一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法，其中，玻璃插片冷弯装置包括冷弯槽、若干分隔板、盖板和冷弯液输送系统；冷弯槽上设有进液口和出液口；若干分隔板分别间隔设置在冷弯槽内，分隔板与冷弯槽底面垂直，分隔板将冷弯槽内腔分隔出若干单元槽，分隔板上设有若干流通孔；盖板分别设置在各单元槽上，盖板上设有用于悬挂样片玻璃的吊丝；冷弯液输送系统包括两冷弯液输送管、冷弯液储存箱和动力泵，冷弯槽和冷弯液储存箱通过冷弯液输送管形成循环回路，动力泵安装在冷弯液输送管上；本发明专利技术用于克服现有冷弯玻璃易产生重叠缺陷的问题，本发明专利技术可以有效地避免样片玻璃在冷弯过程中发生重叠，提高冷弯玻璃产品质量。弯玻璃产品质量。弯玻璃产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]曲面玻璃在日常生活中随处可见，如曲面屏手机、家电设备、汽车玻璃和建筑玻璃等，设计者不仅利用曲面玻璃传达设计理念，同时利用曲面玻璃使得产品获得更好的使用性能，现有的曲面玻璃大多数是热弯产品，将玻璃加热到软化点，借助外力达到需要的形状，但热弯成型工艺制成的歪曲玻璃成型良率低，并且成本高、能耗高、容易产生光学畸变，因此，冷弯成型工艺逐渐兴起。
[0003]使用冷弯成型工艺制备冷弯玻璃的过程中，需要在反应槽内添加化学冷弯液，由于化学冷弯液与不同成分的样片玻璃发生反应的速度有所差异，使得各样片玻璃产生的弯曲曲率也存在差异，进而造成反应槽内的样片玻璃变形尺寸不一，各样片玻璃在反应槽内容易发生重叠现象，造成样片玻璃缺陷；并且，随着冷弯液与样片玻璃反应的进行，反应槽内各处冷弯液浓度也有所差异，对样片玻璃的弯曲曲率也会产生影响，降低样片玻璃的产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种玻璃插片冷弯装置及其使用方法，可以有效地避免样片玻璃在冷弯过程中发生重叠的问题，提高冷弯玻璃产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种玻璃插片冷弯装置，包括冷弯槽、若干分隔板、盖板和冷弯液输送系统；
[0006]所述冷弯槽的两相对侧壁上分别设有进液口和出液口；
[0007]若干所述分隔板分别间隔设置在所述冷弯槽内，所述分隔板与所述冷弯槽的底面垂直，所述分隔板的两侧边与所述冷弯槽的内壁可拆卸连接，所述分隔板将所述冷弯槽的内腔分隔出若干单元槽，所述分隔板上设有若干流通孔；
[0008]所述盖板分别设置在各所述单元槽上，所述盖板上设有用于悬挂样片玻璃的吊丝；
[0009]所述冷弯液输送系统包括两冷弯液输送管、冷弯液储存箱和动力泵，两所述冷弯液输送管分别将所述进液口和所述出液口与所述冷弯液储存箱连接，所述动力泵安装在所述冷弯液输送管上，所述冷弯槽和所述冷弯液储存箱通过所述冷弯液输送管形成循环回路。
[0010]进一步地，所述分隔板包括第一插板和第二插板，所述第一插板横向设置在所述冷弯槽内，所述第二插板竖向设置在所述冷弯槽内，所述第二插板上设有若干用于插接所述第一插板的插槽，所述第一插板和所述第二插板上分别设有流通孔。
[0011]进一步地，所述插槽的开口端朝向所述冷弯槽的底面。
[0012]进一步地，所述第一插板上设有若干定位槽，所述定位槽的底面与所述插槽的底
面抵接。
[0013]进一步地，所述插槽的深度大于所述定位槽的深度。
[0014]进一步地，所述插槽和所述定位槽分别为方形槽。
[0015]进一步地，所述进液口设置在所述冷弯槽内壁上的高度大于所述出液口设置在所述冷弯槽内壁上的高度。
[0016]进一步地，所述第二插板上设有若干第一区域和若干第二区域，所述第一区域和所述第二区域沿所述第二插板的高度方向依次交替设置，所述流通孔分布在所述第一区域内。
[0017]进一步地，所述流通孔在所述第一插板上均匀连续分布。
[0018]进一步地，本专利技术还提供了上述玻璃插片冷弯装置的使用方法，具体步骤如下：
[0019]S1:根据样片玻璃的尺寸，调整各所述分隔板在所述冷弯槽内的安装位置，使得所述冷弯槽内形成的所述单元槽适应所述样片玻璃的尺寸；
[0020]S2:将所述样片玻璃粘贴在所述盖板的吊丝上，调节所述吊丝的长度，将所述样片玻璃放置在所述单元槽内，并利用所述盖板将所述单元槽盖住；
[0021]S3:启动所述动力泵，使得所述冷弯液储存箱内的冷弯液通过所述冷弯液输送管在所述冷弯槽内循环流动，并且所述冷弯槽内的冷弯液通过所述分隔板上设置的流通孔逐渐流入至各所述单元槽内，使得所述样片玻璃开始反应；
[0022]S4:打开所述盖板，将反应后的所述样片玻璃取出。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0024]本专利技术提供了一种玻璃插片冷弯装置，包括冷弯槽、若干分隔板、盖板和冷弯液输送系统；所述冷弯槽的两相对侧壁上分别设有进液口和出液口；若干所述分隔板分别间隔设置在所述冷弯槽内，所述分隔板与所述冷弯槽的底面垂直，所述分隔板的两侧边与所述冷弯槽的内壁可拆卸连接，所述分隔板将所述冷弯槽的内腔分隔出若干单元槽，所述分隔板上设有若干流通孔；所述盖板分别设置在各所述单元槽上，所述盖板上设有用于悬挂样片玻璃的吊丝；所述冷弯液输送系统包括两冷弯液输送管、冷弯液储存箱和动力泵，两所述冷弯液输送管分别将所述进液口和所述出液口与所述冷弯液储存箱连接，所述动力泵安装在所述冷弯液输送管上，所述冷弯槽和所述冷弯液储存箱通过所述冷弯液输送管形成循环回路；
