本实用新型专利技术公开了一种用于阀门的小型自动喷漆装置，属于阀门加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接有固定座，所述固定座的左侧面与电机的外表面固定连接，所述电机的顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮内套接有第一轴承。该用于阀门的小型自动喷漆装置，通过设置电机和从动轮，启动电机和喷头，电机带动第一转轴和主动轮转动，两个伸缩杆带动收集盘和待喷漆件同步转动，使得待喷漆件的上表面能够被喷洒均匀，避免工作人员对待喷漆件喷洒时出现漏喷和分两次喷的现象，提高了对待喷漆件的喷洒面积的同时，保障了工作人员的工作效率。保障了工作人员的工作效率。保障了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门的小型自动喷漆装置
[0001]本技术属于阀门加工
，具体为一种用于阀门的小型自动喷漆装置。
技术介绍
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，市场上的阀门多样化，各种颜色的阀门应用于不同的领域位置，而在阀门的生产过程中，为了提高阀门使用寿命，需要在阀门的外壁上喷上耐性漆，由于阀门种类不同，且均为环形，因此在喷漆的时候较为不便，而现有的喷漆装置是通过人工将待喷漆件固定，之后进行喷漆，喷漆完成后再取下该待喷漆件换上另一个待喷漆件，浪费了喷漆时间的同时，降低了工作人员的工作效率，喷洒的不够均匀而且容易出现漏喷，或者分两次喷的情况，增加了生产的成本。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于阀门的小型自动喷漆装置，解决了现有的喷漆装置是通过人工将待喷漆件固定，之后进行喷漆，喷漆完成后再取下该待喷漆件换上另一个待喷漆件，浪费了喷漆时间的同时，降低了工作人员的工作效率，喷洒的不够均匀而且容易出现漏喷，或者分两次喷的情况，增加了生产成本的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀门的小型自动喷漆装置，包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接有固定座，所述固定座的左侧面与电机的外表面固定连接，所述电机的顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮内套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定连接有两个支撑座，两个支撑座相远离的一面分别与箱体内壁的左右两侧面固定连接，所述第一轴承内套接有丝杆，所述丝杆的外表面与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述螺纹筒的外表面套接有支撑架，所述螺纹筒的顶端与收集盘的下表面搭接，所述支撑架的底端与第一轴承的上表面固定连接，所述从动轮的上表面固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均与收集盘的下表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述收集盘的上表面设置有磁铁，所述箱体内壁的左侧面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二转轴的左端固定连接有转动把手，所述第二转轴的右端固定连接有第一锥齿轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述丝杆的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述箱体的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑
板的上表面固定连接有储漆箱。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述储漆箱通过管道与喷头相连通，所述箱体内设置有抽屉。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述抽屉的正面设置有把手，所述箱体的右侧面开设有限位槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于阀门的小型自动喷漆装置，通过设置电机、第一转轴、主动轮、传送带和从动轮，当启动电机和喷头时，电机带动第一转轴和主动轮转动，主动轮通过传送带动从动轮、两个伸缩杆和支撑架转动，两个伸缩杆带动收集盘和待喷漆件同步转动，使得待喷漆件的上表面能够被喷洒均匀，避免工作人员对待喷漆件喷洒时出现漏喷和分两次喷的现象，提高了对待喷漆件的喷洒面积的同时，保障了工作人员的工作效率。
[0016]2、该用于阀门的小型自动喷漆装置，通过设置转动把手、第一锥齿轮和第二锥齿轮，手动转动转动把手，转动把手带动第一转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆使得螺纹筒向上升起，使得收集盘能够升起的同时继续转动，增加了该装置对待喷漆件外表面的喷洒面积和喷洒效率，方便了工作人员对该装置的使用，提高了该装置的适用性的同时，降低了生产成本。
[0017]3、该用于阀门的小型自动喷漆装置，通过设置收集盘和磁铁，收集盘能够在碰头对待喷漆件进行喷洒时，对喷洒的油漆进行收集，有利于工作人员能够对喷洒后的油漆进行二次利用，降低了生产成本的同时，有利于工作人员对待喷漆件的更换。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术电机立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术主动轮立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术螺纹筒立体的结构示意图；
[0022]图中：1箱体、2固定座、3电机、4第一转轴、5主动轮、6传送带、7从动轮、8第一轴承、9支撑座、10丝杆、11螺纹筒、12支撑架、13收集盘、14伸缩杆、15第二轴承、16第二转轴、17转动把手、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20支撑板、21储漆箱、22喷头、23抽屉。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于阀门的小型自动喷漆装置，包括箱体1，箱体1的右侧面固定连接有固定座2，固定座2的左侧面与电机3的外表面固定连接，电机3的顶端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的顶端固定连接有主动轮5，主动轮5通过传送带6与从动轮7传动连接，从动轮7内套接有第一轴承8，第一轴承8的外表面固定连接有两个支撑座9，两个支撑座9相远离的一面分别与箱体1内壁的左右两侧面固定连接，第一轴承8内套接有丝杆10，丝杆10的外表面与螺纹筒11的内壁螺纹连接，螺纹筒11的外表面套接有支撑架12，螺纹筒11的顶端与收集盘13的下表面搭接，支撑架12的底端与第一轴
承8的上表面固定连接，从动轮7的上表面固定连接有两个伸缩杆14，两个伸缩杆14的顶端均与收集盘13的下表面固定连接，通过设置电机3、第一转轴4、主动轮5、传送带6和从动轮7，使得待喷漆件的上表面能够被喷洒均匀，避免工作人员对待喷漆件喷洒时出现漏喷和分两次喷的现象，提高了对待喷漆件的喷洒面积的同时，保障了工作人员的工作效率。
[0025]具体的，如图2和图3所示，收集盘13的上表面设置有磁铁，箱体1内壁的左侧面卡接有第二轴承15，第二轴承15内套接有第二转轴16，第二转轴16的左端固定连接有转动把手17，第二转轴16的右端固定连接有第一锥齿轮18，丝杆10的底端固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合，通过设置第一轴承8，避免丝杆10在转动的过程中出现偏移和掉落的现象，保障了丝杆10转动时的稳定性，通过设置固定座2，避免了电机3在工作的过程中出现抖动而掉落的现象，保障了电机3自身的安全性。
[0026]具体的，如图3和图4所示，箱体1的左侧面固定连接有支撑板20，支撑板20的上表面固定连接有储漆箱21，储漆箱21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门的小型自动喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的左侧面与电机(3)的外表面固定连接，所述电机(3)的顶端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)通过传送带(6)与从动轮(7)传动连接，所述从动轮(7)内套接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的外表面固定连接有两个支撑座(9)，两个支撑座(9)相远离的一面分别与箱体(1)内壁的左右两侧面固定连接，所述第一轴承(8)内套接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外表面与螺纹筒(11)的内壁螺纹连接，所述螺纹筒(11)的外表面套接有支撑架(12)，所述螺纹筒(11)的顶端与收集盘(13)的下表面搭接，所述支撑架(12)的底端与第一轴承(8)的上表面固定连接，所述从动轮(7)的上表面固定连接有两个伸缩杆(14)，两个伸缩杆(14)的顶端均与收集盘(13)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门的小型自动喷漆装置，其特征在于：所述收集盘(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友良，
申请(专利权)人：无锡灵通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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