本实用新型专利技术公开了一种药品生产用密封性检测装置，涉及药品生产相关领域，为解决目前当液体灌入容器内后，药包材外部可能出现气泡，在检测时间范围内，气泡可能会向上溢出，该气泡不是由于药包材密封不行产生的，而是通入液体时由于进入空气导致的，会出现密封不行的假象，影响检测结果的问题。所述检测外筒体内部的中间设置有密封检测腔，所述检测外筒体内部沿密封检测腔的上端设置有上腔，上腔的直径大于密封检测腔的直径，所述检测外筒体内设置有密封盘和药品盛放组件，所述药品盛放组件包括连接柱，连接柱位于密封检测腔内，所述连接柱上端的中间固定连接有滑动柱，所述滑动柱的上端固定连接有限位盘。上端固定连接有限位盘。上端固定连接有限位盘。
【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用密封性检测装置
[0001]本技术涉及药品生产相关领域，具体为一种药品生产用密封性检测装置。
技术介绍
[0002]药品包装材料的密封性是关系到药品质量的一项重要物理性监测指标。药品包装企业除了在包装设计上要别出心裁，在生产过程中也要严格把关，其中药品包装检测便是关键环节之一，为了更好保障药品质量，药品包装企业检测药品包装的密封性成为必要。所以如果密封性能不达标，外界水汽等就会进去药包材内接触内部药品，药物就会受潮、失效甚至是变质等，危害患者的身体健康。因此，药品在整个有效期内包装要有完好的密封性包装，药包材必须要经过专业的严格的密封性能测试。
[0003]目前密封检测是将药包材置于一容器内，通入液体，观察药包材外部是否出现气泡，从而判断药包材是否泄露，但是当液体灌入容器内后，药包材外部可能出现气泡，在检测时间范围内，气泡可能会向上溢出，该气泡不是由于药包材密封不行产生的，而是通入液体时由于进入空气导致的，会出现密封不行的假象，影响检测结果；因此市场急需研制一种药品生产用密封性检测装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种药品生产用密封性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前密封检测是将药包材置于一容器内，通入液体，观察药包材外部是否出现气泡，从而判断药包材是否泄露，但是当液体灌入容器内后，药包材外部可能出现气泡，在检测时间范围内，气泡可能会向上溢出，该气泡不是由于药包材密封不行产生的，而是通入液体时由于进入空气导致的，会出现密封不行的假象，影响检测结果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药品生产用密封性检测装置，包括检测外筒体，所述检测外筒体内部的中间设置有密封检测腔，所述检测外筒体内部沿密封检测腔的上端设置有上腔，上腔的直径大于密封检测腔的直径，所述检测外筒体内设置有密封盘和药品盛放组件，所述药品盛放组件包括连接柱，连接柱位于密封检测腔内，所述连接柱上端的中间固定连接有滑动柱，所述滑动柱的上端固定连接有限位盘，限位盘和滑动柱位于上腔内，所述密封盘包括盘体主体，所述盘体主体的外侧面热熔固定有第一橡胶层，所述盘体主体的中间贯穿有滑动孔，所述滑动孔的内侧面热熔固定有第二橡胶层，盘体主体与第一橡胶层形成整体的直径与上腔的直径相同，第二橡胶层的内直径与滑动柱的直径相同，所述盘体主体上端的一侧安装有抽气管，抽气管与上腔连通。
[0006]优选的，所述连接柱的下端固定连接有盛放盘，所述盛放盘外部十字方向一体连接有滑动块，所述密封检测腔内侧面与滑动块对应位置开设有竖向滑槽，滑动块沿着竖向滑槽限位滑动，所述竖向滑槽底端连通有水平限位槽，水平限位槽的尺寸与滑动块的尺寸相同。
[0007]优选的，所述盛放盘的上端阵列有分隔板，分隔板设置有多个，分隔板的内侧与连
接柱固定，所述盛放盘、分隔板与连接柱之间形成盛放腔，所述盛放盘上沿盛放腔下端的内侧开设有贯穿孔，贯穿孔贯穿盛放盘。
[0008]优选的，所述检测外筒体内部沿密封检测腔的下端设置有下腔，下腔的直径小于密封检测腔的直径，所述检测外筒体上开设有排水孔，所述检测外筒体一侧沿排水孔的外侧安装有排水管，排水管、排水孔和下腔连通。
[0009]优选的，所述限位盘上端的中间固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有驱动盘，驱动盘至盛放盘的距离大于上腔和密封检测腔的高度之和。
[0010]优选的，所述盘体主体上端面上还开设有进水孔，进水孔贯穿盘体主体，所述进水孔内设置有封堵塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，打开封堵塞，通过进水孔向检测外筒体内通入液体，直至液体充满密封检测腔和下腔，后利用封堵塞封堵进水孔。将外部抽气机构与抽气管连接，外部抽气机构工作，抽取上腔内空气，在上腔内压力逐渐减小作用下，密封盘上盘体主体沿着上腔和滑动柱向下滑动，直至盘体主体下端面与液面接触，此时液体内的空气被同样抽出。通过透明的检测外筒体观察盛放腔内药品包材情况，在一定检测时间内，药品包材外部没有气泡溢出，则该药品包材密封良好。通过抽取内部空气来排出液体中本身存在的气泡，能够解决目前当液体灌入容器内后，药包材外部可能出现气泡，在检测时间范围内，气泡可能会向上溢出，该气泡不是由于药包材密封不行产生的，而是通入液体时由于进入空气导致的，会出现密封不行的假象，影响检测结果的问题。
