生产八类网线对绞设备制造技术

本实用新型专利技术是生产八类网线对绞设备，属于对绞机技术领域；包括主体装置、对绞装置，对绞装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括对绞主体、底座、传输辊、收卷辊，所述底座顶部设置有传输辊，传输辊两端设置有传输架，传输架固定置于底座顶部，传输辊周向侧壁上等距设置九组挡板，收卷辊置于底座顶部，收卷辊两端设置有收卷架，收卷架固定置于底座顶部，收卷辊和传输辊对称设置，多组所述收卷辊等距设置，收卷辊正对索要对绞的两个传输辊之间的挡板，支撑台置于底座顶部，支撑台顶部等距设置多组导向轮，所述导向轮置于收卷辊和传输辊之间，可同时对八根线材进行对绞，无需多次对绞，提高工作效率，可以防止线材在对绞时跳动，提高稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
生产八类网线对绞设备


[0001]本技术是生产八类网线对绞设备，属于对绞机


技术介绍

[0002]八类网线是一种8芯双屏蔽双绞线。在八类线缆中，每一对线都有一个屏蔽层，四对线合在一起还有一个公共大屏蔽层。八类网线生产时需要两两对绞，达到线材的工艺要求，而八类网线共有8条线材，需要对绞成4对，现有的对绞设备每次只能对绞1对，生产八类网线需要对绞四次，对绞效率低。
[0003]公开号CN212874160U公开了一种方便穿线的网线对绞机，包括对绞机本体，所述对绞机本体机箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴。该方便穿线的网线对绞机，通过设置抵杆、第一连接架、第一限位滚轮、第一导向杆、第一弹簧、手转杆、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、连杆、从动板、第二连接架、第二限位滚轮、第二弹簧和第二导向杆，转动手转杆和抵杆，使得每个抵杆和每个第一连接架之间存在间隔，每个连杆和每个第二连接架之间存在间隔，将线穿入穿线孔中，由于线对各个第一限位滚轮和第二限位滚轮的挤压，各个第一限位滚轮和第二限位滚轮开始远离线，解决了当前网线对绞机较难穿线的问题，但是没有解决每次只能对绞1对，生产八类网线需要对绞四次，对绞效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供的生产八类网线对绞设备，可以解决每次只能对绞1对，生产八类网线需要对绞四次，对绞效率低的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：生产八类网线对绞设备包括：主体装置、对绞装置，对绞装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括对绞主体、底座、传输辊、收卷辊，所述底座顶部设置有传输辊，传输辊两端设置有传输架，传输架固定置于底座顶部，传输辊周向侧壁上等距设置九组挡板，收卷辊置于底座顶部，收卷辊两端设置有收卷架，收卷架固定置于底座顶部，收卷辊和传输辊对称设置，多组所述收卷辊等距设置，收卷辊正对索要对绞的两个传输辊之间的挡板，支撑台置于底座顶部，支撑台顶部等距设置多组导向轮，所述导向轮置于收卷辊和传输辊之间，对绞主体置于底座一侧；
[0006]所述对绞装置包括电机、传动箱、对绞盘，所述电机置于对绞主体侧壁上，电机的输出轴延伸至收卷辊正上方，支架置于底座顶部，传动箱置于支座顶部，电机的输出轴插置于传动箱内，电机的输出轴端部设置有带轮，多组从动轴等距置于传动箱侧壁上，从动轴和设置有带轮结构，从动轴和电机的输出轴通过皮带传动，且从动轴和电机的输出轴方向相反，从动轴和收卷辊一一对应，从动轴贯穿传动箱侧壁，对绞盘置于从动轴端部，所述对绞盘两侧均开对称开设有过线孔，过线孔外侧开设有活动槽，卡块置于活动槽内，紧固螺栓螺接至与对绞盘内，且紧固螺栓和卡块固定连接；
[0007]所述卡块内壁为圆弧结构，且卡块内壁设置有保护垫；
[0008]所述导向轮和过线孔一一对应；
[0009]所述传输辊有额外电机驱动；
[0010]所述对绞主体设置有控制器和显示屏；
[0011]所述电机和对绞主体形成电性连接；
[0012]所述皮带内壁设置有传动齿，带轮表面设有与皮带配合的啮合齿。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]一、可同时对八根线材进行对绞，无需多次对绞，提高工作效率；
[0015]二、可以防止线材在对绞时跳动，提高稳定性；
[0016]三、使用方便，操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术生产八类网线对绞设备的主视图。
[0018]图2为本技术生产八类网线对绞设备的俯视图。
[0019]图3为本技术生产八类网线对绞设备对绞盘的侧视图。
