一种变换氨气提系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气化氨气提系统，特别涉及一种变换氨气提系统，包括气提塔、氮气分离器、氨气吸收塔和锅炉，所述氮气分离器分别连通气提塔和氨气吸收塔，所述锅炉位于氨气吸收塔一侧并连通氨气吸收塔，所述氨气吸收塔包括顶部填料层，中部塔盘和底部催化剂层，所述塔盘分为第一塔盘和第二塔盘，所述第一塔盘与第二塔盘依次位于填料层下方，所述第一塔盘和第二塔盘均为改性石墨聚丙烯材质，本实用新型专利技术涉提供一种变换氨气提系统，解决了气化氨气提系统不能外排，造成气化系统内部氨氮的积累的问题。造成气化系统内部氨氮的积累的问题。造成气化系统内部氨氮的积累的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变换氨气提系统


[0001]本技术涉及气化氨气提系统，特别涉及一种变换氨气提系统。

技术介绍

[0002]气提法是利用待测组分挥发度大的特性，或将欲测组分转变成易挥发性物质，然后用惰性气体带出面达到了分离富集的目的，气提法是一种典型的分解甲铵的方法，所谓气提是在加热的同时，用一种气体通过含有甲铵的溶液，从而降低与溶液平衡气相中的NH3或CO2的分压（或浓度），促使甲铵分解，因此用于气提的气体可以是NH3和CO2中任何一种，也可以是任何惰性气体（对NH3和CO2气体而言），气提气如果是氨，称氨气提法。
[0003]一般气化氨气提系统的高氨水只能进磨机，不能外排，造成气化系统内部氨氮的积累，气化系统水质氨氮一直较高，导致出现氮氨结晶，影响水质，所以要对氨气进行处理，而传统的处理方法采用喷淋塔喷淋或者活性炭吸附，过程复杂净化不完全，而且需要对过滤层时常进行更换，无法把有害的氨气转化成有用的物质，造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种变换氨气提系统，解决了气化氨气提系统不能外排，造成气化系统内部氨氮的积累的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种变换氨气提系统，包括气提塔、氮气分离器、氨气吸收塔和锅炉，所述氮气分离器分别连通气提塔和氨气吸收塔，所述锅炉位于氨气吸收塔一侧并连通氨气吸收塔，所述氨气吸收塔包括顶部填料层，中部塔盘和底部催化剂层，所述塔盘分为第一塔盘和第二塔盘，所述第一塔盘与第二塔盘依次位于填料层下方，所述第一塔盘和第二塔盘均为改性石墨聚丙烯材质。
[0006]进一步的，所述氨气吸收塔顶部设有换热器，所述换热器位于填料层上部。
[0007]进一步的，所述氨气吸收塔顶部设有出气口，所述出气口设有出气管道，所述出气管道由吸收塔顶部延伸至底部，出气管道分别连通填料层，第一塔盘、第二塔盘和催化剂层。
[0008]进一步的，所述氨气吸收塔两侧分别设有冷水进口和氮气进口，所述冷水进口和氮气进口相对设置，所述氮气进口连通填料层。
[0009]进一步的，所述冷水进口设有冷水管道，所述冷水管道由吸收塔顶部延伸至底部，所述冷水管道分别连通填料层、第一塔盘和第二塔盘。
[0010]进一步的，所述氨气吸收塔底部设有氨水容纳腔和氨水出水口，所述氨水出水口连通氨水容纳腔和锅炉。
[0011]进一步的，所述氮气分离器连通设有冷凝器，所述冷凝器和氮气分离器数量分别为2个，一个所述冷凝器和一个所述氮气分离器相连通，所述冷凝器和氮气分离器每两个分别组成一组。
[0012]进一步的，所述氨气吸收塔设有氨气泵，所述氨气泵位于氨气吸收塔底部，所述氨
气泵连通氨气吸收塔和锅炉。
[0013]区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：采用增加两个氮气分离器和一个氨气吸收塔，实现氨水的二次气提，解决了气化氨气提系统不能外排，使氨气可以回收二次利用，节约资源，避免造成氨氮积累过多，氨气吸收塔设置有填料层和两层塔盘，可实现CO2和NH3的两端气提，可防止结晶。
附图说明
[0014]图1为具体实施方式所述整体示意图；
[0015]图2为具体实施方式所述整体氨气吸收塔的示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、气提塔；2、氮气分离器；3、氨气吸收塔；31、填料层；32、塔盘；321、第一塔盘；322、第二塔盘；33、催化剂层；34、换热器；35、出气口；351、出气管道；36、冷水进口；361、冷水管道；37、氮气进口；38、氨水容纳腔；39、氨水出水口；4、锅炉；5、冷凝器；6、氨气泵；7、高氨水；8、尾气处理站；9、冷水箱；10、除氧水槽。
