【技术实现步骤摘要】
一种凹土制备用粉末成球装置
[0001]本专利技术涉及凹土生产设备
，尤其涉及一种凹土制备用粉末成球装置。
技术介绍
[0002]凹土为凹凸棒粘土的简称，其是一种稀有非金属矿产资源，在对凹土进行加工时通常先将凹土制成规则的球体，凹土球化的过程中常使用粉末成球机。
[0003]经检索，申请号201922048058.4的专利，公开一种凹土用粉末成球装置，包括固定机架、驱动电机和旋转盘，旋转盘和驱动电机均设置在固定机架上，旋转盘的转动轴倾斜设置，固定机架的顶部设置有支撑板，支撑板的底部设置有第一通孔，第一通孔的轴线水平设置，固定机架的顶部设置有和支撑板相互匹配的第一固定部，第一固定部的顶部设置有和第一通孔相互匹配的第二通孔，第二通孔的轴线水平设置，第二通孔的内部和第一通孔的内部穿设有第一连接杆，第一连接杆贯穿第二通孔和第一通孔以铰接支撑板和固定机架，支撑板上设置有和驱动电机的输出端相互匹配的第三通孔，驱动电机的输出端可活动贯穿第三通孔并和旋转盘的底部相互连接，旋转盘的底部设置有和驱动电机的输出端相互匹配的第四通孔。
[0004]在凹土球化时为了保证其球体的紧密性常需要延长设备工作时间，这就在一定程度上降低了凹土球化的效率，加上现有的装置需要停机下料，其严重增加了设备工作时换料的时间，难以满足人们的使用要求，所以研究一种凹土制备用粉末成球装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种凹土制备用粉末成球装置。>[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种凹土制备用粉末成球装置，包括工作台，工作台底面四个拐角处均安装有万向轮，所述工作台顶面前侧开设有条形槽，条形槽两侧内壁均转动连接有丝杆，工作台底面一侧固定安装有驱动箱，驱动箱输出端与两根所述丝杆之间通过齿轮组转动连接，所述丝杆外壁还固定有条形块，条形块顶端固定有换位板，换位板顶面后端两侧均焊接有转动座，转动座上侧通过滚动轴承转动连接有旋杆，旋杆前侧端部通过螺钉固定有成球筒，工作台顶面中部后侧固定有支座，所述支座顶面通过螺钉固定有用于驱动成球筒旋转的伺服电机，伺服电机输出端通过螺钉固定有螺纹杆，螺纹杆外侧通过螺纹连接有卡定组件，旋杆后侧均开设有与卡定组件形状相吻合的卡定槽，所述螺纹杆下侧设置有限制卡定组件旋转的限位部件，工作台中部前侧安装有用于抛投凹土球的提升抛投机构。
[0008]优选的，所述提升抛投机构包括固定座，固定座上端前侧固定有水平架，水平架顶面通过螺钉固定有气缸，气缸输出端连接有抛投组件，所述成球筒前侧设有开口，开口便于气缸带动抛投组件顺利出入，抛投组件包括固定在气缸输出端的立板，立板后端上侧焊接
有安装板，安装板顶端与立板顶面之间固定有加强筋，安装板一侧的前后端均固定有支架，支架顶面通过螺钉固定有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端固定有挂板，挂板两侧均转动阻尼连接有连杆，两根所述连杆下端固定连接有铲斗，所述铲斗内底面后侧与挂板之间还固定连接有复位弹性绳，所述铲斗背离挂板一端安装有用于带动铲斗向下翻动的顶动组件。
[0009]优选的，所述顶动组件包括内嵌固定在铲斗内侧的安装块，安装块顶端固定有空心筒，空心筒内均滑动连接有顶动杆，顶动杆与空心筒内底面之间均连接有缓冲弹簧，所述顶动杆顶侧均通过螺钉固定有顶块，顶顶块顶面内侧均安装有滚珠，所述挂板靠近立板一侧还固定有滑动块，且立板下侧外壁还开设有滑动槽，所述滑动块均滑动连接在滑动槽内，所述复位弹性绳设有多根并呈一排均匀分布在铲斗内底面后侧位置，一个所述连杆转动安装在挂板侧壁上，另一个所述连杆转动安装在挂板内侧。
[0010]优选的，所述限位部件包括安装座，安装座顶端通过螺钉固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端通过螺钉固定有与卡定组件形状相吻合的弧形卡定件。
[0011]优选的，所述条形块共设有四个并呈矩形状分布在两个丝杆一侧，且四个所述条形块分布在换位板底面四个拐角处。
[0012]优选的，所述卡定组件包括空心筒，螺纹杆通过螺纹连接在空心筒内壁上，所述空心筒外壁还固定有开卡桨，卡桨设有多个并均匀分布在空心筒外壁，所述卡定件包括弧形板，弧形板内壁固定有限位滑条，限位滑条设有多对并均匀分布在弧形板内壁上，且每对所述限位滑条用于卡桨的限位。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种凹土制备用粉末成球装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术设计合理，装置运行稳定，在使用时借助提升抛投机构将凹土球半成品间歇抛扔，在重力作用下凹土球半成品间歇砸击，从而减少凹土球化紧密性要求的成型时间，且在工作时两个成球筒实现间歇换位，从而使凹土球化加工和换料同步进行，进而大大提高了凹土球化加工的效率；
