一种弹性捻线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种弹性捻线装置，包括捻线支架，该弹性绞线装置包括：飞叉机构，可拆卸设置与所述捻线支架一侧，用于固定铜线一端并快速转动；弹压脱线机构，与所述飞叉机构平行设置，用于配合飞叉机构进行固定铜线另一端旋拧后进行脱线；以及挂线机构，可移在所述弹压脱线机构与所述飞叉机构之间进行X

【技术实现步骤摘要】
一种弹性捻线装置


[0001]本专利技术涉及绕线设备
，尤其涉及一种绕线机的弹性捻线装置。

技术介绍

[0002]捻线装置是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。但是，现有的绞线机在使用时依然存在进行脱线时产生较大铜线耳朵，造成成品耐压不良，严重影响产品的质量。
[0003]鉴于此，极有必要设计一款弹性捻线装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过进行弹性脱线保证可以脱线且脱线时不产生打的铜线耳朵的弹性捻线装置。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种弹性捻线装置，包括捻线支架，该弹性绞线装置包括：
[0006]飞叉机构，可拆卸设置与所述捻线支架一侧，用于固定铜线一端并快速转动；
[0007]弹压脱线机构，与所述飞叉机构平行设置，用于配合飞叉机构进行固定铜线另一端旋拧后进行脱线；以及
[0008]挂线机构，可移在所述弹压脱线机构与所述飞叉机构之间进行X
‑
Y平面移动；
[0009]其中：所述挂线机构循环一次时将三鼓线运输到飞叉机构上进行旋拧成一股线，接着所述弹压脱线机构将拧好的线推离弹压脱线机构，为下一次准备。
[0010]其中：所述弹压脱线机构包括：
[0011]弹压脱线支架，固定设置于所述捻线支架上，所述弹压脱线支架阵列设有贯穿的安装孔，
[0012]第一动力源，对称设置于所述弹压脱线支架上，用于提供动力；
[0013]插针部件，可滑动设置于所述安装孔内侧，所述第一动力源可顶住所述插针部件方便挂线；以及
[0014]弹性脱线机构，可滑动设置于所述插针部件上，用于将拧好线从插针部件顶开完成脱线。
[0015]在上述实施例基础上，所述弹性脱线机构包括：
[0016]第二动力源，阵列设置于所述弹压脱线支架上，用于提供动力，
[0017]脱线座部件，可沿竖直方向滑动的设置于所述插针部件上，用于顶出线；以及
[0018]推杆，与所述第二动力源固定连接，所述推杆上设有一推面，所述第二动力源驱动所述推面下移进而推动所述脱线座部件移动将插针部件上线向下推。
[0019]其中：所述脱线座部件包括U形座，所述U形座开口处通过紧固件固定连接有环状且设有贯穿针孔的推料座；所述U形座上贯穿设有长条形孔；所述U 形座可拆卸连接有第一弹性件。
[0020]其中：所述插针部件包括横杆，所述横杆一端沿竖直方向朝上设有顶杆，另一端沿竖直方向朝下设有针座；所述针座上插设有插针；所述横杆上套设有弹性件，弹性件一端顶住顶杆，另一端与所述弹压脱线支架面接触。
[0021]其中：所述飞叉机构包括：
[0022]飞叉安装底座，所述飞叉安装底座上阵列设有贯穿的轴安装孔，以及相互平行的第二长条形孔和第三长条形孔；
[0023]第三动力源，设置于所述飞叉安装底座一侧，用于提供动力；
[0024]旋转轴，通过轴承可转动设置于所述轴安装孔上，所述旋转轴上设有贯穿的过线孔；所述第三动力源通过带传动装置可驱动所述旋转轴转动；所述带传动装置可调节安装在所述第二长条形孔上；
[0025]压紧轮部件，自调节安装在所述第三长条形孔上，且位于所述旋转轴正上方，用于压紧带传动装置防止发生跳齿；以及
[0026]飞叉部件，可拆卸安装在所述旋转轴另一端，用于将三股线旋拧成一股。
[0027]其中：所述飞叉部件包括飞叉座；所述飞叉座一端延伸设有安装部；所述安装部上倾斜设有夹持座；所述夹持座上可拆卸安装有第二插针；所述飞叉座上安装有环形柔性过线件。
[0028]其中：所述挂线机构包括：
[0029]挂线板，所述挂线板通过相互垂直设置的线轨可移动安装在捻线支架上；所述挂线板倾斜延伸设有过线部，对应所述过线部上可拆卸安装有第二环形柔性过线件，以及
[0030]连传动装置，通过紧固件固定设置于所述捻线支架上；所述连传动装置可驱动所述挂线板进行来回反复的前后左右移动。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0032]1)本专利技术通过弹压脱线机构设置可以有效的保证在脱线时不产生较大的铜线耳朵，有效的保证成品的耐压性能；
