一种卧式废纸及废物料全自动打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式废纸及废物料全自动打包机，包括输送机构及打包压缩机构，所述打包压缩机构包括机架及设于所述机架上的压缩组件、推线组件、剪线组件及夹紧组件，所述夹紧组件及压缩组件分别设于所述机架的前后端，所述推线组件及剪线组件分别设于所述机架的两侧且对齐设置，所述机架由底座、左侧板、右侧板及顶板组成；与此同时，在末端设有三个紧包油缸进行合力压缩完成夹紧工作，夹紧的受力点设置在废物料的上、左、右三个面，经过挤压后的成品包受力均匀不会出现单边受力的情况，使得打包后的成品方正平整且不容易松散，提升了设备的使用寿命，减少了不必要的物理损耗。减少了不必要的物理损耗。减少了不必要的物理损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式废纸及废物料全自动打包机


[0001]本技术涉及废料打包机领域，具体为一种卧式废纸及废物料全自动打包机。

技术介绍

[0002]废纸及废物料打包机是一种用于在常态下将废纸及废物料挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费的目的；
[0003]现有的废纸及废物料打包机存在无法自动调节进料速度而造成能耗浪费的问题；同时现有的打包机大多为2到3人操作一台机器，其中捆线需要人工操作，自动程度不够高，具有一定的人员成本；另外机体内常配置有一个紧包缸完成夹紧工作，完成打包后的成品容易松散不方正前后倾斜，不便于后续产品的装车及转运；故在此提出一种卧式废纸及废物料全自动打包机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种卧式废纸及废物料全自动打包机，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种卧式废纸及废物料全自动打包机，包括输送机构及打包压缩机构，所述打包压缩机构包括机架及设于所述机架上的压缩组件、推线组件、剪线组件及夹紧组件，所述夹紧组件及压缩组件分别设于所述机架的前后端，所述推线组件及剪线组件分别设于所述机架的两侧且对齐设置，所述机架由底座、左侧板、右侧板及顶板组成；
[0007]所述输送机构由一端连接的输送机及料斗组成，所述输送机包括输送带架及设于所述输送带架内的输送带及驱动电机，所述驱动电机与输送带驱动连接，所述料斗竖直放置且内壁设有传感器，所述料斗的下端与所述机架相连接；
[0008]所述压缩组件由推盘及与之驱动连接的主油缸组成，所述主油缸的上端设有油箱，所述油箱上端设有液压部件，所述液压部件将所述油箱与主油缸连接；
[0009]所述推线组件由若干个竖直等距排列的推线杆及固定设于所述推线杆一端的推线杆支架组成，所述推线组件还包括驱动连接的推线机移动架及推线机油缸，所述推线机移动架及推线杆支架之间设有传动齿轮连接实现同步运动，所述推线杆远离所述推线杆支架的一端设有导线辊；
[0010]所述剪线组件包括一竖直放置的固定刀架，所述固定刀架的上端设有驱动连接的剪线机油缸，所述固定刀架上固定设有若干个竖直等距排列的刀具，所述固定刀架的两侧均设有若干个竖直等距排列的卷线轴，所述卷线轴靠近所述刀具的一端固定设有卷线勾，所述卷线轴的后侧设有竖直放置的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上端设有横向放置的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一端设有与之驱动连接的剪线机液压马达，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴及卷线轴的连接处均设有直齿斜齿轮实现传动；
[0011]所述卷线勾与所述导线辊数量一致且对齐设置；
[0012]所述夹紧组件包括一龙门架，所述龙门架的上端面设有竖直向下的第一紧包油缸，所述龙门架的左右侧面均设有横向设置的第二紧包油缸，所述第一紧包油缸及第二紧包油缸朝内的一端均设有紧包架侧板；
[0013]所述传感器与所述主油缸及驱动电机电性连接。
[0014]进一步的，所述输送带的两侧均设有链条，所述链条的内侧两端分别设有咬合连接的第一链轮及第二链轮，所述第一链轮与所述驱动电机同轴放置且驱动连接；
[0015]进一步的，所述推盘的侧面及上下端面均设有导向轮，所述底座、左侧板、右侧板及顶板均设有与所述导向轮相对应的导向板；
[0016]进一步的，所述推线组件还包括有导向杆及推线机导轨，所述导向杆及推线机导轨横向设置且两端固定于所述推线杆支架内侧，所述导向杆贯穿所述推线杆支架，所述推线机移动架的上下端分别固定设有对称分布的滚轮，所述滚轮与所述推线机导轨滚动连接；
