本实用新型专利技术公开了一种便于清洗的废水蒸发器装置，属于废水蒸发器技术领域，该装置包括蒸发罐，所述蒸发罐的内部固定连接有分料盘，所述分料盘的内部固定连接有均匀分布的分料管，所述蒸发罐的内部固定连接有加热框，所述加热框的内部固定连接有均匀分布的加热管。该实用新型专利技术通过先启动压缩泵通过高温蒸汽管对蒸发罐内部的加热框进行加热，然后将废水由顶部注入蒸发罐的内部，并通过分料盘将废水打散均匀分布注入分料管的内部，然后通过分料管注入加热框内部的加热管内部，实现均匀加热蒸发，从而实现了装置具备无需拆卸，直接快速清洗，操作方便快捷，并且对污水的分流效果好，蒸发效果提升的优点。发效果提升的优点。发效果提升的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的废水蒸发器装置
[0001]本技术涉及废水蒸发器
，更具体地说，涉及一种便于清洗的废水蒸发器装置。
技术介绍
[0002]废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
[0003]但是现有的蒸发器长期处理高盐分高浓度有机废水，需要对内部进行清理冲洗，而目前只能对设备进行拆卸将内芯拆除单独冲洗，操作十分费力麻烦，劳动强度大，并且对于污水的分流效果差，蒸发效率有待提高，为此我们技术人员提出一种废水蒸发器装置，用以解决该类问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种便于清洗的废水蒸发器装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种便于清洗的废水蒸发器装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的内部固定连接有分料盘，所述分料盘的内部固定连接有均匀分布的分料管，所述蒸发罐的内部固定连接有加热框，所述加热框的内部固定连接有均匀分布的加热管，所述分料管的底端贯穿并固定连接至加热管，所述蒸发罐的内部安装有接水机构，所述蒸发罐的右侧通过管道固定连接有气液分离器，所述气液分离器的顶端通过管道固定连接有压缩泵，所述压缩泵的输出端固定连接有高温蒸汽管，所述高温蒸汽管的另一端贯穿并固定连接至蒸发罐的内部，所述高温蒸汽管位于蒸发罐内部的一端贯穿并固定连接至加热框的内部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述接水机构包括吸污泵、转动接头、转动杆、吸污管、弧形集水斗和调节组件，所述吸污泵的底部与蒸发罐的外侧固定连接，所述吸污泵的输出端与转动接头固定连接，所述转动接头的另一侧与转动杆转动连接，所述转动接头的右端与吸污管固定连接，所述转动杆的另一端贯穿并转动连接至蒸发罐的颞部，所述吸污管的另一端贯穿并固定连接至转动杆的内部，所述吸污管的顶端贯穿并固定连接至转动杆的顶部，所述弧形集水斗的底部与转动杆的内部，所述吸污管的顶端与弧形集水斗固定连接，所述调节组件安装至蒸发罐的右侧，所述调节组件与转动杆相配合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括气缸、连接杆和滚轮，所述蒸发罐的外侧开设有弧形槽，所述气缸的底端与蒸发罐铰接，所述气缸的顶端与连接杆铰接，所述滚轮的外侧滚动连接至弧形槽的内部，所述转动杆的右端贯穿并转动连接至蒸发罐的右侧，所述连接杆的底部与转动杆的外侧固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述分料盘的内侧开设有均匀分布的通孔，所述通孔与分料管相连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述分料盘的顶部固定连接有挡板，所述蒸发罐的顶部固定连接有进料管，所述挡板位于进料管的正下方。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸发罐的顶部固定连接有进水阀，所述蒸发罐的内部固定连接有环形管，所述进水阀的底端与环形管固定连接，所述环形管的外侧安装有两组等距离排列的喷头。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过蒸发罐作为装置主体，先启动压缩泵通过高温蒸汽管对蒸发罐内部的加热框进行加热，然后将废水由顶部注入蒸发罐的内部，并通过分料盘将废水打散均匀分布注入分料管的内部，然后通过分料管注入加热框内部的加热管内部，实现均匀加热蒸发，蒸汽通过管道进入气液分离器内部，将部分水汽过滤，而带有余温的气体再次进入压缩泵，进行加热循环，而结晶物质通过蒸发罐底部排出，并且需要清洗时，由顶部的注入清洗液，然后启动接水机构转动一百八十度向上，清洗液对分料盘和加热框内部的加热管内部进行清洗，清洗液落入接水机构内部，然后将清洗液抽出排出，从而实现了装置具备无需拆卸，直接快速清洗，操作方便快捷，并且对污水的分流效果好，蒸发效果提升的