加工中心异形取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了加工中心异形取料装置，包括主体加工机构、龙门搭载机构和调节取料机构，所述主体加工机构的上方设置有龙门搭载机构，且龙门搭载机构的底端设置有调节取料机构。该加工中心用异形零件取料装置，在此夹持臂对异形零件夹持固定过程中，其分布于夹持臂一侧内壁的多组吸盘座可对异形零件表面进行初步吸附，根据异形零件表面不同的凹凸面，其吸盘座也会被伸缩杆和弹簧带动进行伸缩，在夹持臂一面，以适应异形零件表面长短不一的形式保持夹持固定和吸附，完成对异形零件的稳定夹持，再通过升降气压杆上升将其拿出，完成取料过程，通过这种方式可对不同规格和形态的异形零件保持固定状态和取料，增加适用范围和灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
加工中心异形取料装置


[0001]本技术涉及异形零件加工
，具体为加工中心异形取料装置。

技术介绍

[0002]异形零件就是指体态不属于常规化的机械零部件，异形机械零件在加工过程中，需要对表面或内侧进行打磨，工作人员需要精准迅速地将被加工件放入夹持模具中，让加工装置完成加工，而取料装置就是指将加工中心内加工完成的零件取出的装置。
[0003]目前市面上在零件加工时，由于异形零件的体态各不相同，现有的取料装置大部分都是采用夹持机构或吸盘等方式，将其取出，而在面对一些特殊的异形零件时，无法很好的保持夹持固定状态，容易产生取出时夹持不稳掉落的情况，影响加工过程，为此，我们提出加工中心异形取料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供加工中心异形取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于异形零件的体态各不相同，现有的取料装置大部分都是采用夹持机构或吸盘等方式，将其取出，而在面对一些特殊的异形零件时，无法很好的保持夹持固定状态，容易产生取出时夹持不稳掉落的情况，影响加工过程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加工中心异形取料装置，包括主体加工机构、龙门搭载机构和调节取料机构，所述主体加工机构的上方设置有龙门搭载机构，且龙门搭载机构的底端设置有调节取料机构，所述调节取料机构包括升降气压杆、夹持台、端点、导轨、滑动气缸、夹持臂、伸缩杆、吸盘座和弹簧，且升降气压杆的底端设置有夹持台，所述夹持台的底端中部设置有端点，且端点的两侧设置有导轨，所述导轨的四周外壁设置有滑动气缸，且滑动气缸的底端设置有夹持臂，所述夹持臂的一侧内壁分布有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有吸盘座，所述伸缩杆的四周外壁设置有弹簧。
[0006]进一步的，所述夹持台通过升降气压杆与龙门搭载机构构成升降结构，且夹持臂通过滑动气缸、导轨与夹持台构成滑动结构。
[0007]进一步的，所述吸盘座通过伸缩杆、弹簧与夹持臂构成弹性结构，且吸盘座、伸缩杆、弹簧沿着夹持臂一侧内壁等距分布。
[0008]进一步的，所述主体加工机构包括加工模块、观察玻璃窗、控制面板和加工槽，且加工模块的一侧外壁设置有观察玻璃窗，所述加工模块的顶面一侧设置有控制面板，且控制面板的一侧开设有加工槽。
[0009]进一步的，所述观察玻璃窗与加工模块之间为固定连接，且控制面板与加工模块之间相连接。
[0010]进一步的，所述龙门搭载机构包括龙门架、限位架和传动气缸座，且龙门架的顶端设置有限位架，所述限位架的底端设置有传动气缸座。
[0011]进一步的，所述传动气缸座通过限位架与龙门架构成滑动结构，且龙门架与主体
加工机构之间为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工中心用异形零件取料装置，在此夹持臂对异形零件夹持固定过程中，其分布于夹持臂一侧内壁的多组吸盘座可对异形零件表面进行初步吸附，根据异形零件表面不同的凹凸面，其吸盘座也会被伸缩杆和弹簧带动进行伸缩，在夹持臂一面，以适应异形零件表面长短不一的形式保持夹持固定和吸附，完成对异形零件的稳定夹持，再通过升降气压杆上升将其拿出，完成取料过程，通过这种方式可对不同规格和形态的异形零件保持固定状态和取料，增加适用范围和灵活性。
[0013]在此设备使用中，可将需要加工的异形零件放入加工模块内部进行加工过程，在加工过程中，使用者可经过观察玻璃窗对加工过程进行观察，可方便随时对加工监控，保证加工质量，可通过控制面板对加工过程和取料调节进行控制，提升使用便捷性。
[0014]在此装置取料过程中，可经过传动气缸座通过限位架与龙门架构成的滑动结构，让传动气缸座在限位架的横向范围内进行反复位置调节，以让底部搭载的取料机构能够接触到加工完成的异形零件，同时配合龙门架底端两侧与加工模块连接保持稳定。
