一种自动捆扎结束机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动捆扎结束机，包括底座，所述底座上端两侧的中间处固定设置有捆扎带机框架，所述底座上端面中间处的前后两侧固定设置有固定板，所述固定板的内侧活动设置有活动板，所述活动板的上端固定设置有配合型连接块，所述配合型连接块的内部配合旋转活动设置有配合性旋转块，所述配合性旋转块的上端固定焊接有活动连接型板，所述活动连接型板的上端中间处配合设置有物品箱，所述活动连接型板上端面两侧的前后均固定设置有活动腔。本实用新型专利技术通过在底座的上端固定设置固定板，在固定板上端的饿中间处前后固定设置有活动长槽，使得活动长槽内可前后横向的活动设置配合型连接块。型连接块。型连接块。

【技术实现步骤摘要】
一种自动捆扎结束机


[0001]本技术涉及自动捆扎结束机
，具体为一种自动捆扎结束机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，又分自动打包机和半自动打包机,手提打包机之分。打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
[0003]但是，现有的自动捆扎结束机上的台面大多通过人工对被捆扎的物件进行捆扎，工作人员在操作过程中使得捆扎极易损害到双手，导致其对人员的安全有极大的隐患，则安全性能极大的降低；同时物品箱在活动连接型板是上极易偏转，使得捆扎带对物品的捆扎极易偏离。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动捆扎结束机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动捆扎结束机，以解决上述
技术介绍
中提出的自动捆扎结束机上的台面大多通过人工对被捆扎的物件进行捆扎，工作人员在操作过程中使得捆扎极易损害到双手，导致其对人员的安全有极大的隐患，则安全性能极大的降低；同时物品箱在活动连接型板是上极易偏转，使得捆扎带对物品的捆扎极易偏离等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动捆扎结束机，包括底座，所述底座上端两侧的中间处固定设置有捆扎带机框架，所述底座上端面中间处的前后两侧固定设置有固定板，所述固定板的内侧活动设置有活动板，所述活动板的上端固定设置有配合型连接块，所述配合型连接块的内部配合旋转活动设置有配合性旋转块，所述配合性旋转块的上端固定焊接有活动连接型板，所述活动连接型板的上端中间处配合设置有物品箱，所述活动连接型板上端面两侧的前后均固定设置有活动腔，所述活动腔的内部连接设置有伸张弹簧，所述伸张弹簧的一侧连接设置有抵压条，所述底座的一侧固定设置有控制箱。
[0006]优选的，所述固定板前端的中间处固定设置有活动长腔，所述活动板前后横向活动位于活动长腔内。
[0007]优选的，所述配合型连接块上端内部的中间处固定设置有T型旋转腔，所述配合性旋转块旋转活动位于配合型连接块内部的T型旋转腔中。
[0008]优选的，所述抵压条下端的一侧固定焊接有活动条，所述活动连接型板内部的中间处固定设置有通槽，所述通槽固定位于两个活动腔内部的下端之间。
[0009]优选的，所述活动条横向活动位于通槽内，所述抵压条的下端横向活动位于活动腔内。
[0010]优选的，所述活动腔内部一侧的端面和抵压条之间通过伸张弹簧弹性连接，所述物品箱配合卡装位于两个抵压条之间。
[0011]优选的，所述固定板上端的中间处前后固定设置有活动长槽，所述配合型连接块
前后横向活动位于固定板内部的活动长槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在底座的上端固定设置固定板，在固定板上端的饿中间处前后固定设置有活动长槽，使得活动长槽内可前后横向的活动设置配合型连接块，且活动板和活动连接型板之间通过配合型连接块固定焊接两配合性旋转块可横向的活动位于固定板上的活动长腔内，通过以上的设置可极大的提高整体活动连接型板、活动板和配合型连接块横向的活动性，这时将物品箱的一端放置在活动连接型板上，捆扎带机框架内的捆扎带即可对物品箱进行绑定，这种设置可通过推拉活动板间接的对物品箱进行推拉，从而避免工作人员直接用双手操作，降低了捆扎带的安全危害性；
