一种聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置，包含料仓、混料箱、输料盒和输送带，所述料仓设为多个，每个料仓内用于存放一种生产原料，且每个料仓的出料管均设有流量阀；所述混料箱的进料口设为多个，每个进料口分别与一料仓的出料管对应连接，混料箱内设有能够将多种生产原料进行混合的混料机构，混料箱的底部设有出料口；所述输料盒对应位于混料箱的出料口下方，且输料盒位于输送带上，输送带能够将输料盒运送到各个生产设备处；本物料分配装置能够有效节省人力物力，且提高聚乙烯薄膜的生产效率。且提高聚乙烯薄膜的生产效率。且提高聚乙烯薄膜的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置
[0001]本技术涉及物料分配
，尤其是涉及一种聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置。
技术介绍
[0002]公知的，在聚乙烯薄膜车间中存在许多生产设备，而这些设备对聚乙烯颗粒、催化剂和水等生产原料的消耗也十分巨大，传统是由工人将包装好的各类生产原料搬运至生产设备处，然后再将这些生产原料根据配比加入到生产设备中，最终生产出相应的聚乙烯薄膜，但是材料的搬运过程过于耗费人力物力；另外，生产原料的配比混合也需要工人手动进行，从而导致所需的时间较长，进而影响聚乙烯薄膜的生产效率；
[0003]综上所述，目前市场上需要一种能够减少工人劳动量，且提高生产效率的物料分配装置。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置，包含料仓、混料箱、输料盒和输送带，所述料仓设为多个，每个料仓内用于存放一种生产原料，且每个料仓的出料管均设有流量阀；所述混料箱的进料口设为多个，每个进料口分别与一料仓的出料管对应连接，混料箱内设有能够将多种生产原料进行混合的混料机构，混料箱的底部设有出料口；所述输料盒对应位于混料箱的出料口下方，且输料盒位于输送带上，输送带能够将输料盒运送到各个生产设备处。
[0007]优选的，所述混料机构包含连接杆、安装座、电机和搅拌叶片，连接杆设为多根，多根连接杆的头端均与混料箱的内壁对应固定连接，多根连接杆的尾端均与安装座的外壁对应固定连接，安装座内放置有电机，电机的转轴对应朝向混料箱的顶部，该转轴的轴身均匀环设有多根搅拌叶片。
[0008]优选的，所述搅拌叶片设为柳叶状，且转轴的轴头设有圆锥凸起。
[0009]优选的，所述流量阀设为超声波流量阀。
[0010]优选的，所述混料箱的数量设为多个，且每个料仓的出料管数量也对应设为多根。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的一种聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置，通过料仓将多种生产原料分类集中存放，然后根据生产原料之间的配比，通过流量阀控制每个料仓，即每种生产原料的输出量，最终多种生产原料在混料箱内被混合，混合后的生产原料再进入输料盒中，由输送带完成生产原料的运输；实现生产原料的集中自动配比，以及自动运输，极大减少了工人的劳动量，并且减少了生产原料的配比和运输时间，也就相应的提高了生产设备的生
产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图。
[0014]图中：1、料仓；2、流量阀；3、混料箱；4、搅拌机构；401、连接杆；402、安装座；403、电机；404、搅拌叶片；405、圆锥凸起；5、输料盒；6、输送带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0016]结合附图1所述的一种聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置，包含料仓1、混料箱3、输料盒5和输送带6，所述料仓1设为多个，每个料仓1内用于存放一种生产原料，且每个料仓1的出料管均设有流量阀2，通过流量阀2能够控制每个料仓1的物料输出量，从而能够达到准确的物料配比；特别的，所述流量阀2设为超声波流量阀，能够使物料输出量的检测更加精确；此外，所述混料箱3的数量设为多个，且每个料仓1的出料管数量也对应设为多根，通过多个混料箱3，能够让生产原料的配比组合分多组同步进行，进一步提高生产原料的预混合效率，对于所需原料不同的生产设备来说，提前混合多组生产原料，也就相应减少了工人的搬运次数，以及缩短了原料混合的时间，最终达到提高生产设备进料效率的目的；
[0017]所述混料箱3的进料口设为多个，每个进料口分别与一料仓1的出料管对应连接，混料箱3内设有能够将多种生产原料进行混合的混料机构4，混料箱3的底部设有出料口，根据生产设备所需的组合原料，将多种生产原料进行相应的配比，然后在混料箱3中进行混合搅拌，从而使组合原料在进入生产设备中后，各原料之间的相互融合更紧密；根据需要，所述混料机构4包含连接杆401、安装座402、电机403和搅拌叶片404，连接杆401设为多根，多根连接杆401的头端均与混料箱3的内壁对应固定连接，多根连接杆401的尾端均与安装座402的外壁对应固定连接，安装座402内放置有电机403，电机403的转轴对应朝向混料箱3的顶部，该转轴的轴身均匀环设有多根搅拌叶片404，通过多根连接杆401将安装座402固定位于混料箱3内，也就能够将电机403安装在混料箱3中，另外，由于混料箱3的多个进料口是分散设置，因此电机403带动搅拌叶片404转动时，能够将下落过程中的生产原料打散，从而达到混合搅拌的目的；特别的，所述搅拌叶片404设为柳叶状，且转轴的轴头设有圆锥凸起405，柳叶状的搅拌叶片404能够提高搅拌效率，而圆锥凸起405能够与混料箱3顶部面中心的进料口相对应，从而对该进料口落下的生产原料进行引导分散；此外，搅拌叶片404垂直于电机403转轴，且倾斜设置，而搅拌叶片404沿朝向混料箱3顶部面的端部方向旋转，这样使得搅拌叶片404在旋转过程中，叶片表面能够携带一部分下落原料移动，最终实现下落原料的搅拌混合；
[0018]所述输料盒5对应位于混料箱3的出料口下方，且输料盒5位于输送带6上，输送带6能够将输料盒5运送到各个生产设备处，通过输送带6能够省去工人的搬运过程，从而有效减少工人的劳动量。
[0019]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置，其特征是：包含料仓（1）、混料箱（3）、输料盒（5）和输送带（6），所述料仓（1）设为多个，每个料仓（1）内用于存放一种生产原料，且每个料仓（1）的出料管均设有流量阀（2）；所述混料箱（3）的进料口设为多个，每个进料口分别与一料仓（1）的出料管对应连接，混料箱（3）内设有能够将多种生产原料进行混合的混料机构（4），混料箱（3）的底部设有出料口；所述输料盒（5）对应位于混料箱（3）的出料口下方，且输料盒（5）位于输送带（6）上，输送带（6）能够将输料盒（5）运送到各个生产设备处。2.如权利要求1所述的聚乙烯薄膜车间用的物料分配装置，其特征是：所述混料机构（4）包含连接杆（401）、安装座（402）、电机（403）和搅拌叶片（404...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌涛，王梓勃，王泽凯，林基鹏，
申请(专利权)人：河南联和聚邦新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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