本实用新型专利技术提供一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，包括灭菌装置本体，所述灭菌装置本体包括灭菌通道、循环组件和加热组件，所述灭菌通道的顶端开设有注入口，所述灭菌通道的表面设置有泄压管，所述注入口的一侧安装有循环组件，所述循环组件的一端安装有流入管，所述循环组件的另一端安装有流出管，所述灭菌通道的一侧安装有加热组件，通过表面的循环组件使内部的溶液能够进行流动，进而充分与后续的高温蒸汽进行接触，使灭菌效果更加彻底，通过流动的菌剂即可将流过蒸汽的部分均能够接受到高温灭菌处理，因此实现了集中加热，但是仍旧通过流动状态实现大范围灭菌，提高了安全性，且能够一次性注入更多的菌剂原液。且能够一次性注入更多的菌剂原液。且能够一次性注入更多的菌剂原液。
【技术实现步骤摘要】
一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置
[0001]本技术涉及灭菌装置
，具体为一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对复合微生物菌剂生产时需要对菌剂内部的细菌进行清除，因此要用到专用的灭菌装置，一般采用高温高压或者紫外线灭菌处理，现有的灭菌装置结构简单，将菌剂统一注入到容器内，向内部注入高温高压蒸汽或者直接用紫外灯照射即可完成灭菌，但是该类方式只能对菌剂表层的细菌进行处理，无法深入到菌剂的底层，而采用搅拌方式仍旧无法均匀的将全部菌剂都受到灭菌处理，因此存在灭菌死角，且对菌剂内部的微生物菌群无法有效的进行分散，所以灭菌效率较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术存储空间需求小，稳定性高，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，包括灭菌装置本体，所述灭菌装置本体包括灭菌通道、循环组件和加热组件，所述灭菌通道的顶端开设有注入口，所述灭菌通道的表面设置有泄压管，所述注入口的一侧安装有循环组件，所述循环组件的一端安装有流入管，所述循环组件的另一端安装有流出管，所述灭菌通道的一侧安装有加热组件，所述加热组件的一端设置有传动机构。
[0005]进一步的，所述加热组件包括蒸汽发生器和导流扇，所述蒸汽发生器的后端与水箱相连通，所述蒸汽发生器的前端安装有连通管，所述连通管的一端安装有第一支架，所述第一支架的表面安装有导流扇，所述传动机构与连通管的表面固定连接。
[0006]进一步的，所述连通管与灭菌通道的壳体部分焊接为整体，且第一支架和导流扇均安装在灭菌通道的内部，所述蒸汽发生器通过将水箱内的水进行高温加热后产生的蒸汽通过连通管向灭菌通道的内部输送。
[0007]进一步的，所述传动机构包括第二支架和转动套筒，所述转动套筒的内侧通过支撑轴承安装在第二支架的表面，所述转动套筒的表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转动套筒的后端安装有搅动板。
[0008]进一步的，所述从动齿轮套设在第一支架的表面，且从动齿轮、第一支架和导流扇固定为整体，所述第一支架通过轴承和杆件结构安装在连通管的中间位置。
[0009]进一步的，所述从动齿轮、第一支架和导流扇通过主动齿轮进行同步转动，所述第二支架固定安装在连通管的表面，所述主动齿轮、转动套筒和搅动板进行同步转动。
[0010]进一步的，所述循环组件包括压力泵、流入管和流出管，所述压力泵通过循环管与流入管相连通，所述流出管的底端安装有高压喷管，所述流出管的侧边设置有排出口。
[0011]进一步的，所述流入管安装在灭菌通道内侧的底部，所述高压喷管安装在灭菌通道内侧的顶部，所述排出口的表面安装有电磁阀。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，包括灭菌装置本体，所述灭菌装置本体包括灭菌通道、注入口、泄压管、循环组件、加热组件、流入管、循环管、压力泵、流出管、排出口、高压喷管、水箱、蒸汽发生器、连通管、第一支架、导流扇、从动齿轮、传动机构、第二支架、转动套筒、主动齿轮、搅动板、支撑轴承。
[0013]1.该复合微生物菌剂生产用灭菌装置整体呈环形结构，通过表面的循环组件使内部的溶液能够进行流动，通过将菌剂进行流动即可充分与后续的高温蒸汽进行接触，使灭菌效果更加彻底，避免出现灭菌死角。
[0014]2.该复合微生物菌剂生产用灭菌装置利用加热组件将高温蒸汽注入到容器内部，通过流动的菌剂即可将流过蒸汽的部分均能够接受到高温灭菌处理，因此实现了集中加热，但是仍旧通过流动状态实现大范围灭菌，提高了安全性，且能够一次性容纳更多的菌剂原液。
[0015]3.该复合微生物菌剂生产用灭菌装置通过传动机构自动实现导流扇的运转，促进蒸汽的流入，且不需要额外的动力设备。
