本实用新型专利技术涉及水泥回转窑技术领域，具体涉及是一种煤磨窑头、窑尾风机装置包括窑头风机机构、窑尾风机机构和收尘机构，窑头风机机构通过第一输送管与收尘机构接通，且第一输送管与窑头煤粉仓接通，窑尾风机机构通过第二输送管与收尘机构接通，且第二输送管与窑尾煤粉仓接通，其中窑头风机机构和窑尾风机机构内设置有悬浮风机组，通过将现有的罗茨风机组替换为悬浮风机组，使得整体风机组的重量下降，并且设备尺寸缩小，同时由于悬浮风机采用的电机带动转轴和叶轮进行旋转，大幅度降低摩擦，使得工作时的噪音得到降低。得工作时的噪音得到降低。得工作时的噪音得到降低。
【技术实现步骤摘要】
一种煤磨窑头、窑尾风机装置
[0001]本技术涉及水泥回转窑
，具体涉及是一种煤磨窑头、窑尾风机装置。
技术介绍
[0002]水泥生产的主要原料包括石膏、熟料及一些辅助矫正添加剂，其中熟料占比高，因此在熟料生产中熟料煅烧的优劣会直接影响后续水泥整体的强度，在熟料的煅烧过程中主要通过煤磨窑位于窑头的窑头煤粉仓和位于窑尾的窑尾煤粉仓经过收尘机构处理后对燃烧器进行供煤粉，并且通常情况下是使用风机提供必要的动力。
[0003]现有煤磨窑头、窑尾风机装置多使用的是罗茨风机，而罗茨风机在使用中存在运行噪音大，采用传统的容积式结构，依靠皮带及齿轮传动带动转子输送空气，传动效率低，运行时噪音在100dB以上，存在影响工作健康的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供一种煤磨窑头、窑尾风机装置。
[0005]采用的技术方案是，一种煤磨窑头、窑尾风机装置包括窑头风机机构、窑尾风机机构和收尘机构，窑头风机机构通过第一输送管与收尘机构接通，且第一输送管与窑头煤粉仓接通，窑尾风机机构通过第二输送管与收尘机构接通，且第二输送管与窑尾煤粉仓接通，其中窑头风机机构和窑尾风机机构内设置有悬浮风机组。
[0006]可选的，窑头煤粉仓出料口通过第一煤粉下料管与第一输送管接通。
[0007]可选的，窑尾煤粉仓出料口通过第二煤粉下料管与第二输送管接通。
[0008]进一步的，第一煤粉下料管上设置有第一煤粉称重器，第二煤粉下料管上设置有第二煤粉称重器。
[0009]可选的，悬浮风机组包括悬浮风机壳体、送风机构、进风管和送风管，进风管和送风管均设于悬浮风机壳体内，并均与送风机构连接，悬浮风机壳体顶部开设有进风板，且进风板上开设有穿孔，送风管与第一输送管或第二输送管接通。
[0010]可选的，悬浮风机壳体内还设置有滤网，且滤网位于进风板下方。
[0011]可选的，送风机构包括固定圆筒、电机和叶轮，固定圆筒内设置有工作腔，固定圆筒一端与送风管接通，固定圆筒的筒身与进风管连接，工作腔与进风管接通，电机设于工作腔内，电机动力输出端通过转轴与叶轮连接，叶轮设于固定圆筒另一端，叶轮上设置有旋叶。
[0012]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0013]1、通过将现有的罗茨风机组替换为悬浮风机组，使得整体风机组的重量下降，并且设备尺寸缩小，同时由于悬浮风机采用的电机带动转轴和叶轮进行旋转，大幅度降低摩擦，使得工作时的噪音得到降低。
[0014]2、解决了现有煤磨窑头、窑尾风机装置多使用的是罗茨风机，而罗茨风机在使用中存在运行噪音大，采用传统的容积式结构，依靠皮带及齿轮传动带动转子输送空气，传动
效率低，运行时噪音在100dB以上，存在影响工作健康的问题。
附图说明
[0015]图1为一种煤磨窑头、窑尾风机装置结构示意图；
[0016]图2为一种悬浮风机组结构示意图；
[0017]图3为一种悬浮风机组内部结构示意图；