[0015]在完成异形零件的加工过程后，可经过夹持台通过升降气压杆与龙门搭载机构构成的升降结构，让升降气压杆带动夹持台进行下降，进入下方加工槽内，在下降至合适位置后，再经过夹持臂通过滑动气缸、导轨与夹持台构成的滑动结构，让端点两侧的夹持臂向中间滑动对异形零件进行夹持过程，整体过程可调节，具备灵活可控性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术龙门搭载机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术调节取料机构主视结构示意图；
[0019]图4为本技术调节取料机构局部主视结构示意图。
[0020]图中：1、主体加工机构；101、加工模块；102、观察玻璃窗；103、控制面板；104、加工槽；2、龙门搭载机构；201、龙门架；202、限位架；203、传动气缸座；3、调节取料机构；301、升降气压杆；302、夹持台；303、端点；304、导轨；305、滑动气缸；306、夹持臂；307、伸缩杆；308、吸盘座；309、弹簧。
具体实施方式
[0021]如图1所示，加工中心异形取料装置，包括：主体加工机构1；主体加工机构1的上方设置有龙门搭载机构2，且龙门搭载机构2的底端设置有调节取料机构3，主体加工机构1包括加工模块101、观察玻璃窗102、控制面板103和加工槽104，且加工模块101的一侧外壁设置有观察玻璃窗102，加工模块101的顶面一侧设置有控制面板103，且控制面板103的一侧开设有加工槽104，观察玻璃窗102与加工模块101之间为固定连接，且控制面板103与加工模块101之间相连接，在此设备使用中，可将需要加工的异形零件放入加工模块101内部进行加工过程，在加工过程中，使用者可经过观察玻璃窗102对加工过程进行观察，可方便随时对加工监控，保证加工质量，可通过控制面板103对加工过程和取料调节进行控制，提升使用便捷性。
[0022]如图2所示，加工中心异形取料装置，龙门搭载机构2包括龙门架201、限位架202和
传动气缸座203，且龙门架201的顶端设置有限位架202，限位架202的底端设置有传动气缸座203，传动气缸座203通过限位架202与龙门架201构成滑动结构，且龙门架201与主体加工机构1之间为固定连接，在此装置取料过程中，可经过传动气缸座203通过限位架202与龙门架201构成的滑动结构，让传动气缸座203在限位架202的横向范围内进行反复位置调节，以让底部搭载的取料机构能够接触到加工完成的异形零件，同时配合龙门架201底端两侧与加工模块101连接保持稳定。
[0023]如图3
‑
4所示，加工中心异形取料装置，调节取料机构3包括升降气压杆301、夹持台302、端点303、导轨304、滑动气缸305、夹持臂306、伸缩杆307、吸盘座308和弹簧309，且升降气压杆301的底端设置有夹持台302，夹持台302的底端中部设置有端点303，且端点303的两侧设置有导轨304，导轨304的四周外壁设置有滑动气缸305，且滑动气缸305的底端设置有夹持臂30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工中心异形取料装置，包括主体加工机构(1)、龙门搭载机构(2)和调节取料机构(3)，其特征在于：所述主体加工机构(1)的上方设置有龙门搭载机构(2)，且龙门搭载机构(2)的底端设置有调节取料机构(3)，所述调节取料机构(3)包括升降气压杆(301)、夹持台(302)、端点(303)、导轨(304)、滑动气缸(305)、夹持臂(306)、伸缩杆(307)、吸盘座(308)和弹簧(309)，且升降气压杆(301)的底端设置有夹持台(302)，所述夹持台(302)的底端中部设置有端点(303)，且端点(303)的两侧设置有导轨(304)，所述导轨(304)的四周外壁设置有滑动气缸(305)，且滑动气缸(305)的底端设置有夹持臂(306)，所述夹持臂(306)的一侧内壁分布有伸缩杆(307)，且伸缩杆(307)的一端设置有吸盘座(308)，所述伸缩杆(307)的四周外壁设置有弹簧(309)。2.根据权利要求1所述的加工中心异形取料装置，其特征在于：所述夹持台(302)通过升降气压杆(301)与龙门搭载机构(2)构成升降结构，且夹持臂(306)通过滑动气缸(305)、导轨(304)与夹持台(302)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的加工中心异形取料装置，其特征在于：所述吸盘座(308)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘東暁，陈小林，朱石云，
申请(专利权)人：盛昌科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：