附图说明
[0016]图1为本技术一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置循环组件部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置加热组件部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置传动机构部分的示意图；
[0020]图中：1、灭菌通道；2、注入口；3、泄压管；4、循环组件；5、加热组件；6、流入管；7、循环管；8、压力泵；9、流出管；10、排出口；11、高压喷管；12、水箱；13、蒸汽发生器；14、连通管；15、第一支架；16、导流扇；17、从动齿轮；18、传动机构；19、第二支架；20、转动套筒；21、主动齿轮；22、搅动板；23、支撑轴承。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，包括灭菌装置本体，所述灭菌装置本体包括灭菌通道1、循环组件4和加热组件5，所述灭菌通道1的顶端开设有注入口2，所述灭菌通道1的表面设置有泄压管3，所述注入口2的一侧安装有循环组件4，所述循环组件4的一端安装有流入管6，所述循环组件4的另一端安装有流出管9，所述灭菌通道1的一侧安装有加热组件5，所述加热组件5的一端设置有传动机构18，该灭菌装置整体呈环形结构，通过表面的循环组件4，将通道内部的菌剂抽出后再使用高压喷管11喷出，将菌剂喷出的瞬间产生的冲击了即可使内部的溶液能够进行流动，通过将菌剂进行流动即可充分与后续的高温蒸汽进行接触，使灭菌效果更加彻底，避免出
现灭菌死角，利用加热组件5将高温蒸汽注入到容器内部，通过流动的菌剂即可将流过蒸汽的部分均能够接受到高温灭菌处理，因此实现了集中加热效果，但仍旧能够依靠菌剂整体的流动状态将所有菌剂都可以在流经加热区域时接受到高温处理，由于缩小的加热空间，并利用顶部安装的泄压管3来提高了通道内部的安全性，且能够一次性容纳更多的菌剂原液，降低了对通道内部菌剂更换的周期。
[0023]本实施例，所述加热组件5包括蒸汽发生器13和导流扇16，所述蒸汽发生器13的后端与水箱12相连通，所述蒸汽发生器13的前端安装有连通管14，所述连通管14的一端安装有第一支架15，所述第一支架15的表面安装有导流扇16，所述传动机构18与连通管14的表面固定连接，所述连通管14与灭菌通道1的壳体部分焊接为整体，且第一支架15和导流扇16均安装在灭菌通道1的内部，所述蒸汽发生器13通过将水箱12内的水进行高温加热后产生的蒸汽通过连通管14向灭菌通道1的内部输送，通过水箱12顶部的注水口向水箱12内部注水，再通过蒸汽发生器13将水箱12内部水溶液抽出后进行加热产生高温蒸汽，通过后端的连通管14向通道的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，包括灭菌装置本体，其特征在于：所述灭菌装置本体包括灭菌通道（1）、循环组件（4）和加热组件（5），所述灭菌通道（1）的顶端开设有注入口（2），所述灭菌通道（1）的表面设置有泄压管（3），所述注入口（2）的一侧安装有循环组件（4），所述循环组件（4）的一端安装有流入管（6），所述循环组件（4）的另一端安装有流出管（9），所述灭菌通道（1）的一侧安装有加热组件（5），所述加热组件（5）的一端设置有传动机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，其特征在于：所述加热组件（5）包括蒸汽发生器（13）和导流扇（16），所述蒸汽发生器（13）的后端与水箱（12）相连通，所述蒸汽发生器（13）的前端安装有连通管（14），所述连通管（14）的一端安装有第一支架（15），所述第一支架（15）的表面安装有导流扇（16），所述传动机构（18）与连通管（14）的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，其特征在于：所述连通管（14）与灭菌通道（1）的壳体部分焊接为整体，且第一支架（15）和导流扇（16）均安装在灭菌通道（1）的内部，所述蒸汽发生器（13）通过将水箱（12）内的水进行高温加热后产生的蒸汽通过连通管（14）向灭菌通道（1）的内部输送。4.根据权利要求2所述的一种复合微生物菌剂生产用灭菌装置，其特征在于：所述传动机构（18）包括第二支架（19）和转动套筒（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：石金龙，
申请(专利权)人：武汉益多康生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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