具体实施方式
[0018]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例公开一种变换氨气提系统，包括气提塔1、氮气分离器2、氨气吸收塔3、锅炉4、高氨水7、尾气处理站8、冷水箱9和除氧水槽10，尾气处理站8和冷水箱9分别与氨气吸收塔3连通，除氧水槽10与氮气分离器2连通，用于处理氮气分离器2分离出来的废水，减低污染。
[0020]氮气分离器2分别连通气提塔1和氨气吸收塔3，锅炉4位于氨气吸收塔3一侧并连通氨气吸收塔3，氨气吸收塔3设有氨气泵6，氨气泵6位于氨气吸收塔3底部，氨气泵6连通氨气吸收塔3和锅炉4，高氨水7进入气提塔1进行一次气提，再进入氮气分离2进行分离，再进氨气吸收塔3进行二次气提，氨气吸收塔3底部设有氨水容纳腔38和氨水出水口39，经过二次气提后的氨水存放在氨水容纳腔38内，氨水出水口39连通氨水容纳腔38和锅炉4，在利用氨气泵6将最终得到的高浓度氨水经过氨水出水口38送至锅炉4进行脱硫脱硝处理。
[0021]氮气分离器2连通设有冷凝器5，冷凝器5和氮气分离器2数量分别为2个，一个冷凝器5和一个氮气分离器2相连通，冷凝器5和氮气分离器2每两个分别组成一组，采用冷凝器5和氮气分离器2配合，提高二次气提的效率。
[0022]如图2所示，氨气吸收塔3包括顶部填料层31，中部塔盘32和底部催化剂层33，塔盘32分为第一塔盘321和第二塔盘322，第一塔盘321与第二塔盘322依次位于填料层31下方，第一塔盘321和第二塔盘322均为改性石墨聚丙烯材质，可以很好的促进吸收，对高氨水进行二次吸收，使有害氨气转化为可再次利用的氨水，节约资源。
[0023]氨气吸收塔3顶部设有换热器34，换热器34位于填料层31上部，氨气吸收塔3顶部设有出气口35，出气口35设有出气管道351，出气管道351由吸收塔3顶部延伸至底部，出气管道351分别连通填料层31，第一塔盘321、第二塔盘322和催化剂层33，出气口35将废气排出至尾气处理站8进行处理，避免污染。
[0024]氨气吸收塔3两侧分别设有冷水进口36和氮气进口37，冷水进口36和氮气进口37相对设置，氮气进口37连通填料层31，冷水进口36设有冷水管道361，冷水管道361由吸收塔3顶部延伸至底部，冷水管道361分别连通填料层31、第一塔盘321和第二塔盘322，冷水进口36接通冷水箱9，配合换热器34给高氨水进行冷却处理，提高吸收效果，且冷水可以减低氨水中氨气的挥发。
[0025]本实施例采用：采用增加两个氮气分离器2和一个氨气吸收塔3，实现氨水的二次气提，解决了气化氨气提系统不能外排，使氨气可以回收二次利用，节约资源，避免造成氨氮积累过多，氨气吸收塔3设置有填料层31和两层塔盘32，可实现CO2和NH3的两端气提，可防止结晶。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变换氨气提系统，其特征在于：包括气提塔（1）、氮气分离器（2）、氨气吸收塔（3）和锅炉（4），所述氮气分离器（2）分别连通气提塔（1）和氨气吸收塔（3），所述锅炉（4）位于氨气吸收塔（3）一侧并连通氨气吸收塔（3），所述氨气吸收塔（3）包括顶部填料层（31），中部塔盘（32）和底部催化剂层（33），所述塔盘（32）分为第一塔盘（321）和第二塔盘（322），所述第一塔盘（321）与第二塔盘（322）依次位于填料层（31）下方，所述第一塔盘（321）和第二塔盘（322）均为改性石墨聚丙烯材质。2.根据权利要求1所述的一种变换氨气提系统，其特征在于：所述氨气吸收塔（3）顶部设有换热器（34），所述换热器（34）位于填料层（31）上部。3.根据权利要求2所述的一种变换氨气提系统，其特征在于：所述氨气吸收塔（3）顶部设有出气口（35），所述出气口（35）设有出气管道（351），所述出气管道（351）由吸收塔（3）顶部延伸至底部，出气管道（351）分别连通填料层（31），第一塔盘（321）、第二塔盘（322）和催化剂层（33）。4.根据权利要求3所述的一种变换氨气提系统，其特征在于：所述氨气吸收塔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振波，魏世峰，师磊，韩鹏，高松松，
申请(专利权)人：陕西领至之星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：