本实用新型专利技术提供了用于夹层玻璃冷弯的成型装置，属于玻璃的生产设备领域，包括上下对应设置的压制板和成型板，二者之间设置夹层玻璃且与夹层玻璃弧度一致；所述压制板由多块独立的上小板构成，每个上小板的上端均设有压制杆，所述压制杆驱动每个上小板上下移动，下端面形成与夹层玻璃匹配的弧形；所述压制板的下方设有数个压力传感器，各传感器的压力值公差范围F≤10N；所述成型板由多块独立的下小板构成，每个下小板的下端均设有弧面成型杆，弧面成型杆驱动每个下小板上下移动，上端面形成与夹层玻璃匹配的弧形。本实用新型专利技术实现了夹层玻璃冷弯后的成型固定，而且可设计双层或多层压制板、成型板组合结构，大大提升设备的利用率。大大提升设备的利用率。大大提升设备的利用率。
【技术实现步骤摘要】
用于夹层玻璃冷弯的成型装置
[0001]本技术属于玻璃的生产设备领域，涉及用于夹层玻璃冷弯的成型装置。
技术介绍
[0002]随着人们审美标准的提高，在建筑设计中，通常会在屋顶或墙面设计弯曲艺术造型的幕墙玻璃。随着建筑的发展，玻璃幕墙的造型也越来越复杂。
[0003]而现如今，随着“碳中和、碳达峰”政策的实施，太阳能光伏发电行业也迅速的发展起来，很多企业、研究机构都对该行业进行了比较深入的探索。其中，分布式小型光伏发电系统得到越来越广泛的应用，光伏建筑一体化(简称BIPV)的需求更加强劲。
[0004]但是，目前的光伏BIPV产品大多是平夹层产品，主要原因是当光伏玻璃在热弯成型时，光伏玻璃会因为高温和弯曲，使膜层发生变化，从而导致发电能力大幅减弱，无法得到弯曲的夹层光伏发电玻璃，因此只能考虑“冷弯”技术，而现有的技术中并没有合适的冷弯成型设备。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是在于提供用于夹层玻璃冷弯的成型装置，解决了
技术介绍
中的问题，采用可拆卸的钢结构，在玻璃的安装固定过程中进行临时组装固定，且采用插接的方式拼接，方便快捷，固定完成运输后，拆卸也方便，直接回收利用，降低成本，提升了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：用于夹层玻璃冷弯的成型装置，设置于玻璃成型工序之后，通过导轨与玻璃一同进入高压釜，包括上下对应设置的压制板和成型板，二者之间设置夹层玻璃且与夹层玻璃弧度一致；
[0007]所述压制板由多块独立的上小板构成，每个上小板的上端均设有压制杆，所述压制杆驱动每个上小板上下移动，下端面形成与夹层玻璃匹配的弧形；
[0008]所述压制板的下方设有数个压力传感器，各传感器的压力值公差范围F≤10N；
[0009]所述成型板由多块独立的下小板构成，每个下小板的下端均设有弧面成型杆，弧面成型杆驱动每个下小板上下移动，上端面形成与夹层玻璃匹配的弧形。
[0010]进一步的，每个所述上小板的上端均设有顶部双向轴，所述顶部双向轴沿所述上小板的纵向设置且二者铰接，一个顶部双向轴在纵向的两端匹配设置两个所述压制杆。
[0011]进一步的，每个所述下小板的下端均设有底部双向轴，所述底部双向轴沿所述下小板的纵向设置且二者铰接，一个底部双向轴在纵向的两端匹配设置两个所述弧面成型杆。
[0012]进一步的，所述顶部双向轴和底部双向轴数量、位置和旋转运动方向相互对称，所述压制板和成型板的数量、位置和旋转角度相互对称；压制板和成型板之间的间隙与夹层玻璃的总厚度一致；所述顶部双向轴和底部双向轴的最大旋转角度为
±
30
°
。
[0013]进一步的，所述压制杆通过电机、电动推杆、液压缸或气压缸驱动上下升降。
[0014]进一步的，所述弧面成型杆的下端外圈套设有弹簧，以使得弧面成型杆向上弹起与所述夹层玻璃贴合，所述弧面成型杆的下端固设有支撑定位用液压杆，所述弧面成型杆下端设有定位孔，与所述定位孔对应设置的有止动气缸，定位状态下，所述止动气缸的出力轴伸出，伸入到所述定位孔内设置。
[0015]进一步的，所述压制板的下表面和成型板的上表面均设置有防划伤的编织套，所述编织套材质为棉、尼龙、棉纶、涤纶、不锈钢或PBO；所述压制板和成型板的材料为铝、铜、铁、不锈钢或聚四氟乙烯。
[0016]进一步的，夹层玻璃外部套设有真空袋，所述成型板一端的下方设有真空管，所述真空管上间隔的设置数个真空嘴，真空袋连接真空管上的真空嘴，保持抽真空的状态，真空度为80pa～150pa，玻璃尺寸不同，真空度不同，玻璃越大真空度越高。
