本实用新型专利技术公开了燃煤电厂污水零排放处理装置，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉连通有供外部燃料进入循环流化床锅炉炉膛燃烧区的燃料煤粉管，循环流化床锅炉炉膛燃烧区下方连通有一次风管，一次风管连通工业废水管路的支路一，支路一内的废水经过雾化成水蒸汽与一次风管的一次风混合进入循环流化床锅炉炉膛燃烧区；循环流化床锅炉炉膛燃烧区上部连通有二次风管，二次风管连通工业废水管理的支路二，支路二内的废水经过雾化成水蒸汽与二次风管的二次风混合进入循环流化床炉膛燃烧区的上部。工业废水通过一次雾化进入一次雾化与一次风混合，和二次雾化与二次混合进入循环流化床锅炉密相区内进行燃烧，既能优化炉内燃烧，又达到了全厂污水零排放。又达到了全厂污水零排放。又达到了全厂污水零排放。
【技术实现步骤摘要】
燃煤电厂污水零排放处理装置
[0001]本技术涉及一种燃煤电厂污水零排放处理装置。
技术介绍
[0002]煤炭是我国石化能源能耗中所占比例最大的资源，燃煤电厂及煤化工产业较多，耗能量巨大，所产生的废水，排放量也较高。在环境问题日益突出以及能源短缺日益严峻的情况下，燃煤电厂的用水与污水处理成为当前生产中面临的主要问题。燃煤电厂废水的成分复杂，污染严重，大大制约了城市燃煤电厂及煤化工企业的绿色低碳化发展。
[0003]目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO(反渗透膜双膜法)和EDI技术。他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。但是使用这种技术我们只能得到60％左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终还需排放到环境中，造成环境污染，增加处理成本。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种利用电厂原有设备对污水进行处理，实现电厂污水零排放的燃煤电厂污水零排放处理装置。
[0005]实现本技术的技术方案如下
[0006]燃煤电厂污水零排放处理装置，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉连通有供外部燃料进入循环流化床锅炉炉膛燃烧区的燃料煤粉管，循环流化床锅炉炉膛燃烧区下方连通有一次风管，一次风管连通工业废水管路的支路一，支路一内的废水经过雾化成水蒸汽与一次风管的一次风混合进入循环流化床锅炉炉膛燃烧区；
[0007]循环流化床锅炉炉膛燃烧区上部连通有二次风管，二次风管连通工业废水管理的支路二，支路二内的废水经过雾化成水蒸汽与二次风管的二次风混合进入循环流化床炉膛燃烧区的上部。
[0008]本申请中的一种实施方式：循环流化床锅炉炉膛的一次风燃烧区域的温度≤850℃。
[0009]本申请中的一种实施方式：二次风管的进风量大于一次风管的进风量。
[0010]本申请中的一种实施方式：工业废水管路的支路一上装配有流量阀一，流量阀一控制工业废水管路的支路一内的水蒸汽流入一次风管中的流量。
[0011]本申请中的一种实施方式：工业废水管路的支路二上装配有流量阀二，流量阀二控制工业废水管路的支路二内的水蒸汽流入二次风管中的流量。
[0012]采用了上述技术方案，本申请提出了一种新型燃煤电厂污水零排放技术，工业废水通过一次雾化进入一次雾化与一次风混合，和二次雾化与二次混合进入循环流化床锅炉密相区内进行燃烧，既能优化炉内燃烧，又达到了全厂污水零排放。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为以2x400t/h循环流化床锅炉为例的系统水量平衡图；
[0015]附图中，100、循环流化床锅炉，101、燃料煤粉管，102、一次风管，103、工业废水管路的支路一，104、二次风管，105、工业废水管理的支路二。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参见图1，燃煤电厂污水零排放处理装置，包括循环流化床锅炉100，循环流化床锅炉 100连通有供外部燃料进入循环流化床锅炉100炉膛燃烧区的燃料煤粉管101，外部燃料从燃料煤粉管101101进入循环流化床锅炉100炉膛燃烧区进行燃烧，循环流化床锅炉100炉膛燃烧区下方连通有一次风管102，一次风管102连通工业废水管路的支路一103，支路一103内的废水经过雾化成水蒸汽与一次风管102的一次风混合进入循环流化床锅炉100炉膛燃烧区进行燃烧。