[0033]2)本专利技术通过倾斜设置飞叉挂线针，如此工作时不会损伤铜线，进一步提高产品的质量。
[0034]3)本专利技术的连接套通过通电向内伸长的电致伸缩块可简单快速的实现连接套与电机输出转轴的转动扭力的联动或断开，配合电致伸缩环的伸长摩擦制动效果，结合特设的转动角度传感器，能够实现连接套的快速精确转动与快速精确制动，因此可以在使用普通电机的情况下保障传动的的精确性和可控性，避免使用伺服电机产生的故障率高、成本高、操作调试要求高的缺陷；连接套通过滚轴、滑块、滑槽与弹簧的配合，再结合电致伸缩块，一方面可以适应不同尺寸的电机输出转轴，能够扩展不同领域的适用范围；另一方面能够保障连接套与电机输出转轴的轴心重合，保障动平衡；还可以稳定传递电机输出转轴的旋转扭力；当动作完成后，根据特设的角度传感器的传感电信号，控制器控制电致伸缩块断电回缩，电致伸缩块不再抵靠电机输出转轴时，连接套还可通过滚轴与驱动轴产生支撑，保障连接套的姿态稳定。连接套通过电流变液配合弹性外层，不仅可以通过简单的电流变液增减实现适配不同内径尺寸的传动件，能够扩展不同领域的适用范围，而且利用电流变液在强电场作用下瞬间固化的特点，结合弹性外层在加压电流变液作用下向外鼓出整体成梅花状的特点，只需要传动件内径也做成梅花状，通过弹性外层和液态电流变液的柔性特点，
都可以填满不同内径尺寸的传动件与连接套之间的空隙，从而实现不同尺寸的传动件均能够具有稳定的传动效果，并且更换和拆卸也极为方便快速。
附图说明
[0035]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0036]图1为本专利技术的弹性捻线装置立体结构示意图；
[0037]图2为本专利技术的弹性捻线装置爆炸图；
[0038]图3为图2中A的局部放大图；
[0039]图4为图2中B的局部放大图；
[0040]图5为本专利技术连接套的径向剖视示意图；
[0041]图6为本专利技术传动时连接套的径向剖视示意图；
[0042]图7为本专利技术连接套装在电机输出转轴时的结构示意图；
[0043]图8为本专利技术环形磁块圈的结构示意图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性捻线装置，包括捻线支架，其特征在于：该弹性绞线装置包括：飞叉机构(1)，可拆卸设置与所述捻线支架一侧，用于固定铜线一端并快速转动；弹压脱线机构(2)，与所述飞叉机构(1)平行设置，用于配合飞叉机构(1)进行固定铜线另一端旋拧后进行脱线；以及挂线机构(3)，可移在所述弹压脱线机构(2)与所述飞叉机构(1)之间进行X
‑
Y平面移动；其中：所述挂线机构(3)循环一次时将三股线运输到飞叉机构(1)上进行旋拧成一股线，接着所述弹压脱线机构(2)将拧好的线推离弹压脱线机构(2)，为下一次准备。2.如权利要求1所述的弹性捻线装置，其特征在于：所述弹压脱线机构(2)包括：弹压脱线支架(21)，固定设置于所述捻线支架上，所述弹压脱线支架(21)阵列设有贯穿的安装孔(211)，第一动力源(22)，对称设置于所述弹压脱线支架(21)上，用于提供动力；插针部件(23)，可滑动设置于所述安装孔(211)内侧，所述第一动力源(22)可顶住所述插针部件(23)方便挂线；以及弹性脱线机构(24)，可滑动设置于所述插针部件(23)上，用于将拧好线从插针部件(23)顶开完成脱线。3.如权利要求2所述的弹性捻线装置，其特征在于：所述弹性脱线机构(24)包括：第二动力源(241)，阵列设置于所述弹压脱线支架(21)上，用于提供动力，脱线座部件(242)，可沿竖直方向滑动的设置于所述插针部件(23)上，用于顶出线；以及推杆(243)，与所述第二动力源(241)固定连接，所述推杆(243)上设有一推面，所述第二动力源(241)驱动所述推面下移进而推动所述脱线座部件(242)移动将插针部件(23)上线向下推。4.如权利要求3所述的弹性捻线装置，其特征在于：所述脱线座部件(242)包括U形座(2421)，所述U形座(2421)开口处通过紧固件固定连接有环状且设有贯穿针孔的推料座(2422)；所述U形座(2421)上贯穿设有长条形孔；所述U形座(2421)可拆卸连接有第一弹性件(2423)。5.如权利要求3所述的弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长焕，廖子文，沈锦全，李翔凯，
申请(专利权)人：厦门斯普机电有限公司，
类型：发明
国别省市：