[0017]进一步的，所述真空管设置在台面上，所述台面的下端的两侧设有支撑架，所述支撑的外侧设有多个轮子，所述轮子与轨道对应并在轨道上滑行。
[0018]进一步的，夹层玻璃包括N片玻璃和N
‑
1个中间层，N为≥3的整数，夹层玻璃的最外片和最内片的弧度型面一致，最外片和最内片之间的玻璃在进入所述用于夹层玻璃冷弯的成型装置之前为平玻璃。
[0019]与现有技术相对，本技术具有以下技术效果。
[0020]1、本技术通过层叠挤压的方式，制得了无法通过热弯成型的曲面玻璃，给玻璃形状带来了多种外观变化，而且设备操作简单，适合批量生产，尤其针对光伏BIPV玻璃，在几乎不影响发电效率的同时实现了可弯曲的工艺；
[0021]2、本技术的压制板和成型板可相对夹层玻璃随动，根据折弯的形状进行调节和设定，保证贴合度，实现了冷弯过程中精度的保证，压制板由多块独立的上小板构成，顶部双向轴沿上小板的纵向设置且二者铰接，一个顶部双向轴在纵向的两端匹配设置两个压制杆，成型板由多块独立的下小板构成，底部双向轴沿下小板的纵向设置且二者铰接，铰接的结构保证了随动的实现；
[0022]3、本技术设置多个传感器，而且保证各传感器的压力值基本一致，公差范围F ≤10N，保证受力均匀，有利于提升冷弯成型的效率。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1是本技术用于夹层玻璃冷弯的成型装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术成形板下端固定的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、压制杆；2、顶部双向轴；3、压制板；4、成型板；5、弧面成型杆；6、支撑架； 7、底部双向轴；8、真空嘴；9、真空管；10、台面；11、轮子；12、压力传感器；13、弹簧；14、定位孔；15、液压杆；16、止动气缸。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于夹层玻璃冷弯的成型装置，设置于玻璃成型工序之后，通过导轨与玻璃一同进入高压釜，其特征在于：包括上下对应设置的压制板和成型板，二者之间设置夹层玻璃且与夹层玻璃弧度一致；所述压制板由多块独立的上小板构成，每个上小板的上端均设有压制杆，所述压制杆驱动每个上小板上下移动，下端面形成与夹层玻璃匹配的弧形；所述压制板的下方设有数个压力传感器，各传感器的压力值公差范围F≤10N；所述成型板由多块独立的下小板构成，每个下小板的下端均设有弧面成型杆，弧面成型杆驱动每个下小板上下移动，上端面形成与夹层玻璃匹配的弧形。2.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：每个所述上小板的上端均设有顶部双向轴，所述顶部双向轴沿所述上小板的纵向设置且二者铰接，一个顶部双向轴在纵向的两端匹配设置两个所述压制杆。3.根据权利要求2所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：每个所述下小板的下端均设有底部双向轴，所述底部双向轴沿所述下小板的纵向设置且二者铰接，一个底部双向轴在纵向的两端匹配设置两个所述弧面成型杆。4.根据权利要求3所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：所述顶部双向轴和底部双向轴数量、位置和旋转运动方向相互对称，所述压制板和成型板的数量、位置和旋转角度相互对称；压制板和成型板之间的间隙与夹层玻璃的总厚度一致；所述顶部双向轴和底部双向轴的最大旋转角度为
±
30
°
。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的用于夹层玻璃冷弯的成型装置，其特征在于：所述压制杆通过电机、电动推杆、液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王科研，仲岳，李亚娟，赵红英，张得全，王博，
申请(专利权)人：天津耀皮工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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