自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机制造技术

本实用新型专利技术属于铁粉造球设备技术领域，尤其是涉及一种自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，包括圆盘，设置在圆盘上的搅拌器和喷淋头，下料衬板，其特征在于在圆盘旁侧设有刮刀组件，在圆盘上方的破碎组件，刮刀组件包括平行于下料衬板板面的伸缩件，连接于伸缩件的伸缩端的刮料刀，破碎组件包括悬空设置于圆盘上方的接球筛，上下移动以下压接球筛内球料的压碎件。本实用新型专利技术刮刀组件的伸缩件可带动刮料刀平移以刮除下料衬板上粘附的物料，保证圆盘上甩出的球粒能够顺利通过下料衬板导送至下部，破碎组件中的接球筛可接收圆盘内大于所需粒径的球料并通过压碎件压碎，使碎料再次落入圆盘内进行后续造球操作，得到符合粒径要求的球粒。粒径要求的球粒。粒径要求的球粒。

【技术实现步骤摘要】
自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机


[0001]本技术属于铁粉造球设备
，尤其是涉及一种自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼过程中，都会涉及到球团生产工艺，通常需要利用圆盘造球机进行造球操作。圆盘造球机的圆盘与水平面之间具有锐角夹角，圆盘绕其轴心旋转，圆盘上方有喷水管以及刮料板等装置。粉料加进圆盘内被水湿润后，不断翻滚形成球粒，并从圆盘的侧边排出。圆盘外侧设有下料衬板，供成型的球粒转移至下一工位。
[0003]现有技术中，下料衬板与圆盘相邻的位置容易产生粘料的问题，实际生产过程中，需要工人间断性的清理下料衬板，以避免物料再该处形成堆积。另外，由于受上部喷水管的影响，部分球粒含水量大后会向圆盘中心积聚，难以从圆盘外侧排出，也需要人工捞出并碾碎后重新放至圆盘中，上述操作严重影响了生产效率，制约了生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，以解决现有技术中存在的下料衬板容易粘料、圆盘内大粒径球料人工处理繁琐的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0006]本技术的自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，包括圆盘，设置在此圆盘上的搅拌器和喷淋头，设置在所述圆盘侧部的下料衬板，其特征在于在所述的圆盘旁侧设有刮刀组件，在所述的圆盘上方的破碎组件，
[0007]所述的刮刀组件包括平行于所述下料衬板板面的伸缩件，连接于所述伸缩件的伸缩端的刮料刀，
[0008]所述的破碎组件包括悬空设置于所述圆盘上方的接球筛，上下移动以下压所述接球筛内球料的压碎件，所述接球筛位于所述搅拌器靠近所述下料衬板的一侧，所述接球筛靠近所述圆盘的一侧设有向所述圆盘的内底面延伸以接取并导送球料的导料板。
[0009]所述的下料衬板的外侧设有第一安装架，所述伸缩件的固定端设置于所述第一安装架上，所述伸缩件的伸缩方向平行于所述圆盘的切向。
[0010]所述的其特征在于所述第一安装架上还设有基座，所述基座上设有容纳腔，所述基座上螺纹连接有顶紧件。
[0011]所述的刮料刀包括与所述伸缩件的伸缩端相连接的刀柄，连接于此刀柄外端的刀头，设置在远离所述刀柄一侧的刀头上的刀刃，所述刀头的顶面自靠近所述刀柄的一侧至远离所述刀柄的一侧向下倾斜。
[0012]所述的伸缩件的伸缩端设有刀座，所述刀座上设有安装腔，所述刀座上设有沿所述刀柄的径向贯穿的锁定销，所述锁定销的端部设有沿其径向贯穿的开口销。
[0013]所述的圆盘的侧部还设有第二安装架，所述接球筛通过连接臂设置于所述的第二安装架上，所述的压碎件包括设置于所述第二安装架上的悬臂、连接于所述悬臂的外伸端的下压件、设置于所述下压件下端的碾压球。
[0014]所述的接球筛为开口向上的弧球形构件。
[0015]所述的圆盘靠近所述下料衬板的一侧设有挡料板，所述挡料板自靠近所述圆盘的一侧至远离所述圆盘的一侧向下倾斜延伸。
[0016]所述的下料衬板的底部设有振动器，所述下料衬板靠近所述圆盘内的一侧设有喷吹管，所述的喷吹管背离所述圆盘的一侧设有喷吹口。
[0017]本技术的优点：
[0018]本技术的自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，刮刀组件的伸缩件可带动刮料刀平移以刮除下料衬板上粘附的物料，保证圆盘上甩出的球粒能够顺利通过下料衬板导送至下部，破碎组件中的接球筛可接收圆盘内大于所需粒径的球料并通过压碎件压碎，使碎料再次落入圆盘内进行后续造球操作，最终得到符合粒径要求的球粒。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术图1中A
‑