[0015]2、本专利技术在使用时通过驱动箱带动两根丝杆同步旋转，丝杆转动带动换位板实现位置的间歇更换，此时两个成球筒交错移动至加工和换料位置，当成球筒平移至支座前侧时，此时电动伸缩杆二带动弧形卡定件上移与卡定组件卡合，卡定组件限位后伺服电机带动螺纹杆转动使卡定组件推入旋杆内，卡定组件移动至移动位置后与卡定槽相抵触，卡定组件与旋杆连接后弧形卡定件下移，此时伺服电机带动成球筒转动完成凹土球化作业，其运行稳定，大大提高了凹土球化的效率；
[0016]3、本专利技术在完成单个成球筒凹土球化作业后，电动伸缩杆二带动弧形卡定件上移再次对卡定组件卡合，此时伺服电机反向转动使卡定组件从旋杆内移出，从而实现伺服电机与旋杆的快速插接和拆卸，进而保证了凹土球化的高效率连续生长；
[0017]4、本专利技术在成球筒转动凹土球化作业时，此时气缸带动立板移动至成球筒内，此时电动伸缩杆一带动挂板下移，此时铲斗将凹土球化半成品收集，收集后电动伸缩杆一带动挂板上移，上移到一定位置后，此时顶块抵触成球筒内壁，顶动杆下移使缓冲弹簧收缩，当缓冲弹簧收缩一定程度时顶动杆会下压顶动杆下移实现铲斗翻转，此时铲斗翻转使凹土球化半成品摔落，凹土球化半成品砸击使其大大提高了紧密性，成球筒继续转动的同时提
升抛投机构间歇作业，从而在凹土球化紧密性的要求下减少作业时间，进而大大提高了凹土球化的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的俯视图；
[0020]图3为本专利技术图2中A
‑
A处剖视图；
[0021]图4为本专利技术中卡定组件的构示意图；
[0022]图5为本专利技术中弧形卡定件的平面图；
[0023]图6为本专利技术中提升抛投机构的俯视图；
[0024]图7为本专利技术中提升抛投机构的侧视图；
[0025]图8为本专利技术图7中B处放大图。
[0026]图中：工作台1、丝杆2、驱动箱3、条形块4、换位板5、转动座6、旋杆7、成球筒8、支座9、伺服电机10、螺纹杆11、卡定组件12、安装座13、电动伸缩杆二14、弧形卡定件15、提升抛投机构16、固定座161、水平架162本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹土制备用粉末成球装置，包括工作台(1)，工作台(1)底面四个拐角处均安装有万向轮，其特征在于，所述工作台(1)顶面前侧开设有条形槽，条形槽两侧内壁均转动连接有丝杆(2)，工作台(1)底面一侧固定安装有驱动箱(3)，驱动箱(3)输出端与两根所述丝杆(2)之间通过齿轮组转动连接；所述丝杆(2)外壁还固定有条形块(4)，条形块(4)顶端固定有换位板(5)，换位板(5)顶面后端两侧均焊接有转动座(6)，转动座(6)上侧通过滚动轴承转动连接有旋杆(7)，旋杆(7)前侧端部通过螺钉固定有成球筒(8)，工作台(1)顶面中部后侧固定有支座(9)，所述支座(9)顶面通过螺钉固定有用于驱动成球筒(8)旋转的伺服电机(10)，伺服电机(10)输出端通过螺钉固定有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)外侧通过螺纹连接有卡定组件(12)，旋杆(7)后侧均开设有与卡定组件(12)形状相吻合的卡定槽；所述螺纹杆(11)下侧设置有限制卡定组件(12)旋转的限位部件，工作台(1)中部前侧安装有用于抛投凹土球的提升抛投机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种凹土制备用粉末成球装置，其特征在于，所述提升抛投机构(16)包括固定座(161)，固定座(161)上端前侧固定有水平架(162)，水平架(162)顶面通过螺钉固定有气缸(163)，气缸(163)输出端连接有抛投组件，抛投组件包括固定在气缸(163)输出端的立板(164)，立板(164)后端上侧焊接有安装板(165)，安装板(165)顶端与立板(164)顶面之间固定有加强筋(166)，安装板(165)一侧的前后端均固定有支架(167)，支架(167)顶面通过螺钉固定有电动伸缩杆一(168)，电动伸缩杆一(168)输出端固定有挂板(169)，挂板(169)两侧均转动阻尼连接有连杆(1610)，两根所述连杆(1610)下端固定连接有铲斗(1611)，所述铲斗(1611)内底面后侧与挂板(169)之间还固定连接有复位弹性绳(1612)，所述铲斗(1611)背离挂板(169)一端安装有用于带动铲斗(1611)向下翻动的顶动组件。3.根据权利要求2所述的一种凹土制备用粉末成球装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振国，陈夕东，
申请(专利权)人：明光市国星凹土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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