一种铝型材切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割机构，包括底座、切割支架和防护板，所述底座的顶部通过螺栓连接切割支架和固定架，所述底座的顶部位于切割支架的两侧通过螺栓连接限位支架，所述固定架内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块之间通过螺栓连接滑动架，所述滑动架内的底部通过卡槽连接喷头，所述固定架内的顶部通过螺栓连接风扇。本实用新型专利技术一种铝型材切割机构，结构简单易操作，使用安全稳定，切割效果好，适合被广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割机构


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材切割机构。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，作为一种优良的抗腐蚀性和可加工性的材料，广泛运用于建筑、工业生产制造等领域，在铝型材的加工过程中，切割机构是必不可少的设备之一。
[0003]公开号为：CN215548433U公开了铝型材切割装置，设置有加工平台，在加工平台上设置有侧边挡板，所述的侧边挡板分为左挡板和右挡板，所述的左挡板和右挡板焊接固定在加工平台上，且所述的加工平台的上设置有多组传动辊。
[0004]目前，现有的切割机构在使用时有以下缺点：1、在使用过程中，由于切割所产生的高温，易导致铝型材产生形变，影响使用及加工效果，2、而且在切割加工过程中，还易产生火花及废屑，污染环境的同时，还会增加安全隐患。为此，我们提出一种铝型材切割机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝型材切割机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝型材切割机构，包括底座、切割支架和防护板，所述底座的顶部通过螺栓连接切割支架和固定架，所述底座的顶部位于切割支架的两侧通过螺栓连接限位支架，所述固定架内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块之间通过螺栓连接滑动架，所述滑动架内的底部通过卡槽连接喷头，所述固定架内的顶部通过螺栓连接风扇。
[0008]进一步地，所述切割支架两侧的表面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有防护板，所述滑槽内位于滑块的底部设置有弹簧，滑块通过螺栓连接防滑板。
[0009]进一步地，所述固定架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述限位支架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接压板，且压板的一侧通过卡槽连接防护板，固定架通过螺栓连接伺服电机，限位支架通过螺栓连接气缸。
[0010]进一步地，所述切割支架的顶部设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过设置支架安装切刀，切割支架通过螺栓连接电动液压推杆。
[0011]进一步地，所述滑动架的顶部设置有水泵，且水泵的出水端通过管道连通喷头，滑动架通过螺栓连接水泵。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的丝杆、丝块、滑动架、风扇和喷头，能够在完成切割加工后，立即对铝型材的切割处进行降温冷却处理，缩短高温时间，以改善由于切割高温所产生的形变，更加实用合理。
[0014]2.通过设置的防护板、滑槽、滑块和压板，能够在进行切割作业的同时，将切割外围进行防护处理，以减少碎屑的飞溅，还能减少切割产生的火花所造成的安全隐患，更加安全可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝型材切割机构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种铝型材切割机构的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术一种铝型材切割机构的固定架侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、切割支架；3、固定架；4、限位支架；5、丝杆；6、丝块；7、滑动架；8、喷头；9、伺服电机；10、水泵；11、风扇；12、滑槽；13、滑块；14、防护板；15、弹簧；16、气缸；17、压板；18、电动液压推杆；19、切刀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种铝型材切割机构，包括底座1、切割支架2和防护板14，所述底座1的顶部通过螺栓连接切割支架2和固定架3，所述底座1的顶部位于切割支架2的两侧通过螺栓连接限位支架 4，所述固定架3内的两侧均通过轴承安装丝杆 5，所述丝杆5的外围设置有对应的丝块6，所述丝块6之间通过螺栓连接滑动架 7，所述滑动架7内的底部通过卡槽连接喷头 8，所述固定架3内的顶部通过螺栓连接风扇11。
[0021]底座1的顶部通过设置支架安装传送带。
[0022]其中，所述切割支架2两侧的表面均开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动连接有滑块13，所述滑块13的一侧设置有防护板14，所述滑槽12内位于滑块13的底部设置有弹簧15。
[0023]本实施例中如图2所示，通过滑槽12、滑块13和防护板14，能够在进行切割加工过程中，进行防护处理，减少废屑及火花的飞溅，更加安全合理，通过弹簧15，便于防护板14的复位。
[0024]其中，所述固定架3的顶部设置有伺服电机9，所述伺服电机9通过驱动轴连接丝杆5，所述限位支架4的顶部设置有气缸16，所述气缸16的输出端通过螺栓连接压板17，且压板17的一侧通过卡槽连接防护板14。
[0025]本实施例中如图2
‑
3所示，通过伺服电机9便于驱动丝杆5转动，通过气缸16驱动压板17垂直移动能够将铝型材进行限位固定处理，同时带动防护板14垂直移动。
[0026]其中，所述切割支架2的顶部设置有电动液压推杆18，所述电动液压推杆18的输出端通过设置支架安装切刀19。
[0027]本实施例中如图2所示，通过电动液压推杆18便于驱动切刀19垂直移动，调节切割高度，切刀19的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴连接切刀19。
[0028]其中，所述滑动架7的顶部设置有水泵10，且水泵10的出水端通过管道连通喷头8。
[0029]本实施例中如图3所示，通过水泵10便于将外部水源输送至喷头8喷出进行降温冷却处理。
[0030]需要说明的是，本技术为一种铝型材切割机构，工作时，首先操作人员将铝型
材放在底座1的传送带上，人工开启传送带输送铝型材至切割支架2底部，人工开启气缸16驱动压板17将铝型材压紧进行限位固定处理，同时压板17带动防护板14向下垂直滑动，再人工开启电动液压推杆18和驱动电机，驱动电机驱动切刀19转动进行切割处理，同时产生的废屑和火花经过防护板14进行遮挡防护处理，大大减少了环境污染，还能提高使用的安全性，更加安全可靠，切割完成后通过传送带输送至固定架3的底部，人工开启伺服电机9、水泵10和风扇11，伺服电机9驱动滑动架7向下垂直移动至铝型材顶部，水泵10将外部水源输送至喷头8喷出，能够对铝型材进行降温冷却处理，通过风扇11吹风，还能提高冷却效率，避免切割温度过热造成铝型材形变，影响使用效果，更加合理实用。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割机构，包括底座(1)、切割支架(2)和防护板(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接切割支架(2)和固定架(3)，所述底座(1)的顶部位于切割支架(2)的两侧通过螺栓连接限位支架(4)，所述固定架(3)内的两侧均通过轴承安装丝杆(5)，所述丝杆(5)的外围设置有对应的丝块(6)，所述丝块(6)之间通过螺栓连接滑动架(7)，所述滑动架(7)内的底部通过卡槽连接喷头(8)，所述固定架(3)内的顶部通过螺栓连接风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机构，其特征在于：所述切割支架(2)两侧的表面均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧设置有防护板(14)，所述滑槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：万霄，谭应辉，贺思佳，
申请(专利权)人：佛山市诺拓金属有限公司，
类型：新型
国别省市：