平行的侧边上，两个灌封口中一个灌封口靠近过线孔设置，另一个远离过线孔设置；两个灌封口使灌封料流的更均匀。
[0010]进一步的，第二印制板组件包括第二印制板和整合在第二印制板上的滤波功能以及信号线防雷功能，以获得最大空间实现功能整合；滤波功能通过共模电感实现，第二印制板上设有通孔，共模电感卡接于通孔内；输出导线穿过过线孔焊接在第二印制板上；通孔的设计最大利用空间体积；通孔用于共模电感下沉安装，满足安装高度要求。
[0011]进一步的，异型支架包括两个异型架，异型架包括底板，底板顶面两端处分别固定连接有凸台，凸台上开设有第一复合螺纹孔，两个异型架的四个第一复合螺纹孔通过螺钉
与第一印制板的四角连接；凸台连接第一印制板组件。
[0012]进一步的，两个异型架对应的两个底板的相对面上分别设有凹槽，共模电感位于两个凹槽形成的空间内；满足共模电感的安装控件需求。
[0013]进一步的，靠近凸台的底板上设有贯通的第二复合螺纹孔，两个异型架的四个第二复合螺纹孔通过螺钉与第二印制板的四角连接；底板连接第二印制板组件。
[0014]进一步的，两个异型架对应的两个底板外侧面分别设有安装耳，两个安装耳朝向相反；安装耳使异型支架、第一印制板组件和第二印制板组件形成的连接体整体稳定安装于外壳内。
[0015]进一步的，外壳的内顶部和内底部分别设有相对应的安装台阶，两个安装耳通过螺钉安装在安装台阶上；安装台阶使异型支架、第一印制板组件和第二印制板组件形成的连接体整体更加稳定。
[0016]进一步的，外壳的左右两侧分别粘接固定有输入绝缘子和输出绝缘子，输入导线穿过输入绝缘子进入外壳内，输出导线穿过输出绝缘子出到外壳外；外壳侧面激光焊接有盖板。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018](1)本技术的产品体积小巧、重量轻；第一印制板组件和第二印制板组件均侧立安装在外壳内，充分利用高度方向尺寸，增大印制板元器件布板尺寸；第一印制板组件打通孔设计，最大利用空间体积；异型支架多槽口及安装耳异形结构设计，增加印制板布板空间，在不增加尺寸与重量的情况下，完美实现了产品设计、生产装配全过程。
[0019](2)本技术安装方便，第一印制板上过线孔的设计，使走线更方便；异型支架多槽口及安装耳异形结构设计，将第一印制板组件与第二印制板组件整体通过螺钉锁紧固定于两个异型架上，再通过螺钉锁紧固定于外壳上，操作方便。
[0020](3)本技术可靠性高，两个印制板组件侧立安装，无需担心传统灌封工艺，灌封口太小，灌封料无法完全流得均匀的缺陷；在产品灌封后，产品抗冲击、振动以及加速度等环境试验时，结构强度高；其中灌封是从上往下进行灌注灌封料，传统采用印制板卧式安装，印制板边缘间距一般为0.1mm到0.5mm间距，灌封过程中排气孔容易堵住，导致灌封后灌封料无法完全覆盖印制板组件，抗振动、冲击能力变差；本技术侧立安装，两印制板组件之间的间隙均视为排气口，灌封料渗透均匀，可完整覆盖印制板组件，灌封料固化后，抗振动、冲击能力强。
[0021](4)本技术的产品功能完整，产品在不增加尺寸与重量的情况下，满足了防反接功能、浪涌抑制功能、冲击电流抑制功能、防雷功能及滤波功能，使得主机设备既满足供电兼容要求，又满足了电磁兼容要求。
附图说明
[0022]图1为本技术的爆炸图。
[0023]图2为第一印制板组件的结构示意图。
[0024]图3为第二印制板组件的结构示意图。
[0025]图4为印制板组件整体装配结构示意图。
[0026]图5为异型架结构示意图一。
[0027]图6为异型架结构示意图二。
[0028]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0029]1‑
输入导线，2
‑
输入绝缘子，3
‑
外壳，4
‑
输出绝缘子，5
‑
输出导线，6
‑
异型架，7
‑
过线孔，8
‑
第二印制板组件，9
‑
盖板，10
‑
灌封口，11
‑
通孔，12
‑
第一印制板组件，13
‑
共模电感，14
‑
安装耳，15
‑
凸台，16
‑
第一复合螺纹孔，17
‑
凹槽，18
‑
第一印制板，19
‑
第二印制板，20
‑
底板，21
‑
第二复合螺纹孔，22
‑
安装台阶。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小型滤波组件，其特征在于：包括外壳(3)，外壳(3)的左右两侧分别连接有输入导线(1)和输出导线(5)；外壳(3)内沿其长度方向依次侧立安装设有第一印制板组件(12)、异型支架和第二印制板组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种超小型滤波组件，其特征在于：第一印制板组件(12)包括第一印制板(18)和整合在第一印制板(18)上的防反接功能、浪涌抑制功能、冲击电流抑制功能以及电源线防雷功能；输出导线(5)对应的第一印制板(18)上设有过线孔(7)，输出导线(5)穿过过线孔(7)焊接在第二印制板组件(8)上。3.根据权利要求2所述的一种超小型滤波组件，其特征在于：第一印制板(18)上设有两个灌封口(10)，两个灌封口(10)分别位于过线孔(7)所在边的两个相互平行的侧边上，两个灌封口(10)中一个灌封口(10)靠近过线孔(7)设置，另一个远离过线孔(7)设置。4.根据权利要求3所述的一种超小型滤波组件，其特征在于：第二印制板组件(8)包括第二印制板(19)和整合在第二印制板(19)上的滤波功能以及信号线防雷功能；滤波功能通过共模电感(13)实现，第二印制板(19)上设有通孔(11)，共模电感(13)卡接于通孔(11)内；输出导线(5)穿过过线孔(7)焊接在第二印制板(19)上。5.根据权利要求4所述的一种超小型滤波组件，其特征在于：异型支架包括两个异型架(6)，异型架(6)包括底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开文，姜雪梅，蔡良莉，杨青龙，
申请(专利权)人：成都嵘旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：