[0014]2、本技术通过在活动连接型板上端的两侧固定设置活动腔，使得活动腔内部伸张弹簧的伸张弹力对整体抵压条进行推动，使得两个抵压条可对物品箱进行抵压安装，进一步限制了物品箱的活动，通过在活动连接型板内部的中间处设置通槽，使得抵压条内侧的活动条可和通槽之间活动配合，则通槽和活动条之间的活动配合进一步提高了抵压条横向活动的稳定性，通过在配合型连接块内部固定设置T型旋转腔，使得活动连接型板下端的配合性旋转块可和T型旋转腔旋转活动配合，这使得整体的活动连接型板可在活动板上旋转活动，使得物品箱可转一百八十度进行另一端的捆扎安装，通过以上的设置和配合提高了捆扎带对物品的捆扎的牢固性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视局部剖切视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的剖切放大图；
[0018]图4为本技术图3中B处的剖切放大图；
[0019]图5为本技术图3结构的侧视剖切图。
[0020]图中：1、捆扎带机框架；2、底座；3、控制箱；4、活动连接型板；5、活动板；6、固定板；7、T型旋转腔；8、物品箱；9、抵压条；10、活动腔；11、伸张弹簧；12、活动长腔；13、活动长槽；14、配合型连接块；15、配合性旋转块；16、通槽；17、活动条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种自动捆扎结束机，包括底座2，底座2上端两侧的中间处固定设置有捆扎带机框架1，底座2上端面中间处的前后两侧固定设置有固定板6，固定板6的内侧活动设置有活动板5，活动板5的上端固定设置有配合型连接块14，配合型连接块14的内部配合旋转活动设置有配合性旋转块15，配合性旋转块15的上端固定焊接有活动连接型板4，活动连接型板4的上端中间处配合设置有物品箱8，活动连接型板4上端面两侧的前后均固定设置有活动腔10，活动腔10的内部连接设置有伸张弹簧11，伸张弹簧11的一侧连接设置有抵压条9，底座2的一侧固定设置有控制箱3。
[0023]进一步，固定板6前端的中间处固定设置有活动长腔12，活动板5前后横向活动位于活动长腔12内。
[0024]通过采用上述技术方案，活动长腔12有利于活动板5前后横向的活动。
[0025]进一步，配合型连接块14上端内部的中间处固定设置有T型旋转腔7，配合性旋转块15旋转活动位于配合型连接块14内部的T型旋转腔7中。
[0026]进一步，抵压条9下端的一侧固定焊接有活动条17，活动连接型板4内部的中间处固定设置有通槽16，通槽16固定位于两个活动腔10内部的下端之间。
[0027]进一步，活动条17横向活动位于通槽16内，抵压条9的下端横向活动位于活动腔10内。
[0028]通过采用上述技术方案，通槽16和活动条17之间的活动配合极大的提高了抵压条9的活动性。
[0029]进一步，活动腔10内部一侧的端面和抵压条9之间通过伸张弹簧11弹性连接，物品箱8配合卡装位于两个抵压条9之间。
[0030]通过采用上述技术方案，伸张弹簧11的弹性进一步提高了抵压条9的抵压作用。
[0031]进一步，固定板6上端的中间处前后固定设置有活动长槽13，配合型连接块14前后横向活动位于固定板6内部的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动捆扎结束机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端两侧的中间处固定设置有捆扎带机框架(1)，所述底座(2)上端面中间处的前后两侧固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧活动设置有活动板(5)，所述活动板(5)的上端固定设置有配合型连接块(14)，所述配合型连接块(14)的内部配合旋转活动设置有配合性旋转块(15)，所述配合性旋转块(15)的上端固定焊接有活动连接型板(4)，所述活动连接型板(4)的上端中间处配合设置有物品箱(8)，所述活动连接型板(4)上端面两侧的前后均固定设置有活动腔(10)，所述活动腔(10)的内部连接设置有伸张弹簧(11)，所述伸张弹簧(11)的一侧连接设置有抵压条(9)，所述底座(2)的一侧固定设置有控制箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动捆扎结束机，其特征在于：所述固定板(6)前端的中间处固定设置有活动长腔(12)，所述活动板(5)前后横向活动位于活动长腔(12)内。3.根据权利要求1所述的一种自动捆扎结束机，其特征在于：所述配合型连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：段念朋，范晓艳，
申请(专利权)人：三商广州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：