A的局部剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中的B向结构示意图。
[0022]图4为本技术图3中刮刀组件的C向结构示意图。
[0023]图5为本技术图1中破碎组件的主视结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术的自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，包括圆盘1，设置在此圆盘1上的搅拌器11和喷淋头13，设置在所述圆盘1侧部的下料衬板12，其特征在于在所述的圆盘1旁侧设有刮刀组件2，在所述的圆盘1上方的破碎组件3，
[0026]所述的刮刀组件2包括平行于所述下料衬板12板面的伸缩件21，连接于所述伸缩件21的伸缩端的刮料刀22，
[0027]所述的破碎组件3包括悬空设置于所述圆盘1上方的接球筛31，上下移动以下压所述接球筛31内球料的压碎件32，所述接球筛31位于所述搅拌器11靠近所述下料衬板12的一侧，所述接球筛31靠近所述圆盘1的一侧设有向所述圆盘的内底面延伸以接取并导送球料的导料板33。
[0028]所述的下料衬板12的外侧设有第一安装架23，所述伸缩件21的固定端设置于所述第一安装架23上，所述伸缩件21的伸缩方向平行于所述圆盘1的切向。
[0029]所述的其特征在于所述第一安装架23上还设有基座24，所述基座24上设有容纳腔，所述基座24上螺纹连接有顶紧件25。
[0030]所述的刮料刀22包括与所述伸缩件21的伸缩端相连接的刀柄221，连接于此刀柄221外端的刀头222，设置在远离所述刀柄221一侧的刀头222上的刀刃223，所述刀头222的顶面自靠近所述刀柄221的一侧至远离所述刀柄221的一侧向下倾斜。
[0031]所述的伸缩件21的伸缩端设有刀座26，所述刀座26上设有安装腔，所述刀座26上设有沿所述刀柄221的径向贯穿的锁定销27，所述锁定销27的端部设有沿其径向贯穿的开口销28。
[0032]所述的圆盘1的侧部还设有第二安装架34，所述接球筛31通过连接臂35设置于所述的第二安装架34上，所述的压碎件32包括设置于所述第二安装架34上的悬臂321、连接于所述悬臂321的外伸端的下压件322、设置于所述下压件322下端的碾压球323。
[0033]所述的接球筛31为开口向上的弧球形构件。
[0034]所述的圆盘1靠近所述下料衬板12的一侧设有挡料板4，所述挡料板4自靠近所述圆盘1的一侧至远离所述圆盘1的一侧向下倾斜延伸。
[0035]所述的下料衬板12的底部设有振动器5，所述下料衬板12靠近所述圆盘1内的一侧设有喷吹管6，所述的喷吹管6背离所述圆盘1的一侧设有喷吹口。
[0036]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的圆盘造球机进行说明。圆盘造球机，包括圆盘1、刮刀组件2以及破碎组件3，圆盘1用于容纳物料，圆盘1的内部上方设有搅拌器11和喷淋头13，侧部设有用于接收球粒的下料衬板12；刮刀组件2包括平行于下料衬板12的板面设置的伸缩件21、以及连接于伸缩件21的伸缩端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，包括圆盘，设置在此圆盘上的搅拌器和喷淋头，设置在所述圆盘侧部的下料衬板，其特征在于在所述的圆盘旁侧设有刮刀组件，在所述的圆盘上方的破碎组件，所述的刮刀组件包括平行于所述下料衬板板面的伸缩件，连接于所述伸缩件的伸缩端的刮料刀，所述的破碎组件包括悬空设置于所述圆盘上方的接球筛，上下移动以下压所述接球筛内球料的压碎件，所述接球筛位于所述搅拌器靠近所述下料衬板的一侧，所述接球筛靠近所述圆盘的一侧设有向所述圆盘的内底面延伸以接取并导送球料的导料板。2.根据权利要求1所述的自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，其特征在于所述的下料衬板的外侧设有第一安装架，所述伸缩件的固定端设置于所述第一安装架上，所述伸缩件的伸缩方向平行于所述圆盘的切向。3.根据权利要求2所述的自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，其特征在于所述的其特征在于所述第一安装架上还设有基座，所述基座上设有容纳腔，所述基座上螺纹连接有顶紧件。4.根据权利要求1所述的自动清理衬板积料和破碎盘内球料的圆盘造球机，其特征在于所述的刮料刀包括与所述伸缩件的伸缩端相连接的刀柄，连接于此刀柄外端的刀头，设置在远离所述刀柄一侧的刀头上的刀刃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程福超，王兴锋，孙孝东，陈小艳，韦思明，吴彤，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：