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的环形管仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节组件正视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、蒸发罐；2、分料盘；21、通孔；22、挡板；3、分料管；4、加热框；5、加热管；6、接水机构；61、吸污泵；62、转动接头；63、转动杆；64、吸污管；65、弧形集水斗；66、调节组件；661、气缸；662、连接杆；663、滚轮；7、气液分离器；8、压缩泵；9、高温蒸汽管；10、弧形槽；11、进料管；12、进水阀；13、环形管；14、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种便于清洗的废水蒸发器装置，包括蒸发罐1，蒸发罐1的内部固定连接有分料盘2，分料盘2的内部固定连接有均匀分布的分料管3，蒸发罐1的内部固定连接有加热框4，加热框4的内部固定连接有均匀分布的加热管5，分料管3的底端贯穿并固定连接至加热管5，蒸发罐1的内部安装有接水机构6，蒸发罐1的右侧通过管道固定连接有气液分离器7，气液分离器7的顶端通过管道固定连接有压缩泵8，压缩泵8的输出端固定连接有高温蒸汽管9，高温蒸汽管9的另一端贯穿并固定连接至蒸发罐1的内部，高温蒸汽管9位于蒸发罐1内部的一端贯穿并固定连接至加热框4的内部。
[0022]本技术中，通过蒸发罐1作为装置主体，先启动压缩泵8通过高温蒸汽管9对蒸
发罐1内部的加热框4进行加热，然后将废水由顶部注入蒸发罐1的内部，并通过分料盘2将废水打散均匀分布注入分料管3的内部，然后通过分料管3注入加热框4内部的加热管5内部，实现均匀加热蒸发，蒸汽通过管道进入气液分离器7内部，将部分水汽过滤，而带有余温的气体再次进入压缩泵8，进行加热循环，而结晶物质通过蒸发罐1底部排出，并且需要清洗时，由顶部的注入清洗液，然后启动接水机构6转动一百八十度向上，清洗液对分料盘2和加热框4内部的加热管5内部进行清洗，清洗液落入接水机构6内部，然后将清洗液抽出排出，从而实现了装置具备无需拆卸，直接快速清洗，操作方便快捷，并且对污水的分流效果好，蒸发效果提升的优点，解决了现有技术中只能对设备进行拆卸将内芯拆除单独冲洗，操作十分费力麻烦，劳动强度大，并且对于污水的分流效果差，蒸发效率有待提高的问题。
[0023]请参阅图2与图3，其中：接水机构6包括吸污泵61、转动接头62、转动杆63、吸污管64、弧形集水斗65和调节组件66，吸污泵61的底部与蒸发罐1的外侧固定连接，吸污泵61的输出端与转动接头62固定连接，转动接头62的另一侧与转动杆63转动连接，转动接头62的右端与吸污管64固定连接，转动杆63的另一端贯穿并转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的废水蒸发器装置，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)的内部固定连接有分料盘(2)，所述分料盘(2)的内部固定连接有均匀分布的分料管(3)，所述蒸发罐(1)的内部固定连接有加热框(4)，所述加热框(4)的内部固定连接有均匀分布的加热管(5)，所述分料管(3)的底端贯穿并固定连接至加热管(5)，所述蒸发罐(1)的内部安装有接水机构(6)，所述蒸发罐(1)的右侧通过管道固定连接有气液分离器(7)，所述气液分离器(7)的顶端通过管道固定连接有压缩泵(8)，所述压缩泵(8)的输出端固定连接有高温蒸汽管(9)，所述高温蒸汽管(9)的另一端贯穿并固定连接至蒸发罐(1)的内部，所述高温蒸汽管(9)位于蒸发罐(1)内部的一端贯穿并固定连接至加热框(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的废水蒸发器装置，其特征在于：所述接水机构(6)包括吸污泵(61)、转动接头(62)、转动杆(63)、吸污管(64)、弧形集水斗(65)和调节组件(66)，所述吸污泵(61)的底部与蒸发罐(1)的外侧固定连接，所述吸污泵(61)的输出端与转动接头(62)固定连接，所述转动接头(62)的另一侧与转动杆(63)转动连接，所述转动接头(62)的右端与吸污管(64)固定连接，所述转动杆(63)的另一端贯穿并转动连接至蒸发罐(1)的颞部，所述吸污管(64)的另一端贯穿并固定连接至转动杆(63)的内部，所述吸污管(64)的顶端贯穿并固定连接至转动杆(63)的顶部，所述弧形集...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯，
申请(专利权)人：常州市茂宏干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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