一种无缝钢管的穿管扩管顶头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管的穿管扩管顶头，涉及无缝钢管领域，包括腔柱，所述腔柱的顶面中心处开设有第一滑动口，所述腔柱的内顶面中心处位于第一滑动口正下方固定连接有限位柱，所述第一滑动口的内壁滑动连接有竖轴，所述竖轴穿过限位柱，所述竖轴位于腔柱内部的一端固定连接有倒圆锥体，所述腔柱外侧面的下部开设有竖直滑道。本实用新型专利技术，扩管机构的设置，通过竖直滑道、横柱、扩管侧柱等的共同协作，利用了倒圆锥体的侧面与横柱的贴合，成功实现了扩管侧柱稳定向外伸出，使得腔柱两侧的扩管侧柱同步对无缝钢管进行扩管，极大的提高了扩管的精确性与成功率，有效节约成本，同时，结构设置简单、实用，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管的穿管扩管顶头


[0001]本技术涉及无缝钢管
，尤其涉及一种无缝钢管的穿管扩管顶头。

技术介绍

[0002]无缝钢管的扩管生产方法包括：先用穿管顶头工具在穿孔机上将实心坯穿成空心的管坯，然后再用扩管顶头在扩管机上将管坯进一步扩孔，减小壁厚增大外径，从而生产出大直径无缝钢管。
[0003]现有技术中，穿孔顶头和扩管顶头是两个分属于穿孔工序和扩管工序的相互独立的模具，先后对无缝钢管进行加工。
[0004]然而，现有技术中的扩管顶头在加工过程中，容易造成管壁四周的壁厚不均匀，使得无缝钢管的优品率不高，容易造成浪费，同时，现有技术无法调节扩管的深度，通过移动无缝钢管来调节扩管的深度易造成无缝钢管的扩管效率低下，移动过程的不稳定，使得管壁四周的壁厚不均匀，影响无缝钢管的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无缝钢管的穿管扩管顶头。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种无缝钢管的穿管扩管顶头，包括腔柱，所述腔柱的顶面中心处开设有第一滑动口，所述腔柱的内顶面中心处位于第一滑动口正下方固定连接有限位柱，所述第一滑动口的内壁滑动连接有竖轴，所述竖轴穿过限位柱，所述竖轴位于腔柱内部的一端固定连接有倒圆锥体，所述腔柱外侧面的下部开设有竖直滑道，所述腔柱连接有扩管机构。
[0008]优选地，所述扩管机构包括套接在腔柱位于竖直滑道上边缘处的腔环体，所述腔环体的内部为空心设置，所述腔环体的外侧面开设有圆滑口，所述腔环体的内部滑动连接有弧挡板，所述弧挡板的外侧面固定连接有短轴，所述短轴伸出圆滑口，所述腔环体的内底面与外侧面位于竖直滑道的正上方开设有第二滑动口。
[0009]优选地，所述扩管机构还包括滑动连接在竖直滑道内壁的横柱，所述横柱穿过第二滑动口，所述横柱位于腔柱内部的一端与倒圆锥体的侧面贴合，所述横柱的另一端固定连接有扩管侧柱。
[0010]优选地，所述横柱的上表面开设有螺纹凹槽，所述腔环体的顶面位于螺纹凹槽的正上方处开设有连接口，所述螺纹凹槽可拆卸的螺纹连接有T型螺纹柱。
[0011]优选地，所述竖轴的顶面固定连接有按压盘，所述竖轴与限位柱的内壁滑动连接。
[0012]优选地，所述T型螺纹柱的顶端半径大于连接口的口径，所述T型螺纹柱的长度小于竖直滑道的长度。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、扩管机构的设置，通过竖直滑道、横柱、扩管侧柱等的共同协作，利用了倒圆锥
体的侧面与横柱的贴合，成功实现了扩管侧柱稳定向外伸出，使得腔柱两侧的扩管侧柱同步对无缝钢管进行扩管，极大的提高了扩管的精确性与优品率，有效节约成本，同时，结构设置简单、实用，易于操作。
[0015]2、通过T型螺纹柱、弧挡板、螺纹凹槽等的设置与共同协作，利用了螺纹凹槽与T型螺纹柱的螺纹连接，使得横柱无法横向移动，成功实现了扩管侧柱的可控向下运动，提高了扩管深度，极大提升了本装置的功能性，且结构设置精巧、灵活，便于操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种无缝钢管的穿管扩管顶头的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种无缝钢管的穿管扩管顶头中倒圆锥体与竖轴的连接示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种无缝钢管的穿管扩管顶头中T型螺纹柱与横柱的连接示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种无缝钢管的穿管扩管顶头中横柱与扩管侧柱的连接示意图。