[0018]图中标记为： 1为窑头风机机构、2为窑尾风机机构、3为窑头煤粉仓、4为窑尾煤粉仓、5为收尘机构、6为第一输送管、7为第二输送管、8为第一煤粉下料管、9为第二煤粉下料管、10为第一煤粉称重器、11为第二煤粉称重器、12为悬浮风机腔体、13为进风板、14为滤网、15为固定圆筒、16为进风管、17为叶轮、18为旋叶、19为送风管、20为工作腔、21为转轴、22为电机、23为悬浮风机壳体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，一种煤磨窑头、窑尾风机装置包括窑头风机机构1、窑尾风机机构2和收尘机构5，窑头风机机构1通过第一输送管6与收尘机构5接通，且第一输送管6与窑头煤粉仓3接通，窑尾风机机构2通过第二输送管7与收尘机构5接通，且第二输送管7与窑尾煤粉仓4接通，其中窑头风机机构1和窑尾风机机构2内设置有悬浮风机组。
[0022]这样设计的目的在于，通过将现有的罗茨风机组替换为悬浮风机组，使得整体风机组的重量下降，并且设备尺寸缩小，同时由于悬浮风机采用的电机带动转轴和叶轮进行旋转，大幅度降低摩擦，使得工作时的噪音得到降低。解决了现有煤磨窑头、窑尾风机装置多使用的是罗茨风机，而罗茨风机在使用中存在运行噪音大，采用传统的容积式结构，依靠皮带及齿轮传动带动转子输送空气，传动效率低，运行时噪音在100dB以上，存在影响工作健康的问题。
[0023]通过实际统计选用悬浮风机组与罗茨风机组相比具有运行可靠稳定、节能高效、运转控制便利，输送的空气清洁无污染，噪音排放低≤75dB(A)，大幅缩减润滑和润滑油费用。
[0024]使用罗茨风机组和悬浮风机组工况参数对比如下：
[0025][0026]使用罗茨风机组和悬浮风机组设备参数对比如下：
[0027][0028]通过将罗茨风机更换为悬浮风机后基本免维护仅需每月根据滤网通风情况更换滤网中的过滤棉，设备节电效果显著，节电率均在20%以上，以申请人所在公司为例每年可节约电费231840元，每年可节约罗茨风机配件采购、维修费用约20万元。
[0029]本实施例中，窑头煤粉仓3出料口通过第一煤粉下料管8与第一输送管6接通，窑尾煤粉仓4出料口通过第二煤粉下料管9与第二输送管7接通。
[0030]这样设计的目的在于，从窑头煤粉仓和窑尾煤粉仓排出的煤粉能够快速进入相应的输送管，在悬浮风机组的作用下实现送料。
[0031]本实施例中，第一煤粉下料管8上设置有第一煤粉称重器10，第二煤粉下料管9上设置有第二煤粉称重器11。
[0032]这样设计的目的在于，通过设置第一煤粉称重器和第二煤粉称重器能够对煤粉仓排出的煤粉进行称重，从而实现精准排料，需要指出的是，本实施例中所使用的煤粉称重器为现有的，其基于重量传感器感应重量从而实现称重，本领域技术人员在具体实施时，能够选用合适型号的煤粉称重器。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤磨窑头、窑尾风机装置，包括窑头风机机构（1）、窑尾风机机构（2）和收尘机构（5），所述窑头风机机构（1）通过第一输送管（6）与收尘机构（5）接通，且第一输送管（6）与窑头煤粉仓（3）接通，所述窑尾风机机构（2）通过第二输送管（7）与收尘机构（5）接通，且第二输送管（7）与窑尾煤粉仓（4）接通，其特征在于：所述窑头风机机构（1）和窑尾风机机构（2）内设置有悬浮风机组。2.根据权利要求1所述的一种煤磨窑头、窑尾风机装置，其特征在于：所述窑头煤粉仓（3）出料口通过第一煤粉下料管（8）与第一输送管（6）接通。3.根据权利要求2所述的一种煤磨窑头、窑尾风机装置，其特征在于：所述窑尾煤粉仓（4）出料口通过第二煤粉下料管（9）与第二输送管（7）接通。4.根据权利要求3所述的一种煤磨窑头、窑尾风机装置，其特征在于：所述第一煤粉下料管（8）上设置有第一煤粉称重器（10），所述第二煤粉下料管（9）上设置有第二煤粉称重器（11）。5.根据权利要求4所述的一种煤磨窑头、窑尾风机装置，其特征在于：所述悬浮风机组包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：康小鹏，于明山，孔维斌，
申请(专利权)人：夏河祁连山安多水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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