本发明专利技术公开了一种数控机床用切削液快速过滤装置，涉及机床切削液过滤技术领域，包括机箱，机箱内部分隔有初级过滤区、次级过滤区和已过滤区；机箱顶部设置有磁分机、混料机、提升泵和过滤桶，次级过滤区内设置有分隔筒，分隔筒一侧连通有导料斗且其底部开设有导料口，过滤桶具有进料管和出料管，提升泵底部进口伸入分隔筒内且其出口与进料管连通，分隔筒底部设置有与出料管连通的导料管；机箱一侧设置有脏液进管且顶部设置有冷却机和排液泵。本发明专利技术过滤效率高，预机过程简单快速，预机过程结束后可立即进行过滤过程，缩短了准备时长，同时硅藻土在循环液的带动下可在过滤桶内实现循环附着，附着厚度均匀且可控，预机过程稳定且高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用切削液快速过滤装置
[0001]本专利技术涉及机床切削液过滤
，尤其涉及一种数控机床用切削液快速过滤装置。
技术介绍
[0002]机床切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具的工业用液体； 同时切削液还用于对机床内部进行冲洗，以保持机床内良好的洁净状态。切削液由多种超 强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、除油清洗性能及防腐性能等特点。
[0003]机床加工时，切削液内会混入刀具切削零件所产生的废屑，而这些废屑一般都是大量的、直径不一的、形状不规则的金属屑，其中就包括有卷状和条状的金属条、小颗粒的金属碎片、极其细小的金属颗粒等等。为了提高切削液的使用率和安全性，则需要对循环的切削液进行有效过滤。现有技术中，机床通常会配置一个过滤装置，目前，过滤装置通常采用的过滤方式为滤芯过滤或者滤网过滤，但是上述过滤方式依旧会有细小的金属颗粒穿过过滤装置并且混入到切削液内，进而影响了切削液的实际循环使用效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种数控机床用切削液快速过滤装置，具有采用多级过滤、自动预机并能无缝衔接过滤工作、机箱内部自行实现液位匹配、装置操作简单的优点。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床用切削液快速过滤装置，包括机箱，所述机箱内部分隔有三个区域且分别为初级过滤区、次级过滤区和已过滤区；所述机箱顶部设置有磁分机、混料机、提升泵和过滤桶，所述磁分机通过管道与初级过滤区和次级过滤区连通，所述次级过滤区内设置有分隔筒，所述分隔筒一侧连通有导料斗且其底部开设有导料口，所述混料机的底部出口通入所述导料斗中，所述过滤桶具有进料管和出料管且所述进料管通向所述次级过滤区、所述出料管通向所述已过滤区，所述提升泵底部进口伸入所述分隔筒内且其出口通过管道与所述进料管连通，所述分隔筒底部设置有导料管且所述导料管与所述出料管连通；所述机箱一侧设置有通入所述初级过滤区的脏液进管，所述机箱顶部设置有位于所述已过滤区内的冷却机和排液泵。
[0006]进一步设置为：所述机箱内部设置有用于分隔初级过滤区和次级过滤区第一隔板、用于分隔次级过滤区和已过滤区的第二隔板和用于分隔初级过滤区和已过滤区的第三隔板；其中，所述第三隔板的高度高于所述第二隔板的高度，所述第二隔板的高度高于所述第一隔板的高度；其中，所述初级过滤区的容积小于所述次级过滤区的容积，所述次级过滤区的容积小于所述已过滤区的容积。
[0007]进一步设置为：所述提升泵底部设置有进液端且所述进液端伸入至所述分隔筒内，所述进液端位于所述分隔筒的偏心位置处，与所述分隔筒连通的所述导料斗和所述导
料管都指向所述进液端的偏心位置处。
[0008]进一步设置为：所述导料口处升降设置有弧形隔板，所述弧形隔板内部采用多层中空结构且所述弧形隔板具有浮力，所述弧形隔板的底部设置有密封垫。
[0009]进一步设置为：所述弧形隔板的两侧均设置有引导条，所述分隔筒内壁开设有与所述引导条滑移配合的引导槽。
[0010]进一步设置为：所述弧形隔板朝向所述分隔筒内部的一侧设置有多个纵向排列的斜压台。
[0011]进一步设置为：所述导料斗内设置有多个朝向不同的分隔杆。
[0012]进一步设置为：所述机箱内设置有与所述初级过滤区连通的溢流管。
[0013]进一步设置为：所述机箱一侧设置有顶部呈开口结构的回收箱，所述回收箱的开口正对所述磁分机。
[0014]进一步设置为：所述初级过滤区、所述次级过滤区和所述已过滤区内均设置有液位仪。
[0015]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：（1）本专利技术可对切削液实现快速过滤和冷却，并且过程中采用磁分机过滤和助滤剂过滤结合方式以提高过滤效率，保障切削液的洁净度；（2）预机过程中通过导料管的设置使得硅藻土在循环液的带动下可在过滤桶内实现循环附着，循环附着的方式使得滤盘表面的硅藻土厚度均匀且厚度可控，预机过程实现自动化的同时预机效率得到了提升；（3）预机过程结束后，关闭导料管并开启出料管，即可立即通入切削液进行过滤，从而节约了设备的准备时长，这将大大提高设备的使用效率，进而对机床加工效率的提高有极高的促进作用；（4）预机过程中分隔筒与次级过滤区相互独立，过滤过程中分隔筒与次级过滤区相互连通，通过弧形隔板的升降使得分隔筒的内外可独立或连通，预机过程和过滤过程实现互联，从而优化机箱内部空间结构和运作流程，以便于预机过程后直接衔接过滤过程；（5）机箱内部通过不同高度的第一隔板、第二隔板和第三隔板，从而可以改变切削液的流道方向，从而实现机箱内部的液位匹配，同时采用了多重过滤方式，提高设备过滤运行中的稳定性和安全性。
