一种钣金冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金冲压模具，包括相互配合的上模座和下模座，上模座内部两端对称设置一组可转动的圆辊，圆辊内侧相切安装竖向贯穿模座的弧形板，弧形板靠近底部位置设置有转轴，且弧形板底部设置L型卡块；且上模座底部位于压块外侧对称安装若干伸缩导柱；下模座顶部设置侧面有开口的外模具室，外模具室上边缘设置凸块，凸块与转轴活动连接，外模具室内部相切设置下上开口的内模具室，内模具室侧面对称设置挡板，挡板插入外模具室的侧面开口，且挡板外侧超出外模具室的外侧，挡板超出外模具室的一端与L型卡块相卡合；内模具室内部安装不少于两个伸缩装置，本发明专利技术不仅能快速脱模而且不影响产品质量。不影响产品质量。不影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种钣金冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。一般冲压模具主要由上凸模、下凹模、移动上模、固定下模以及气缸等结构组成。
[0003]冲压件从冲压模具中脱离出来称为脱模，目前脱模主要借助顶针、顶板、顶杆等辅助件，但由于有些钣金的厚度比较薄，在冲压槽中被上模具压的比较紧，导致脱模的时候并不容易，而且顶板或顶杆向上顶的时候也容易在钣金的表面上留下凹坑，影响产品的质量。
[0004]因此，专利技术一种能快速脱模且不影响产品质量的钣金冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钣金冲压模具，能快速脱模且不影响产品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金冲压模具，包括相互配合的上模座和下模座，上模座内部两端对称设置一组可转动的圆辊，圆辊内侧相切安装竖向贯穿模座的弧形板，弧形板靠近底部位置设置有转轴，且弧形板底部设置L型卡块；上模座底部中间位置设置压块，且上模座底部位于压块外侧对称安装若干伸缩导柱，伸缩导柱底端与下模座连接；下模座顶部设置侧面有开口的外模具室，外模具室上边缘设置凸块，凸块与转轴活动连接，外模具室内部相切设置下上开口的内模具室，内模具室侧面对称设置挡板，挡板插入外模具室的侧面开口，且挡板外侧超出外模具室的外侧，挡板超出外模具室的一端与L型卡块相卡合；内模具室下边缘均匀设置若干高压弹簧，高压弹簧底部固定安装在下模座上，内模具室内部安装不少于两个伸缩装置，伸缩装置上方安装相切与内模具室内壁的支撑板，支撑板与内模具室内壁相切形成钣金冲压室，钣金冲压室与压块相适配；优选的，所述弧形板与外模具室之间均匀设置若干横向弹簧。
[0007]优选的，所述内模具室内壁均匀安装若干万向轮，万向轮外侧与内模具室外壁相切。
[0008]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过活动设置在上模座上的弧形板与下模座内模具室上的挡板相配合，在
钣金冲压时内模具可与支撑板形成钣金冲压室，冲压完成后需要脱模时，只需将弧形板底部的L型卡块与挡板分离，内模具自行与冲压好的钣金件侧壁分离，再通过设置在内模具室内的伸缩装置向上运动，将位于支撑板上的钣金件送出钣金冲压室，脱模即可完成，通过本专利技术使脱模简单快捷且不影响产品质量。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的钣金冲切中的整体结构剖视示意图。
[0010]图2为本专利技术的脱模后的整体结构剖视示意图。
