一种数控铣床冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床冷却装置，包括铣床本体，所述铣床本体的上表面通过支撑板连接有铣刀本体，所述铣床本体的上表面开设有呈圆形的进料口，所述进料口的底部设置有输送机构；本实用新型专利技术在使用时，利用输送机构，通过进料斗和输送管可以将加工过程中所喷洒的水进行收集，然后将收集的水重新排放到水箱中，再通过过滤箱对水中混合的一些碎屑进行过滤，就能够实现对喷洒后水的循环利用；利用进料斗，可以将加工过程的碎屑进行初步的收集，再通过加工过程中喷洒后水的落下，可以将落在进料斗表面的碎屑进行清理，并利用水流将碎屑通过输送管排放到过滤箱中，能够完成对铣床表面堆积碎屑的清理。面堆积碎屑的清理。面堆积碎屑的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床冷却装置


[0001]本技术涉及数控铣床
，尤其涉及一种数控铣床冷却装置。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，目前数控铣床在加工过程中，会通过电动喷洒泵将水箱内部的水喷出对铣刀进行持续降温处理，但是在降温的过程中，现有铣床会将用过的水直接排出，会产生水的浪费，不能够实现对水的循环利用；其次，加工过程中产生的碎屑会和水合并堆积在铣床的表面，碎屑不仅会影响工件的加工，且堆积的碎屑清理时需要将铣床关闭进行清理，这样又会影响零件的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有铣床会将用过的水直接排出，会产生水的浪费，不能够实现对水的循环利用；其次，加工过程中产生的碎屑会和水合并堆积在铣床的表面，碎屑不仅会影响工件的加工，且堆积的碎屑清理时需要将铣床关闭进行清理，这样又会影响零件加工效率的缺点，而提出的一种数控铣床冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种数控铣床冷却装置，包括铣床本体，所述铣床本体的上表面通过支撑板连接有铣刀本体，所述铣床本体的上表面开设有呈圆形的进料口，所述进料口的底部设置有输送机构，所述铣床本体的内侧底部固定连接有水箱，所述水箱的内壁通过过滤机构连接有升降盘，所述升降盘的底部设置有推动机构，所述水箱的内部设置有喷洒机构。
[0006]优选地，所述支撑板的一端与铣床本体的上表面固定连接，所述支撑板的另一端与铣刀本体连接。
[0007]优选地，所述输送机构包括与进料口底部固定连接的进料斗，所述进料斗的底部固定连接有输料管，所述进料口的内壁固定连接有加工板。
[0008]优选地，所述过滤机构包括用于与水箱内壁滑动连接有的过滤箱，所述过滤箱的外壁设置有贯穿过滤箱且呈均匀分布的过滤孔，所述过滤箱的外壁固定连接有多个挂钩，其中三个挂钩的内壁与水箱相卡接，所述过滤箱的底部与升降盘的顶部相抵。
[0009]优选地，所述推动机构包括与升降盘底部固定连接的第一推杆，所述第一推杆的底部固定连接有第一活塞，所述铣床本体的底部固定连接有呈“U”型的气筒，位于过滤箱底部的所述气筒一端的内壁与第一活塞的外壁滑动连接，所述气筒另一端的内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定连接有第二推杆，所述第二推杆的顶部固定连接有按压盘。
[0010]优选地，所述喷洒机构包括设置在水箱内部的电动喷洒泵，所述电动喷洒泵的顶部固定连接有喷水管，所述喷水管贯穿铣床本体的顶部并向外延伸。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、本设备在使用时，利用输送机构，通过进料斗和输送管可以将加工过程中所喷
洒的水进行收集，然后将收集的水重新排放到水箱中，再通过过滤箱对水中混合的一些碎屑进行过滤，就能够实现对喷洒后水的循环利用。
[0013]2、本设备在使用时，利用进料斗，可以将加工过程的碎屑进行初步的收集，再通过加工过程中喷洒后水的落下，可以将落在进料斗表面的碎屑进行清理，并利用水流将碎屑通过输送管排放到过滤箱中，能够完成对铣床表面堆积碎屑的清理。
[0014]3、本设备在使用时，通过推动机构，可以将过滤箱向上推动并将过滤箱从铣床的内部取出，这样可以将过滤箱内部的加工碎屑进行清理，避免了之前需要关闭铣床清洗碎屑不仅麻烦且会耽误零件加工效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控铣床冷却装置的外部立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种数控铣床冷却装置的内部立体结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种数控铣床冷却装置的剖面立体结构示意图；
