一种斑岩型铜矿集约高效分选方法技术

一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低，能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种斑岩型铜矿集约高效分选方法


[0001]本专利技术涉及铜矿床选冶加工及综合利用
，尤其涉及一种斑岩型铜矿集约高效分选方法。

技术介绍

[0002]由于斑岩型铜矿石品位不同，工业上处理的方法也不同。采用传统分选方式，对入选铜矿石性质的稳定性要求较高。而实际生产过程，铜矿石性质不可能完全按理论模式进入选矿厂，进入工艺流程的铜矿石会产生分段现象，引起铜品位、氧化率变化，会造成铜矿石性质差别过大的现象，因而选别所需的工艺条件不同，容易引起技术指标波动，所以采场生产出来的铜矿石，一般是根据铜品位的高低，先在堆场单独堆放，再通过铜品位的高低按一定的比例进行配矿，最后进行浮选生产。但是，对于采矿方式不同，出矿点多，矿性或者品位差异大的铜矿石选矿，很难做到精细配矿和生产，再者矿山若无配矿场地，只能将采场出矿直接供入选矿厂，选矿厂因供矿波动大，造成生产指标波动大，对入选铜品位及矿性无法实现有效控制，加大金属流失于尾矿中，造成资源浪费。即使矿山具备配矿的场地条件，但需要借助于修建矿石混匀场地和矿仓等辅助设施，其建设和运营成本大，也致使一些矿山难以承受。以福建某特大型斑岩型铜矿为例，选矿厂采用露天和地下联合采供矿，其中地采主要供应高品位铜矿，露采供应中低品位铜矿以及表外矿，而露采矿床中的黏土类矿物或被黏土所胶结成团的、风化成细粒的矿石比例高，露采矿与地采矿亦存在着矿性上的差异。若矿山受场地限制，难以规划配矿场地，如找不到解决方案，将不能进行稳定生产。
[0003]综上所述，根据铜矿石性质与品位情况，开发技术可靠、经济可行的分类回收方案，有助于优化生产组织和实现精准工艺管控，解决集中配矿难的问题，高效利用矿产资源。经本课题组在中华人民共和国知识产权网、万方数据库上跨库、维普资讯检索均未检出与本专利技术相同的技术方案(基于联合开采斑岩型铜矿品位及矿性划分的集约高效分选方法)。
[0004]为此研发一种斑岩型铜矿集约高效分选方法就显得尤为迫切。