[0011]图中：1上模座、2下模座、3压块、4外模具室、5弧形板、6圆辊、7伸缩导柱、8伸缩装置、9挡板、10横向弹簧、11转轴、12高压弹簧、13万向轮、14内模具室、15L型卡块、16支撑板、17钣金冲压室、18钣金件。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供了如图所示的一种钣金冲压模具，包括相互配合的上模座1和下模座2，所述上模座1内部两端对称设置一组可转动的圆辊6，所述圆辊6内侧相切安装竖向贯穿模座1的弧形板5，使用时弧形板5沿着圆辊6的切面上下移动，所述弧形板5靠近底部位置设置有转轴11，转轴11用于将弧形板5固定在下模座2上，且弧形板5底部设置L型卡块15；所述上模座1底部中间位置设置压块3，且上模座1底部位于压块3外侧对称安装若干伸缩导柱7，所述伸缩导柱7底端与下模座2连接，使用时伸缩导柱7可上下伸缩移动带动上模座1进行冲切作业，随着上模座1的上下运动，弧形板5在圆辊6的配合下以转轴11为转动点左右摆动；所述下模座2顶部设置侧面有开口的外模具室4，所述外模具室4上边缘设置凸块13，所述凸块13与转轴11活动连接，所述外模具室4内部相切设置下上开口的内模具室14，内模具室14可在外模具室4内部上下移动，所述内模具室14侧面对称设置挡板9，所述挡板9插入外模具室4的侧面开口，且挡板9外侧超出外模具室4的外侧，所述挡板9超出外模具室4的一端与L型卡块15相卡合，冲切完成后需要脱模时，上移上模座1，弧形板5在圆辊6的挤压下以转轴11为轴心转动，弧形板5底部的L型卡块15与挡板9分离，内模具室14在自身重力的作用下向下移动，内模具室14的侧壁与钣金件18的侧壁即可自行脱离；所述内模具室14下边缘均匀设置若干高压弹簧12，所述高压弹簧12底部固定安装在下模座2上，高压弹簧12可对下落的内模具室14起到缓冲作用，避免设备相互撞击，所述内模具室14内部安装不少于两个伸缩装置8，伸缩装置8可上下伸缩，所述伸缩装置8上方安装相切与内模具室14内壁的支撑板16，使用时支撑板16可随着伸缩装置8上下运动，所述支撑板16与内模具室14内壁相切形成钣金冲压室17，所述钣金冲压室17与压块3相适配。
[0014]进一步的，在上述技术方案中，所述弧形板5与外模具室4之间均匀设置若干横向弹簧10，横向弹簧10可对弧形板5产生向内的张力，使弧形板5底部的L型卡块15更紧密的与挡板9，避免冲切时L型卡块15与挡板9脱落；
进一步的，在上述技术方案中，所述内模具室14内壁均匀安装若干万向轮13，所述万向轮13外侧与内模具室14外壁相切，万向轮13可避免内模具室14与外模具室4的直接摩擦产生的噪音和摩擦对设备造成的损坏。
[0015]本实用工作原理：参照说明书附图，使用本专利技术时，将需要冲压的钣金件18放在钣金冲压室17内，通过伸缩导柱7带动上模座1向下运动，上模座1底部中间位置的压块3对钣金件18冲压，在上模座1向下运动过程中，弧形板5底部的L型卡块15在圆辊6和转轴11的共同作用下相右移动与内模具室14侧面的挡板9外端卡合，在横向弹簧10的拉力下，L型卡块15右移更轻松且使L型卡块15与挡板9左端卡合更紧密，完成钣金件18的冲切工作；需要脱模时，通过控制伸缩导柱7向上运动带动上模座1向上运动，随着上模座1向上运动在弧形板5底部的L型卡块15在圆辊6和转轴11的共同作用下相左移动，移动到一定位置时，L型卡块15与挡板9外端分离，内模具室14在自身重力的作用下向下运动，钣金件18的侧面即可与内模具室14分离，而后通过控制伸缩装置8向上移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压模具，包括相互配合的上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）内部两端对称设置一组可转动的圆辊（6），所述圆辊（6）内侧相切安装竖向贯穿模座（1）的弧形板（5），所述弧形板（5）靠近底部位置设置有转轴（11），且弧形板（5）底部设置L型卡块（15）；所述上模座（1）底部中间位置设置压块（3），且上模座（1）底部位于压块（3）外侧对称安装若干伸缩导柱（7），所述伸缩导柱（7）底端与下模座（2）连接；所述下模座（2）顶部设置侧面有开口的外模具室（4），所述外模具室（4）上边缘设置凸块（13），所述凸块（13）与转轴（11）活动连接，所述外模具室（4）内部相切设置下上开口的内模具室（14），所述内模具室（14）侧面对称设置挡板（9），所述挡板（9）插入外模具室（4）的侧面开口，且挡板（9）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔，
申请(专利权)人：合肥高科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：