附图说明
[0016]图1是数控机床用切削液快速过滤装置的整体结构示意图；图2是数控机床用切削液快速过滤装置的俯视图；图3是数控机床用切削液快速过滤装置的仰视图；（去除底部）图4是本专利技术中机箱的结构示意图；图5是本专利技术中混料机、提升泵和过滤桶的连接示意图；图6是本专利技术中分隔筒和导料斗的机构示意图；图7是本专利技术中分隔筒的剖视图；图8是本专利技术中导料斗的剖视图。
[0017]附图标记：1、机箱；2、磁分机；3、混料机；4、提升泵；41、进液端；5、过滤桶；51、进料
管；52、出料管；53、导料管；6、分隔筒；61、导料口；7、导料斗；8、脏液进管；9、冷却机；10、排液泵；11、弧形隔板；12、密封垫；13、引导条；14、引导槽；15、斜压台；16、分隔杆；17、溢流管；18、回收箱；19、液位仪；100、初级过滤区；101、次级过滤区；102、已过滤区；103、第一隔板；104、第二隔板；105、第三隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参照图1，为本专利技术公开的一种数控机床用切削液快速过滤装置，包括内部为中空结构的机箱1，结合图4，机箱1内部分隔有三个区域且分别为初级过滤区100、次级过滤区101和已过滤区102。机箱1内部固定有第一隔板103、第二隔板104和第三隔板105，第一隔板103用于分隔初级过滤区100和次级过滤区101，第二隔板104用于分隔次级过滤区101和已过滤区102，第三个隔板用于分隔初级过滤区100和已过滤区102。机箱1位于初级过滤区100的一侧固定有通入初级过滤区100的脏液进管8，脏液进管8上可安装有电磁阀。机箱1顶部固定有两个排液泵10，两个排液泵10均位于已过滤区102的正上方且其底部伸入至已过滤区102内。切削液流通方向为：先通过脏液进管8进入到初级过滤区100，再进入到次级过滤区101，之后进入到已过滤区102，最后通过排液泵10排出。
[0020]参照图1和图4，机箱1顶面固定有磁分机2，磁分机2包含有进液管和出液管，进液管中间处设置有抽液泵且进液管伸入到初级过滤区100内的底部，出液管伸入到次级过滤区101内，磁分机2通过进液管和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用切削液快速过滤装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）内部分隔有三个区域且分别为初级过滤区（100）、次级过滤区（101）和已过滤区（102）；所述机箱（1）顶部设置有磁分机（2）、混料机（3）、提升泵（4）和过滤桶（5），所述磁分机（2）通过管道与初级过滤区（100）和次级过滤区（101）连通，所述次级过滤区（101）内设置有分隔筒（6），所述分隔筒（6）一侧连通有导料斗（7）且其底部开设有导料口（61），所述混料机（3）的底部出口通入所述导料斗（7）中，所述过滤桶（5）具有进料管（51）和出料管（52）且所述进料管（51）通向所述次级过滤区（101）、所述出料管（52）通向所述已过滤区（102），所述提升泵（4）底部进口伸入所述分隔筒（6）内且其出口通过管道与所述进料管（51）连通，所述分隔筒（6）底部设置有导料管（53）且所述导料管（53）与所述出料管（52）连通；所述机箱（1）一侧设置有通入所述初级过滤区（100）的脏液进管（8），所述机箱（1）顶部设置有位于所述已过滤区（102）内的冷却机（9）和排液泵（10）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液快速过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）内部设置有用于分隔初级过滤区（100）和次级过滤区（101）第一隔板（103）、用于分隔次级过滤区（101）和已过滤区（102）的第二隔板（104）和用于分隔初级过滤区（100）和已过滤区（102）的第三隔板（105）；其中，所述第三隔板（105）的高度高于所述第二隔板（104）的高度，所述第二隔板（104）的高度高于所述第一隔板（103）的高度；其中，所述初级过滤区（100）的容积小于所述次级过滤区（101）的容积，所述次级过滤区（101）的容积小于所述已过滤区（102）的容积。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛波，刑淮阳，
申请(专利权)人：江苏威泽智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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