[0018]循环流化床锅炉100炉膛燃烧区上部连通有二次风管104，二次风管104连通工业废水管理的支路二105，支路二105内的废水经过雾化成水蒸汽与二次风管104的二次风混合进入循环流化床炉膛燃烧区的上部进行燃烧。工业废水通过一次雾化进入一次雾化与一次风混合，和二次雾化与二次混合进入循环流化床锅炉100内进行燃烧，以解决工业废水中所含的污染物质。
[0019]本申请实施中，循环流化床锅炉100炉膛的一次风燃烧区域的温度≤850℃。
[0020]本申请实施中，二次风管的进风量大于一次风管102的进风量。
[0021]本申请实施中，工业废水管路的支路一上装配有流量阀一，流量阀一控制工业废水管路的支路一内的水蒸汽流入一次风管102中的流量。通过流量阀一的设置，能够控制工业废水雾化后进入炉膛内的流量，以根据燃烧处理速度来调节流量。
[0022]本申请实施中，工业废水管路的支路二上装配有流量阀二，流量阀二控制工业废水管路的支路二内的水蒸汽流入二次风管104中的流量。通过流量阀二的设置，能够控制工业废水雾化后进入炉膛内的流量，以根据燃烧处理速度来调节流量。
[0023]本申请实施中，在工业废水管理支路一、二排出的废水采用雾化器雾化后，送入对应风管内与相应的配风进行混合进入锅炉中进行燃烧。
[0024]本申请采用以2x400t/h循环流化床锅炉100为例，系统水量平衡图如附图2所示，水库水与烟气余热回收的冷凝水进入原水预处理，经过一系列过程，最终9.5m3/h高浓度工业废水需处理。
[0025]如附图1所示，工业高浓度废水分别经过雾化喷头和一二次风混合，降低了一二次风的温度和炉膛的温度。
[0026]一次风反应：采用空气+水蒸气作为一次风，从炉膛底部进入锅炉，发生如下反应：
[0027]2C+O2＝2CO
[0028]C+H2O＝CO+H2[0029]由于碳和水蒸汽的反应为吸热反应，通过控制水蒸气和空气的比例，控制一次风燃烧区域的温度≤850℃，避免热力型NOx的生成。
[0030]二次风反应：将足量的二次风+水蒸气送入炉膛，发生如下反应：
[0031]C+O2＝CO2[0032]C+H2O＝CO+H2[0033]2CO+O2＝2CO2[0034]2H2+O2＝2H2O
[0035]因为存在水蒸气，炉膛温度比普通锅炉降低20
‑
30℃，炉膛温度的降低可以减少NOx的生成，同时CO和H2为还原性气体，还可以抑制NOx的生成。
[0036]本申请提出污水零排放技术，将工业高浓度废水雾化后分别于一二次风混合进炉膛燃烧，水蒸气与碳反应生成的CO和H2均为可燃气体，继续在炉膛燃烧，减少了燃料消耗，在实现污水零排放的同时降低了炉膛的燃烧温度，降低了NOx的生成。
[0037]本申请中从循环流化床锅炉100排出的烟气，通过冷却水降低烟气温度，降烟气中的水蒸汽冷凝，同时提升冷却水的温度，升温后的冷却水预热一次风管102中的一次风和二次风管中的二次风。通过烟气余热回收技术，回收大量烟气中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.燃煤电厂污水零排放处理装置，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉连通有供外部燃料进入循环流化床锅炉炉膛燃烧区的燃料煤粉管，其特征在于，循环流化床锅炉炉膛燃烧区下方连通有一次风管，一次风管连通工业废水管路的支路一，支路一内的废水经过雾化成水蒸汽与一次风管的一次风混合进入循环流化床锅炉炉膛燃烧区；循环流化床锅炉炉膛燃烧区上部连通有二次风管，二次风管连通工业废水管理的支路二，支路二内的废水经过雾化成水蒸汽与二次风管的二次风混合进入循环流化床炉膛燃烧区的上部。2.如权利要求1所述的燃煤电厂污水零排放处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家华，杨晨滈，
申请(专利权)人：江苏河海新能源技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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