[0019]图5为图4中B处的放大立体结构示意图；
[0020]图6为过滤箱的立体结构示意图。
[0021]图中：1铣床本体、2支撑板、3铣刀本体、4进料口、5水箱、6升降盘、7进料斗、8输料管、9加工板、10过滤箱、11过滤孔、12挂钩、13第一推杆、14第一活塞、15气筒、16第二活塞、17第二推杆、18按压盘、19电动喷洒泵、20喷水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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6，一种数控铣床冷却装置，包括铣床本体1，铣床本体1的上表面通过支撑板2连接有铣刀本体3，铣床本体1的上表面开设有呈圆形的进料口4，进料口4的底部设置有输送机构，铣床本体1的内侧底部固定连接有水箱5，水箱5的内壁通过过滤机构连接有升降盘6，升降盘6的底部设置有推动机构，水箱5的内部设置有喷洒机构；支撑板2的一端与铣床本体1的上表面固定连接，支撑板2的另一端与铣刀本体3连接；
[0024]进一步地，输送机构包括与进料口4底部固定连接的进料斗7，进料斗7的底部固定连接有输料管8，其中输料管8具有韧性，可任意调转方向，进料口4的内壁固定连接有加工板9；过滤机构包括用于与水箱5内壁滑动连接有的过滤箱10，过滤箱10的外壁设置有贯穿过滤箱10且呈均匀分布的过滤孔11，过滤箱10的外壁固定连接有多个挂钩12，其中三个挂钩12的内壁与水箱5相卡接，过滤箱10的底部与升降盘6的顶部相抵。
[0025]进一步地，推动机构包括与升降盘6底部固定连接的第一推杆13，第一推杆13的底部固定连接有第一活塞14，铣床本体1的底部固定连接有呈“U”型的气筒15，其中气筒15为现有技术，且气筒的内部设置有单向阀，可以保证在第二活塞16下移时，让第一活塞14上移，当第二活塞16上移动时，第一活塞14不会因为第二活塞16的上移而下降，位于过滤箱10
底部的气筒15一端的内壁与第一活塞14的外壁滑动连接，气筒15另一端的内壁滑动连接有第二活塞16，第二活塞16的顶部固定连接有第二推杆17，第二推杆17的顶部固定连接有按压盘18，其中升降盘6只需要将过滤箱10移出水箱5顶部的一定距离就可以将过滤箱10取出，这样可以保证第一活塞14不会从气筒15中移出。
[0026]进一步地，喷洒机构包括设置在水箱5内部的电动喷洒泵19，其中电动喷洒泵为现有技术，可以用来将水箱5中的水从喷水管20喷出，能够实现对铣刀本体3的散热，电动喷洒泵19的顶部固定连接有喷水管20，其中喷水管20具有韧性，可以任意调转方向，喷水管20贯穿铣床本体1的顶部并向外延伸。
[0027]本技术在使用时，将零件放在加工板9上，然后控制铣刀本体3下降并开始对零件进行加工，然后开启电动喷洒泵19，将水箱5内部的水通过喷水管20喷出，喷出的水对铣刀本体3进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床冷却装置，包括铣床本体（1），其特征在于，所述铣床本体（1）的上表面通过支撑板（2）连接有铣刀本体（3），所述铣床本体（1）的上表面开设有呈圆形的进料口（4），所述进料口（4）的底部设置有输送机构，所述铣床本体（1）的内侧底部固定连接有水箱（5），所述水箱（5）的内壁通过过滤机构连接有升降盘（6），所述升降盘（6）的底部设置有推动机构，所述水箱（5）的内部设置有喷洒机构。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于，所述支撑板（2）的一端与铣床本体（1）的上表面固定连接，所述支撑板（2）的另一端与铣刀本体（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于，所述输送机构包括与进料口（4）底部固定连接的进料斗（7），所述进料斗（7）的底部固定连接有输料管（8），所述进料口（4）的内壁固定连接有加工板（9）。4.根据权利要求1所述的一种数控铣床冷却装置，其特征在于，所述过滤机构包括用于与水箱（5）内壁滑动连接有的过滤箱（10），所述过滤箱（10）的外壁设置有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉鹏，赵思程，姬广喆，
申请(专利权)人：沈阳工具标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：