[0020]图中：1、腔柱；101、竖轴；102、竖直滑道；2、倒圆锥体；201、横柱；202、扩管侧柱；3、腔环体；301、圆滑口；302、短轴；303、弧挡板；4、T型螺纹柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4所示，一种无缝钢管的穿管扩管顶头，包括腔柱1，腔柱1的顶面中心处开设有第一滑动口，腔柱1的内顶面中心处位于第一滑动口正下方固定连接有限位柱，第一滑动口的内壁滑动连接有竖轴101，竖轴101穿过限位柱，竖轴101位于腔柱1内部的一端固定连接有倒圆锥体2，腔柱1外侧面的下部开设有竖直滑道102，腔柱1连接有扩管机构。
[0023]扩管机构包括套接在腔柱1位于竖直滑道102上边缘处的腔环体3，腔环体3的内部为空心设置，腔环体3的外侧面开设有圆滑口301，腔环体3的内部滑动连接有弧挡板303，弧挡板303的外侧面固定连接有短轴302，短轴302伸出圆滑口301，腔环体3的内底面与外侧面位于竖直滑道102的正上方开设有第二滑动口。
[0024]扩管机构还包括滑动连接在竖直滑道102内壁的横柱201，横柱201穿过第二滑动口，横柱201位于腔柱1内部的一端与倒圆锥体2的侧面贴合，横柱201的另一端固定连接有扩管侧柱202。
[0025]扩管机构的设置，通过竖直滑道102、横柱201、扩管侧柱202等的共同协作，利用了倒圆锥体2的侧面与横柱201的贴合，成功实现了扩管侧柱202稳定向外伸出，使得腔柱1两侧的扩管侧柱202同步对无缝钢管进行扩管，极大的提高了扩管的精确性与优品率，有效节约成本，同时，结构设置简单、实用，易于操作。
[0026]需要补充说明的是，横柱201的上表面开设有若干螺纹凹槽，腔环体3的顶面位于螺纹凹槽的正上方处开设有连接口，螺纹凹槽可拆卸的螺纹连接有T型螺纹柱4，其中，使用
本装置时，可根据需要，选择螺纹凹槽与T型螺纹柱4进行螺纹连接，以固定横柱201伸出腔柱1外部的长度，通过T型螺纹柱4、弧挡板303、螺纹凹槽等的设置与共同协作，利用了螺纹凹槽与T型螺纹柱4的螺纹连接，使得横柱201无法横向移动，成功实现了扩管侧柱202的可控向下运动，提高了扩管深度，极大提升了本装置的功能性，且结构设置精巧、灵活，便于操作，竖轴101的顶面固定连接有按压盘，竖轴101与限位柱的内壁滑动连接，T型螺纹柱4的顶端半径大于连接口的口径，T型螺纹柱4的长度小于竖直滑道102的长度。
[0027]本技术中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0028]使用本装置时，使用者扳动短轴302，使得弧挡板303滑动到开设在腔环体3内底面的第二滑动口上，使得横柱201无法沿着竖直滑道102向下滑动，此时，T型螺纹柱4没有穿过连接口与螺纹凹槽螺纹连接，使用者一只手握住腔柱1的上部，一只手按压固定连接在竖轴101顶面的按压盘，使得竖轴101向下运动，倒圆锥体2也向下运动，进而挤压横柱201，使得横柱201向腔柱1外部移动，带动扩管侧柱202向四周扩展，实现对无缝钢管的扩管操作。
[0029]当需要扩管侧柱202向下运动时，使用者扳动短轴302，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的穿管扩管顶头，包括腔柱(1)，其特征在于，所述腔柱(1)的顶面中心处开设有第一滑动口，所述腔柱(1)的内顶面中心处位于第一滑动口正下方固定连接有限位柱，所述第一滑动口的内壁滑动连接有竖轴(101)，所述竖轴(101)穿过限位柱；所述竖轴(101)位于腔柱(1)内部的一端固定连接有倒圆锥体(2)，所述腔柱(1)外侧面的下部开设有竖直滑道(102)，所述腔柱(1)连接有扩管机构。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的穿管扩管顶头，其特征在于，所述扩管机构包括套接在腔柱(1)位于竖直滑道(102)上边缘处的腔环体(3)，所述腔环体(3)的内部为空心设置，所述腔环体(3)的外侧面开设有圆滑口(301)，所述腔环体(3)的内部滑动连接有弧挡板(303)，所述弧挡板(303)的外侧面固定连接有短轴(302)，所述短轴(302)伸出圆滑口(301)，所述腔环体(3)的内底面与外侧面位于竖直滑道(102)的正上方开设有第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伟，
申请(专利权)人：华能宁南风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：