一种冶钢烟气、尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶钢烟气、尾气处理系统，包括降酸筒与缓流烟道，所述降酸筒的下端嵌装有进烟管，所述降酸筒的上端嵌装有外导管，所述缓流烟道的一端固定安装外导管的上端口，所述缓流烟道的另一端固定安装排烟管的下端口，所述降酸筒的侧壁下部固定安装有连通筒内的浓酸导出管，所述降酸筒的侧壁通过分流管固定安装有稀酸总导入管；通过降酸筒内部的结构，使得烟气中硫氧化物与氮氧化物通过漫流帽上的稀酸液体进行吸收，吸收后的浓酸液体整合排出，从而实现整体除酸目的，同时在缓流烟道的作用下，使得整体烟气在降酸筒内的具有足够的驻留时间，从而保证烟气中的硫氧化物与氮氧化物的吸收效果。化物的吸收效果。化物的吸收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶钢烟气、尾气处理系统


[0001]本技术涉及冶炼设备
，具体领域为一种冶钢烟气、尾气处理系统。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼过程中，基于原矿中含有大量硫化物，极易产生硫氧化物，这种氧化物直排入大气，会造成酸雨等问题，继而对环境造成影响，同时冶炼过程中的高温，会也会产生各种氮氧化物，同样会造成酸雨等问题，现有的除酸方式一般采用通过碱性物质进行中和或通过稀酸液对烟气中的硫氧化物或氮氧化物进行吸收，继而实现整体除酸，为此我们提出一种冶钢烟气、尾气处理系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冶钢烟气、尾气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种冶钢烟气、尾气处理系统，包括降酸筒与缓流烟道，所述降酸筒的下端嵌装有进烟管，所述降酸筒的上端嵌装有外导管，所述缓流烟道的一端固定安装外导管的上端口，所述缓流烟道的另一端固定安装排烟管的下端口，所述降酸筒的侧壁下部固定安装有连通筒内的浓酸导出管，所述降酸筒的侧壁通过分流管固定安装有稀酸总导入管。
[0006]优选的，所述降酸筒包括筒壳与内环腔筒，所述筒壳的上端固定安装有上接口，所述筒壳的下端固定安装有下接口，所述内环腔筒固定安装于筒壳内，所述内环腔筒间焊接有隔断腔，所述隔断腔开设有导流孔，所述内环腔筒的内壁固定安装有漫流帽，所述漫流帽的上缘固定安装有溢流管，所述溢流管的侧壁固定安装有连通管内的支流接管，所述支流接管连通分流管，所述筒壳的下部开设有侧接口，所述侧接口连接浓酸导出管。
[0007]优选的，所述缓流烟道包括直流筒，所述直流筒内固定安装有下挡板与上挡板，所述上挡板与下挡板相间排布。
[0008]优选的，所述漫流帽与内环腔筒间留有间隙，且漫流帽与内环腔筒通过支柱焊接支撑安装。
[0009]优选的，所述漫流帽为斗型结构，所述漫流帽的上端口直径小于下端口的直径。
[0010]优选的，所述侧接口的位置匹配最下端的内环腔筒。
[0011]优选的，所述缓流烟道呈水平向的倾斜设置，所述缓流烟道的轴线与水平线的夹角在1
°
至2
°
之间。
[0012]优选的，所述下挡板与上挡板的形状相同，所述下挡板的遮挡面积为直流筒内截面的三分之二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一种冶钢烟气、尾气处理系统，通过降酸筒内部的结构，使得烟气中硫氧化物与氮氧化物通过漫流帽上的稀酸液体进行吸收，吸收后的浓酸液体整合排出，从而实现整体除
酸目的，同时在缓流烟道的作用下，使得整体烟气在降酸筒内的具有足够的驻留时间，从而保证烟气中的硫氧化物与氮氧化物的吸收效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的降酸筒第一剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的降酸筒第二剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的缓流烟道立体剖视结构示意图。
