一种复合微生物菌剂加工用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体包括罐体和连通组件，所述罐体的表面安装有多个阀门，所述罐体的顶端设置有环形管，所述环形管的侧边与输送管相连通，所述罐体的顶部表面设置有通气口，所述环形管的底端设置有连通组件，所述连通组件的内部安装有封闭组件，所述罐体的内部设置有多个隔板，发酵仓室配合顶部的连通组件即可将同一个罐体内部的菌剂分成多个等量的组份，取料时都能够单次取出一个发酵仓室的菌剂容量，且不会影响其余菌剂继续进行发酵，每个发酵仓室顶端通过封闭组件能够在排料时仍旧将连通组件保持封堵，避免排料过程中顶部的原液流入到内部导致一起排出。中顶部的原液流入到内部导致一起排出。中顶部的原液流入到内部导致一起排出。

【技术实现步骤摘要】
一种复合微生物菌剂加工用发酵罐


[0001]本技术涉及微生物加工
，具体为一种复合微生物菌剂加工用发酵罐。

技术介绍

[0002]在复合微生物菌剂加工过程中，需要对菌剂进行发酵处理，因此要用到专业的发酵罐，现有技术中，发酵罐内部带有一个大型的发酵空腔，将菌液统一存储在内部进行发酵处理，为了确保菌剂的浓度达到标准，向内部注入菌剂和取出无法同时进行，且每次取出必须一次性全部排出，否则与后续未发酵完成的原始菌剂混合后就会影响下一批次的发酵过程，因此需要频繁的投料和取料，增加了工作量，且由于每次投料时内部已经将发酵好的菌剂排出，因此就需要等待较长的发酵处理时间，延长了加工发酵的取用周期。
[0003]
技术实现思路
T
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够缩短取用周期，不需要频繁的将内部排空，能够自动补充原液。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体包括罐体和连通组件，所述罐体的表面安装有多个阀门，所述罐体的顶端设置有环形管，所述环形管的侧边与输送管相连通，所述罐体的顶部表面设置有通气口，所述环形管的底端设置有连通组件，所述连通组件的内部安装有封闭组件，所述罐体的内部设置有多个隔板，每个隔板之间均设置有独立的发酵仓室。
[0006]进一步的，每个所述发酵仓室的内部均安装有浮板，所述浮板的顶端安装有顶杆，所述顶杆的顶端与封闭组件相连接。
[0007]进一步的，所述阀门均安装在罐体侧边的底部位置，且阀门和内部发酵仓室的数量相同，每个发酵仓室的底端均通过阀门与外部相连通，每个发酵仓室的顶部相互连通。
[0008]进一步的，所述封闭组件包括密封管和顶板，所述顶板安装在顶杆的顶端，所述顶杆的表面安装有防漏板，所述密封管的表面开设有通孔，所述密封管通过通孔与连通组件的内部相连接。
[0009]进一步的，所述密封管的顶端设置有顶部密封垫，所述密封管的底端设置有底部密封垫，所述密封管的表面安装有防脱杆。
[0010]进一步的，所述顶杆从底部密封垫的中间位置向上穿出，所述顶板与顶部密封垫的内侧相接触时，防漏板的顶部与底部密封垫的外侧相贴合。
[0011]进一步的，所述连通组件主体部分由连通管组成，所述连通管内侧的顶部安装有顶部卡环，所述连通管内侧的底端安装有底部卡环。
[0012]进一步的，所述顶部卡环和底部卡环之间的间隔与顶部密封垫与底部密封垫之间的间隔相同，所述连通管的内壁与防脱杆的末端相贴合。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体包括罐体、通气口、输送管、环形管、阀门、连通组件、封闭组件、发酵仓室、浮板、顶杆、顶板、连通管、顶部卡环、底部卡环、密封管、顶部密封垫、防脱杆、底部密封垫、通孔、防漏板。
[0014]1.该复合微生物菌剂加工用发酵罐在内部设置有多个隔板，将罐体内部分割呈多个空腔，配合顶部的连通组件即可将同一个罐体内部的菌剂分成多个等量的组份，取料时都能够单次取出一个发酵仓室的菌剂容量，且不会影响后续其余菌剂继续进行发酵。
[0015]2.该复合微生物菌剂加工用发酵罐可以长时间接通外部注入结构，每个隔板夹层内部均设置有独立的封闭组件和连通组件，能够在向内部注入足够的菌剂后自动将顶部封闭，阻断后续原液的投入，直至通过独立的控制阀门将该空腔内的菌剂排出后才能再次自动注入。
[0016]3.该复合微生物菌剂加工用发酵罐每个发酵仓室顶端通过封闭组件能够在排料时仍旧将连通组件保持封堵，避免排料过程中顶部的原液流入到内部导致一起排出，使其能够全部排出后再自动开启封闭组件，不需要对上流注入设备进行控制。
附图说明