技术实现思路

[0005]本专利技术的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，它根据规定的选冶工艺技术标准对高、中品位的铜矿石和低品位表外矿进行分类处理，能够最大限度地提高矿产资源开发利用的集约化程度。
[0006]本专利技术的任务是通过以下技术方案来完成的：
[0007]一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质(粘度、湿度、粒度、含泥量)变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，其特征在于它包括但不限于地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地
采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，总体能够集约高效分选经济产出铜精矿、硫精矿和阴极铜。
[0008]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点或效果：
[0009](1)无需单独规划建设配矿场地及设施，无需另行配置脱泥洗矿作业，简化了工艺流程，能够节省大量建设投资。
[0010](2)有利于优化生产组织，能进行精准工艺管控，生产指标稳定，综合回收率高。
[0011](3)对中高品位矿进行浮选，低品位表外矿进行堆浸，降低了铜矿石入选边界品位，能极大利用现有资源与降低单位矿石处理成本。
[0012](4)获得铜选矿回收率＞90％、选矿成本＜60元/吨矿，湿法浸出率＞70％、湿法吨铜成本＜19000元，采选吨矿成本＜90元，采选综合成本＜100元/吨矿。
[0013]本申请文件涉及的百分比为质量百分比。涉及的低品位矿石含Cu 0.15～0.3％、中品位矿石含Cu 0.3～0.6％、高品位矿石含Cu>0.6％，低品位顽石含Cu 0.05～0.1％、高品位顽石含Cu 0.6～1.0％，铜精矿含Cu 20～23％、硫精矿含S 46～48％，浮选尾矿含Cu<0.03％，高铜萃余液含Cu
2+
300～600mg/L，低铜萃余液含Cu
2+
＜80mg/L，浸出富液含Cu
2+
1.3～1.8g/L，反萃后的电富液含Cu
2+
40～50g/L，1#标准阴极铜含Cu>99.95％。涉及的药剂ZJ
‑
0#为本申请人自行研发并命名的萃取剂，是一种体积比为1:2的醛肟萃取剂和酮肟萃取剂的深棕色粘稠状液体混合物，最大负载容量0.52g/L，密度0.98；MIBC为甲基异丁基甲醇；Y89为甲基异戊基黄药同系列同分异构体黄药类高效捕收剂；MA为国产新型高效的合成捕收药剂，呈淡黄色，粉状固体，极易溶于水，水溶液呈淡黄色，清澈透明，无沉淀，对金、银、铜等矿物捕收性能好。
附图说明
[0014]图1是依据本专利技术提出的一种斑岩型铜矿集约高效分选方法工艺流程示意图。
[0015]附图中各标识符号分别表示：
[0016]A.pH调整剂B.硫化矿捕收剂C.起泡剂D.石灰石粉E.萃取剂F.添加剂G.中和剂
[0017]以下结合附图对说明作进一步详细地描述。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本专利技术的一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质(粘度、湿度、粒度、含泥量)变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，其特征在于它包括但不限于地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，总体能够集约高效分选经济产出铜精矿、硫精矿和阴极铜。
[0019]本专利技术的方法可以进一步是
[0020]它包括以下具体步骤与条件：
[0021]A.地采高品位矿石+高品位顽石分选。地采高品位矿石通过溜矿井放矿，再经溜矿井下方的破碎硐室内颚式破碎机进行粗碎，粗碎矿石通过皮带运输至地表，采用圆锥破碎机进行中碎，中碎矿石经过皮带运输至振动筛进行预先筛分：
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12mm矿石通过皮带运输至粉矿仓，+12mm矿石经皮带运输至圆锥破碎机进行细碎，细碎圆锥机与振动筛形成闭路配置，细碎矿石通过皮带输送至振动筛进行检查筛分，将
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12mm矿石与pH值调整剂(A)生石灰给入由球磨机+水力旋流器组成的二系列磨矿分级回路，水力旋流器沉砂返回球磨机再磨，
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0.074mm占58～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质(粘度、湿度、粒度、含泥量)变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，其特征在于它包括但不限于地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，总体能够集约高效分选经济产出铜精矿、硫精矿和阴极铜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是它包括以下具体步骤与条件：A.地采高品位矿石+高品位顽石分选。地采高品位矿石通过溜矿井放矿，再经溜矿井下方的破碎硐室内颚式破碎机进行粗碎，粗碎矿石通过皮带运输至地表，采用圆锥破碎机进行中碎，中碎矿石经过皮带运输至振动筛进行预先筛分：
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12mm矿石通过皮带运输至粉矿仓，+12mm矿石经皮带运输至圆锥破碎机进行细碎，细碎圆锥机与振动筛形成闭路配置，细碎矿石通过皮带输送至振动筛进行检查筛分，将
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12mm矿石与pH值调整剂(A)生石灰给入由球磨机+水力旋流器组成的二系列磨矿分级回路，水力旋流器沉砂返回球磨机再磨，
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0.074mm占58～62％的溢流进入搅拌桶进行搅拌调浆，依次加入硫化矿捕收剂(B)、起泡剂(C)进行调浆后，再进入优先浮铜+再浮硫回路进行浮选，保持铜粗选矿浆pH值为10.0～10.5，铜精选矿浆pH值为12.0～12.5，此回路产生的铜精矿、硫精矿浆经过浓密、过滤后含水分8％左右的滤饼外销，尾矿泵入水力旋流器进行浓缩分级，沉砂进入浓密机，底流经泵送至充填站进行井下充填，溢流与一系列的全尾矿合并后给入高效浓密机进行再次浓缩，底流经泵输送到尾矿库进行堆存；B.露采中品位矿石分选。露采中品位矿石通过溜矿井放矿，再经溜矿井下方破碎硐室内的颚式破碎机进行粗碎，粗碎矿石控制在排矿粒度小于250mm，经皮带输送至半自磨+振动筛流程，半自磨机排矿经双层直线振动筛进行分级：+20mm筛上顽石经磁滚筒除铁后，再进行智能预选分选、喷吹矿石，预分选出的低品位顽石供往湿法堆场进行浸出，高品位顽石供往一系列的圆锥细碎工序进行后续处理；
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20mm直线筛筛下产品与pH值调整剂(A)生石灰给入球磨机+水力旋流器流程，旋流沉砂返回球磨机，旋流溢流经搅拌调浆，依次加入硫化矿捕收剂(B)、起泡剂(C)进行调浆后细度为
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0.074mm占58～62％，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁军，赖桂华，黄晟，丘晓斌，徐先龙，邓莉莉，方娴，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：