[0025]本专利技术使用分隔板将冷弯槽内分隔成若干单元槽，使得样片玻璃分开进行反应，避免各样片玻璃因反应速率不同产生形变尺寸不同而造成重叠，减少产品缺陷；同时，本专利技术中的各分隔板与冷弯槽可拆卸连接，能够灵活调节分隔板在冷弯槽内的安装位置，使得冷弯槽内形成多个尺寸的单元槽，适用于不同规格的样片玻璃反应；本专利技术还设置冷弯液输送系统，使得冷弯槽内的冷弯液能够循环流动，保证冷弯液浓度均匀，提高产品质量，节约冷弯液资源，减少浪费，同时本专利技术利用吊丝固定样片玻璃，简单方便，便于样片玻璃在单元槽内的放置与捞取，减少对样片玻璃的损伤，进一步提高产品质量。
附图说明
[0026]附图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]附图2为本专利技术中第二插板的结构示意图；
[0028]附图3为本专利技术中第一插板的结构示意图；
[0029]附图4为本专利技术中冷弯槽内其中一个单元槽的结构示意图。
[0030]附图标记：1
‑
冷弯槽；2
‑
第一插板；3
‑
第二插板；310
‑
第一区域；320
‑
第二区域；4
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插槽；5
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定位槽；6
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流通孔；7
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进液口；8
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出液口；9
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冷弯液输送管；10
‑
冷弯液储存箱；11
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动力泵；12
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盖板；13
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吊丝；14
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单元槽；15
‑
样片玻璃。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本专利技术作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃插片冷弯装置，其特征在于，包括冷弯槽、若干分隔板、盖板和冷弯液输送系统；所述冷弯槽的两相对侧壁上分别设有进液口和出液口；若干所述分隔板分别间隔设置在所述冷弯槽内，所述分隔板与所述冷弯槽的底面垂直，所述分隔板的两侧边与所述冷弯槽的内壁可拆卸连接，所述分隔板将所述冷弯槽的内腔分隔出若干单元槽，所述分隔板上设有若干流通孔；所述盖板分别设置在各所述单元槽上，所述盖板上设有用于悬挂样片玻璃的吊丝；所述冷弯液输送系统包括两冷弯液输送管、冷弯液储存箱和动力泵，两所述冷弯液输送管分别将所述进液口和所述出液口与所述冷弯液储存箱连接，所述动力泵安装在所述冷弯液输送管上，所述冷弯槽和所述冷弯液储存箱通过所述冷弯液输送管形成循环回路。2.根据权利要求1所述的一种玻璃插片冷弯装置，其特征在于，所述分隔板包括第一插板和第二插板，所述第一插板横向设置在所述冷弯槽内，所述第二插板竖向设置在所述冷弯槽内，所述第二插板上设有若干用于插接所述第一插板的插槽，所述第一插板和所述第二插板上分别设有流通孔。3.根据权利要求2所述的一种玻璃插片冷弯装置，其特征在于，所述插槽的开口端朝向所述冷弯槽的底面。4.根据权利要求3所述的一种玻璃插片冷弯装置，其特征在于，所述第一插板上设有若干定位槽，所述定位槽的底面与所述插槽的底面抵接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃插片冷弯装置，其特征在于，所述插槽的深度大于所述定位槽的深度。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩瑞龙，韩正伟，李聚锋，蔡礼貌，王会勇，李彦涛，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：