[0017]图1为本技术一种复合微生物菌剂加工用发酵罐的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种复合微生物菌剂加工用发酵罐内部的截面图；
[0019]图3为本技术一种复合微生物菌剂加工用发酵罐封闭组件部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种复合微生物菌剂加工用发酵罐封闭组件部分的剖视图；
[0021]图中：1、罐体；2、通气口；3、输送管；4、环形管；5、阀门；6、连通组件；7、封闭组件；8、发酵仓室；9、浮板；10、顶杆；11、顶板；12、连通管；13、顶部卡环；14、底部卡环；15、密封管；16、顶部密封垫；17、防脱杆；18、底部密封垫；19、通孔；20、防漏板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体包括罐体1和连通组件6，所述罐体1的表面安装有多个阀门5，所述罐体1的顶端设置有环形管4，所述环形管4的侧边与输送管3相连通，所述罐体1的顶部表面设置有通气口2，所述环形管4的底端设置有连通组件6，所述连通组件6的内部安装有封闭组件7，所述罐体1的内部设置有多个隔板，每个隔板之间均设置有独立的发酵仓室8，该发酵罐整体呈柱状结构，内部设置有多个隔板，通过隔板独立出多个发酵仓室8，配合顶部的连通组件6即可将同一个罐体1内部的菌剂分成多个等量的组份，并存放在每个独立发酵仓室8的内部，在罐体1的底端设置有多个阀门5，每个阀门5均和每个发酵仓室8的底端相连通，因此取料时都能够通过打开其中一个阀门5实现单次取出一个发酵仓室8内部的菌剂容量，且不会影响后续其余菌剂继续进行发酵，每个发酵仓室8顶端通过封闭组件7能够在排料时仍旧将连通组件6保持封堵，避免排料过程中顶部的原液流入到内部导
致一起排出，使其能够全部排出后再自动开启封闭组件7，而取出内部的菌剂后，外部的注入设备自动将备用原液依次从输送管3、环形管4、连通组件6最终注入到已经排空的发酵仓室8内再次进行发酵处理。
[0024]本实施例，每个所述发酵仓室8的内部均安装有浮板9，所述浮板9的顶端安装有顶杆10，所述顶杆10的顶端与封闭组件7相连接，所述阀门5均安装在罐体1侧边的底部位置，且阀门5和内部发酵仓室8的数量相同，每个发酵仓室8的底端均通过阀门5与外部相连通，每个发酵仓室8的顶部相互连通，当通过外部的管路结构将原液注入到发酵仓室8内时，由于发酵仓室8内部设置有浮板9，每个浮板9的表面均设置有孔洞，注入的原液从浮板9表面的孔洞向下流动从而将浮板9向上托起，后续原液发酵过程中同样通过该孔洞与需要的氧气进行混合，随着液体不断注入，浮板9带动顶杆10上升，最终配合顶端的封闭组件7对连通组件6进行阻挡，将连通组件6内部进行封堵，阻止外部的原液持续流入，最终将内部注入的原液限制在一定容量内，即可在封堵后进行发酵处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，包括发酵罐本体，其特征在于：所述发酵罐本体包括罐体（1）和连通组件（6），所述罐体（1）的表面安装有多个阀门（5），所述罐体（1）的顶端设置有环形管（4），所述环形管（4）的侧边与输送管（3）相连通，所述罐体（1）的顶部表面设置有通气口（2），所述环形管（4）的底端设置有连通组件（6），所述连通组件（6）的内部安装有封闭组件（7），所述罐体（1）的内部设置有多个隔板，每个隔板之间均设置有独立的发酵仓室（8）。2.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，其特征在于：每个所述发酵仓室（8）的内部均安装有浮板（9），所述浮板（9）的顶端安装有顶杆（10），所述顶杆（10）的顶端与封闭组件（7）相连接。3.根据权利要求2所述的一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，其特征在于：所述阀门（5）均安装在罐体（1）侧边的底部位置，且阀门（5）和内部发酵仓室（8）的数量相同，每个发酵仓室（8）的底端均通过阀门（5）与外部相连通，每个发酵仓室（8）的顶部相互连通。4.根据权利要求2所述的一种复合微生物菌剂加工用发酵罐，其特征在于：所述封闭组件（7）包括密封管（15）和顶板（11），所述顶板（11）安装在顶杆（10）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：石金龙，
申请(专利权)人：武汉益多康生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：