[0017]进一步的，所述卷线轴的外侧均套设有轴承座，所述第二齿轮轴靠近所述剪线机液压马达的一端固定设有第一齿轮，所述剪线机液压马达的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮及第二齿轮啮合连接；
[0018]进一步的，所述压缩组件的后端设有铁线放置架，所述机架的两侧设有对称分布的引线架，所述引线架内置有引线辊。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的一种卧式废纸及废物料全自动打包机，通过料斗上安装三组感应器，控制推料及进料，避免空料时打包机做无用功，提升了打包机的使用寿命也节省了用户的耗电量；通过推线机推动铁线，穿过机架推至剪线机处，并由剪线机旋转扭紧及剪断铁线完成自动对废纸、废物料的捆线，实现全自动化打包工作；与此同时，在末端设有三个紧包油缸进行合力压缩完成夹紧工作，夹紧的受力点设置在废物料的上、左、右三个面，经过挤压后的成品包受力均匀不会出现单边受力的情况，使得打包后的成品方正平整且不容易松散，提升了设备的使用寿命，减少了不必要的物理损耗。
附图说明
[0021]图1为本技术第一整体结构示意图；
[0022]图2为本技术第二整体结构示意图；
[0023]图3为本技术第一局部结构示意图；
[0024]图4为本技术第二局部结构示意图；
[0025]图5为本技术第三局部结构示意图；
[0026]图6为本技术第四局部结构示意图；
[0027]图7为本技术第五局部结构示意图。
[0028]图中标号：1
‑
输送机构；2
‑
打包压缩机构；3
‑
机架；4
‑
压缩组件；5
‑ꢀ
推线组件；6
‑
剪线组件；7
‑
夹紧组件；8
‑
输送机；9
‑
料斗；10
‑
输送带架； 11
‑
输送带；12
‑
驱动电机；13
‑
传感器；14
‑
推盘；15
‑
主油缸；16
‑
油箱； 17
‑
液压部件；18
‑
推线杆；19
‑
推线杆支架；20
‑
推线机移动架；21
‑
推线机油缸；22
‑
传动齿轮；23
‑
导线辊；24
‑
固定刀架；25
‑
剪线机油缸；26
‑
刀具； 27
‑
卷线轴；28
‑
卷线勾；29
‑
第一齿轮轴；30
‑
第二齿轮轴；31
‑
剪线机液压马达；32
‑
龙门架；
33
‑
第一紧包油缸；34
‑
第二紧包油缸；35
‑
紧包架侧板； 36
‑
导向轮；37
‑
导向杆；38
‑
推线机导轨；39
‑
滚轮；40
‑
轴承座；41
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式废纸及废物料全自动打包机，其特征在于，包括输送机构及打包压缩机构，所述打包压缩机构包括机架及设于所述机架上的压缩组件、推线组件、剪线组件及夹紧组件，所述夹紧组件及压缩组件分别设于所述机架的前后端，所述推线组件及剪线组件分别设于所述机架的两侧且对齐设置，所述机架由底座、左侧板、右侧板及顶板组成；所述输送机构由一端连接的输送机及料斗组成，所述输送机包括输送带架及设于所述输送带架内的输送带及驱动电机，所述驱动电机与输送带驱动连接，所述料斗竖直放置且内壁设有传感器，所述料斗的下端与所述机架相连接；所述压缩组件由推盘及与之驱动连接的主油缸组成，所述主油缸的上端设有油箱，所述油箱上端设有液压部件，所述液压部件将所述油箱与主油缸连接；所述推线组件由若干个竖直等距排列的推线杆及固定设于所述推线杆一端的推线杆支架组成，所述推线组件还包括驱动连接的推线机移动架及推线机油缸，所述推线机移动架及推线杆支架之间设有传动齿轮连接实现同步运动，所述推线杆远离所述推线杆支架的一端设有导线辊；所述剪线组件包括一竖直放置的固定刀架，所述固定刀架的上端设有驱动连接的剪线机油缸，所述固定刀架上固定设有若干个竖直等距排列的刀具，所述固定刀架的两侧均设有若干个竖直等距排列的卷线轴，所述卷线轴靠近所述刀具的一端固定设有卷线勾，所述卷线轴的后侧设有竖直放置的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上端设有横向放置的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一端设有与之驱动连接的剪线机液压马达，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴及卷线轴的连接处均设有直齿斜齿轮实现传动；所述卷线勾与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向世贤，
申请(专利权)人：东莞市金耐力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：