[0013]2、该技术中，通过驱动盘将密封盘和药品盛放组件沿着竖向滑槽置入，后旋转驱动盘，盛放盘的滑动块进入水平限位槽内，此时药品盛放组件位于密封检测腔内，密封盘位于上腔内，通过滑动块和水平限位槽的限位连接方便包材的取出和置入，且固定方式简单有效。药品盛放组件上通过分隔板分隔出盛放腔，每个药品包材置于不同的盛放腔内，后续观察包材内气泡溢出情况时，能够减少相邻包材的干扰。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种药品生产用密封性检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的检测外筒体的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的药品盛放组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术的密封盘的结构示意图。
[0018]图中：1、检测外筒体；101、上腔；102、密封检测腔；103、下腔；104、竖向滑槽；105、水平限位槽；106、排水孔；107、排水管；2、密封盘；201、盘体主体；202、第一橡胶层；203、滑动孔；204、第二橡胶层；205、进水孔；206、封堵塞；207、抽气管；3、药品盛放组件；301、驱动盘；302、连接杆；303、限位盘；304、滑动柱；305、连接柱；306、盛放盘；307、滑动块；308、分隔板；309、盛放腔；310、贯穿孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种药品生产用密封性检测装置，包括检测外筒体1，检测外筒体1内部的中间设置有密封检测腔102，检测外筒体1内部沿密封检测腔102的上端设置有上腔101，上腔101的直径大于密封检测腔102的直径，检测外筒体1内部沿密封检测腔102的下端设置有下腔103，下腔103的直径小于密封检测腔102的直径，检测外筒体1上开设有排水孔106，检测外筒体1一侧沿排水孔106的外侧安装有排水管107，排水管107、排水孔106和下腔103连通，检测完成后，打开排水管107上控制阀进行排水；检测外筒体1内设置有密封盘2和药品盛放组件3，药品盛放组件3包括连接柱305，连接柱305位于密封检测腔102内，连接柱305上端的中间固定连接有滑动柱304，滑动柱304的上端固定连接有限位盘303，限位盘303和滑动柱304位于上腔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药品生产用密封性检测装置，包括检测外筒体(1)，其特征在于：所述检测外筒体(1)内部的中间设置有密封检测腔(102)，所述检测外筒体(1)内部沿密封检测腔(102)的上端设置有上腔(101)，上腔(101)的直径大于密封检测腔(102)的直径，所述检测外筒体(1)内设置有密封盘(2)和药品盛放组件(3)，所述药品盛放组件(3)包括连接柱(305)，连接柱(305)位于密封检测腔(102)内，所述连接柱(305)上端的中间固定连接有滑动柱(304)，所述滑动柱(304)的上端固定连接有限位盘(303)，限位盘(303)和滑动柱(304)位于上腔(101)内，所述密封盘(2)包括盘体主体(201)，所述盘体主体(201)的外侧面热熔固定有第一橡胶层(202)，所述盘体主体(201)的中间贯穿有滑动孔(203)，所述滑动孔(203)的内侧面热熔固定有第二橡胶层(204)，盘体主体(201)与第一橡胶层(202)形成整体的直径与上腔(101)的直径相同，第二橡胶层(204)的内直径与滑动柱(304)的直径相同，所述盘体主体(201)上端的一侧安装有抽气管(207)，抽气管(207)与上腔(101)连通。2.根据权利要求1所述的一种药品生产用密封性检测装置，其特征在于：所述连接柱(305)的下端固定连接有盛放盘(306)，所述盛放盘(306)外部十字方向一体连接有滑动块(307)，所述密封检测腔(102)内侧面与滑动块(307)对应位置开设有竖向滑槽(104)，滑动块(307)沿着竖向滑槽(104)限位滑动，所述竖向滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉婷，
申请(专利权)人：常州金远药业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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