一种U型铁钉扎口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型铁钉扎口机，其技术方案要点是：包括：壳体、用于导入U型铁钉的导管、用于将导管导入的U型铁钉冲压成型的扎口机构、用于在冲压时辅助扎口机构的推臂机构、用于驱动扎口机构的曲轴连杆机构、及用于控制曲轴连杆机构的手拉杆；导管安装在壳体上且与壳体连通；曲轴连杆机构可转动设置在壳体内；曲轴连杆机构的一端与所述手拉杆固定连接，曲轴连杆机构的另一端与扎口机构可转动连接；扎口机构的一端可滑动设置在壳体内，扎口机构的另一端固定在壳体上；推臂机构可转动设置在壳体上；推臂机构与扎口机构可滑动连接；本申请具有方便携带且可应用U型铁钉进行扎口的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种U型铁钉扎口机


[0001]本技术涉及包装设备
，更具体地说，它涉及一种U型铁钉扎口机。

技术介绍

[0002]随着各种一次性包装袋的不断普及，扎口机如今得到广泛的应用；用U型钉扎口后，由于其不易打开及环保的特性，在便利店和市场等零售行业中深受用户青睐。
[0003]然而市面上的扎口机，其外部用于操作的拉杆一般为直杆，直杆占用的空间较大，不方便日常的携带与运输；此外，传统的扎口机一般只能用U型铝钉来扎口，材料适用性较差，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种U型铁钉扎口机，具有方便携带且可应用U型铁钉进行扎口的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种U型铁钉扎口机，包括：壳体、用于导入U型铁钉的导管、用于将所述导管导入的U型铁钉冲压成型的扎口机构、用于在冲压时辅助所述扎口机构的推臂机构、用于驱动所述扎口机构的曲轴连杆机构、及用于控制所述曲轴连杆机构的手拉杆；所述导管安装在所述壳体上且与壳体连通；所述曲轴连杆机构可转动设置在所述壳体内；所述曲轴连杆机构的一端与所述手拉杆固定连接，所述曲轴连杆机构的另一端与所述扎口机构可转动连接；所述扎口机构的一端可滑动设置在壳体内，所述扎口机构的另一端固定在壳体上；所述推臂机构可转动设置在所述壳体上；所述推臂机构与所述扎口机构可滑动连接。
[0006]可选的，所述曲轴连杆机构包括：用于驱动所述扎口机构的转动杆、用于使转动杆转动后复位的扭力弹簧、用于传递动力的第一连杆和第二连杆、及用于导向的第三连杆；所述转动杆可转动设置在所述壳体内；所述扭力弹簧的一端安装在转动杆上，所述扭力弹簧的另一端与所述壳体的内壁抵接；所述转动杆的一端与所述手拉杆固定连接，所述转动杆的另一端与所述第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端分别与所述第二连杆和第三连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端与所述扎口机构铰接；所述第三连杆的另一端与所述壳体铰接。
[0007]可选的，所述扎口机构包括：成型块、及用于将所述导管导入的U型铁钉冲压到所述成型块上的冲压组件；所述成型块安装在所述壳体上；所述冲压组件的一端可滑动设置在壳体上，所述冲压组件的另一端与所述第二连杆铰接；所述推臂机构与所述冲压组件可滑动连接。
[0008]可选的，所述冲压组件包括：连接板、及用于将所述导管导入的U型铁钉冲压到所述成型块上的冲压块；所述连接板的一端可滑动设置在壳体上，所述连接板的另一端与所述第二连杆铰接；所述推臂机构与所述连接板可滑动连接；所述冲压块安装在所述连接板的端部；在冲压的情况下，所述冲压块滑动后与所述成型块抵接。
[0009]可选的，所述成型块为合金成型块；所述冲压块为合金冲压块。
[0010]可选的，所述推臂机构包括：用于在冲压时辅助所述冲压组件的推臂、及用于驱动所述推臂的转动板；所述转动板的一端可转动设置在在所述壳体上，所述转动板的另一端与所述连接板可滑动连接；所述推臂安装在所述转动板上。
[0011]可选的，在所述连接板上设置有连接销；在所述转动板上开设有与所述连接销对应适配可供连接销滑动的导向槽。
[0012]可选的，在所述壳体的底部设置有用于提高设备放置稳定性的配重底座。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本设备中的手拉杆为曲轴手拉杆，曲轴手拉杆占用的空间较小，方便日常的携带与运输。
[0015]2.设备中的成型块和冲压块均由硬度比铁高的金属合金材料制成，使设备可用U型铁钉来替代传统设备用的U型铝钉进行扎口(铝钉比铁钉价格更高)，从而降低设备耗材成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的剖面示意图；
[0019]图4是本技术的局部示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、导管；3、扎口机构；31、成型块；32、冲压组件；4、推臂机构；41、推臂；42、转动板；5、曲轴连杆机构；51、转动杆；52、扭力弹簧；53、第一连杆；54、第二连杆；55、第三连杆；6、手拉杆；71、连接销；72、导向槽；8、配重底座。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0025]如图1和图2所示，本技术提供了一种U型铁钉扎口机,包括：壳体1、用于导入U型铁钉的导管2、用于将所述导管2导入的U型铁钉冲压成型的扎口机构3、用于在冲压时辅助所述扎口机构3的推臂机构4、用于驱动所述扎口机构3的曲轴连杆机构5、及用于控制所述曲轴连杆机构5的手拉杆6；所述导管2安装在所述壳体1上且与壳体1连通；所述曲轴连杆机构5可转动设置在所述壳体1内；所述曲轴连杆机构5的一端与所述手拉杆6固定连接，所述曲轴连杆机构5的另一端与所述扎口机构3可转动连接；所述扎口机构3的一端可滑动设置在壳体1内，所述扎口机构3的另一端固定在壳体1上；所述推臂机构4可转动设置在所述壳体1上；所述推臂机构4与所述扎口机构3可滑动连接。
[0026]本技术提供的U型铁钉扎口机的工作原理如下：先将若干U型铁钉放入到壳体1上导管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型铁钉扎口机，其特征在于，包括：壳体、用于导入U型铁钉的导管、用于将所述导管导入的U型铁钉冲压成型的扎口机构、用于在冲压时辅助所述扎口机构的推臂机构、用于驱动所述扎口机构的曲轴连杆机构、及用于控制所述曲轴连杆机构的手拉杆；所述导管安装在所述壳体上且与壳体连通；所述曲轴连杆机构可转动设置在所述壳体内；所述曲轴连杆机构的一端与所述手拉杆固定连接，所述曲轴连杆机构的另一端与所述扎口机构可转动连接；所述扎口机构的一端可滑动设置在壳体内，所述扎口机构的另一端固定在壳体上；所述推臂机构可转动设置在所述壳体上；所述推臂机构与所述扎口机构可滑动连接。2.根据权利要求1所述的U型铁钉扎口机，其特征在于，所述曲轴连杆机构包括：用于驱动所述扎口机构的转动杆、用于使转动杆转动后复位的扭力弹簧、用于传递动力的第一连杆和第二连杆、及用于导向的第三连杆；所述转动杆可转动设置在所述壳体内；所述扭力弹簧的一端安装在转动杆上，所述扭力弹簧的另一端与所述壳体的内壁抵接；所述转动杆的一端与所述手拉杆固定连接，所述转动杆的另一端与所述第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端分别与所述第二连杆和第三连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端与所述扎口机构铰接；所述第三连杆的另一端与所述壳体铰接。3.根据权利要求2所述的U型铁钉扎口机，其特征在于，所述扎口机构包括：成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓艳，段念朋，
申请(专利权)人：三商广州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：