[0020]图4为本技术生产八类网线对绞设备传动箱的结构示意图。
[0021]1、对绞主体；2、电机；3、传动箱；4、对绞盘；5、导向轮；6、传输辊；7、底座；8、支撑台；9、支架；10、收卷辊；11、传输架；12、收卷架；13、过线孔；14、紧固螺栓；15、卡块；16、皮带；17、从动轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0023]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]根据图1
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4所示：本技术提供了生产八类网线对绞设备包括：主体装置、对绞装置，对绞装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括对绞主体1、底座7、传输辊6、收卷辊10，所述底座7顶部设置有传输辊6，传输辊6两端设置有传输架11，传输架11固定置于底座7顶部，传输辊6周向侧壁上等距设置九组挡板，收卷辊10置于底座7顶部，收卷辊10两端设置有收卷架12，收卷架12固定置于底座7顶部，收卷辊10和传输辊6对称设置，多组所述收卷辊10等距设置，收卷辊10正对索要对绞的两个传输辊6之间的挡板，支撑台8置于底座7顶部，支撑台8顶部等距设置多组导向轮5，所述导向轮5置于收卷辊10和传输辊6之间，对绞主体1置于底座7一侧；
[0025]所述对绞装置包括电机2、传动箱3、对绞盘4，所述电机2置于对绞主体1侧壁上，电机2的输出轴延伸至收卷辊10正上方，支架9置于底座7顶部，传动箱3置于支座顶部，电机2的输出轴插置于传动箱3内，电机2的输出轴端部设置有带轮，多组从动轴17等距置于传动箱3侧壁上，从动轴17和设置有带轮，从动轴17和电机2的输出轴通过皮带16传动，且从动轴17和电机2的输出轴方向相反，从动轴17和收卷辊10一一对应，从动轴17贯穿传动箱3侧壁，对绞盘4置于从动轴17端部，所述对绞盘4两侧均开对称开设有过线孔13，过线孔13外侧开设有活动槽，卡块15置于活动槽内，紧固螺栓14螺接至与对绞盘4内，且紧固螺栓14和卡块15固定连接；
[0026]所述卡块15内壁为圆弧结构，且卡块15内壁设置有保护垫，保护线材；
[0027]所述导向轮5和过线孔13一一对应，对线材进行引导；
[0028]所述传输辊6有额外电机2驱动，；
[0029]所述对绞主体1设置有控制器和显示屏；
[0030]所述电机2和对绞主体1形成电性连接；
[0031]所述皮带16内壁设置有传动齿，带轮表面设有与皮带16配合的啮合齿。
[0032]本技术的原理：使用时，将八类网线的八根线材缠绕在放在传输辊6上的独立辊上，并绕过导向轮5，插入对应的过线孔13，缠绕在收卷辊10上，旋转紧固螺母，使卡块15靠近线材，减小线材和过线孔13之间的空隙，防止线材在对绞时跳动，电机2通过皮带16带动从动轴17转动，从动轴17上的对绞盘4对线材对绞，收卷辊10进行收卷，从而达到同时对八根线材进行对绞，无需多次对绞，提高工作效率吗，防止线材在对绞时跳动，提高稳定性的目的。
[0033]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产八类网线对绞设备，其特征在于：包括主体装置、对绞装置，对绞装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括对绞主体(1)、底座(7)、传输辊(6)、收卷辊(10)，所述底座(7)顶部设置有传输辊(6)，传输辊(6)两端设置有传输架(11)，传输架(11)固定置于底座(7)顶部，传输辊(6)周向侧壁上等距设置九组挡板，收卷辊(10)置于底座(7)顶部，收卷辊(10)两端设置有收卷架(12)，收卷架(12)固定置于底座(7)顶部，收卷辊(10)和传输辊(6)对称设置，多组所述收卷辊(10)等距设置，收卷辊(10)正对索要对绞的两个传输辊(6)之间的挡板，支撑台(8)置于底座(7)顶部，支撑台(8)顶部等距设置多组导向轮(5)，所述导向轮(5)置于收卷辊(10)和传输辊(6)之间，对绞主体(1)置于底座(7)一侧；所述对绞装置包括电机(2)、传动箱(3)、对绞盘(4)，所述电机(2)置于对绞主体(1)侧壁上，电机(2)的输出轴延伸至收卷辊(10)正上方，支架(9)置于底座(7)顶部，传动箱(3)置于支座顶部，电机(2)的输出轴插置于传动箱(3)内，电机(2)的输出轴端部设置有带轮，多组从动轴(17)等距置于传动箱(3)侧壁上，从动轴(17)和设置有带轮，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚莲，李一林，张英健，
申请(专利权)人：漯河市欣欣鸿源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：