[0019]图中：1、降酸筒，101、筒壳，102、内环腔筒，103、漫流帽，104、隔断腔，105、导流孔，106、溢流管，107、下接口，108、上接口，109、侧接口，110、支流接管，2、缓流烟道，201、直流筒，202、下挡板，203、上挡板，3、进烟管，4、外导管，5、排烟管，6、稀酸总导入管，7、分流管，8、浓酸导出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种冶钢烟气、尾气处理系统，包括降酸筒1与缓流烟道2，所述降酸筒1的下端嵌装有进烟管3，所述降酸筒1的上端嵌装有外导管4，所述缓流烟道2的一端固定安装外导管4的上端口，所述缓流烟道2的另一端固定安装排烟管5的下端口，所述降酸筒1的侧壁下部固定安装有连通筒内的浓酸导出管8，所述降酸筒1的侧壁通过分流管7固定安装有稀酸总导入管6。
[0022]降酸筒1通过自身的结构，对烟气或尾气中的硫氧化物与氮氧化物的吸收，进烟筒将烟气与尾气导入降酸筒1中，外导管4将除酸后的烟气导向缓流烟道2，缓流烟道2通过自身的结构设计，使得烟气的流速进行减缓，从而使得整体烟气在降酸筒1中具有足够的驻留时间，排烟管5将烟气从系统中导出，稀酸总导入管6将稀酸整流导入，而后通过分流管7导入降酸筒1中，稀酸在吸收氮氧化物与硫氧化物后变为浓酸，而后通过浓酸导出管8导出装置。
[0023]具体而言，所述降酸筒1包括筒壳101与内环腔筒102，所述筒壳101的上端固定安装有上接口108，所述筒壳101的下端固定安装有下接口107，所述内环腔筒102固定安装于筒壳101内，所述内环腔筒102间焊接有隔断腔104，所述隔断腔104开设有导流孔105，所述内环腔筒102的内壁固定安装有漫流帽103，所述漫流帽103的上缘固定安装有溢流管106，所述溢流管106的侧壁固定安装有连通管内的支流接管110，所述支流接管110连通分流管7，所述筒壳101的下部开设有侧接口109，所述侧接口109连接浓酸导出管8。
[0024]筒壳101为降酸筒1的外部主体结构，上接口108与下接口107的设置，方便分别与进烟管3与外导管4连通，内环腔筒102配合筒壳101构成夹层腔体结构，隔断腔104的设置使得内环腔筒102能够进行有效的分割，同时基于隔断腔104开设的导流孔105，使得两端的内环腔筒102进行连通，漫流帽103配合溢流管106的设置，使得稀酸在漫流帽103的表面进行
有效的漫流，增加与烟气的接触面积，保证对烟气或尾气中的硫氧化物或氮氧化物的吸收效果，侧接口109的设置方便浓酸导出。
[0025]具体而言，所述缓流烟道2包括直流筒201，所述直流筒201内固定安装有下挡板202与上挡板203，所述上挡板203与下挡板202相间排布。
[0026]直流筒201为缓流烟道2的外部主体结构，下挡板202与上挡板203的相间设置，使得支流管内构成蛇形烟道结构，实现烟气流速减缓效果。
[0027]具体而言，所述漫流帽103与内环腔筒102间留有间隙，且漫流帽103与内环腔筒102通过支柱焊接支撑安装。
[0028]通过留有间隙，使得稀酸液体稀酸烟气、尾气中的硫氧化物、氮氧化物后能够有效的流入内环腔筒102内，避免外溢腐蚀内部设备。
[0029]具体而言，所述漫流帽103为斗型结构，所述漫流帽103的上端口直径小于下端口的直径。
[0030]通过斗型结构，使得烟气进行一定的阻碍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶钢烟气、尾气处理系统，包括降酸筒(1)与缓流烟道(2)，其特征在于：所述降酸筒(1)的下端嵌装有进烟管(3)，所述降酸筒(1)的上端嵌装有外导管(4)，所述缓流烟道(2)的一端固定安装外导管(4)的上端口，所述缓流烟道(2)的另一端固定安装排烟管(5)的下端口，所述降酸筒(1)的侧壁下部固定安装有连通筒内的浓酸导出管(8)，所述降酸筒(1)的侧壁通过分流管(7)固定安装有稀酸总导入管(6)。2.根据权利要求1所述的一种冶钢烟气、尾气处理系统，其特征在于：所述降酸筒(1)包括筒壳(101)与内环腔筒(102)，所述筒壳(101)的上端固定安装有上接口(108)，所述筒壳(101)的下端固定安装有下接口(107)，所述内环腔筒(102)固定安装于筒壳(101)内，所述内环腔筒(102)间焊接有隔断腔(104)，所述隔断腔(104)开设有导流孔(105)，所述内环腔筒(102)的内壁固定安装有漫流帽(103)，所述漫流帽(103)的上缘固定安装有溢流管(106)，所述溢流管(106)的侧壁固定安装有连通管内的支流接管(110)，所述支流接管(110)连通分流管(7)，所述筒壳(101)的下部开设有侧接口(109)，所述侧接口(109)连接浓酸导出管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛果，高鹏，
申请(专利权)人：新疆喀拉通克矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：