一种螺纹深度检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺纹深度检测机构，包括底板，所述底板上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有安装板，所述安装板连接在笔形气缸的伸出端并通过所述笔形气缸带动安装板在导轨上滑动；所述笔形气缸连接在底板上，所述底板的边侧连接有位移传感器，所述位移传感器与限位板配合，所述限位板连接在安装板上；所述安装板上连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴前端连接有万向接头，所述万向接头的前端连接有深度检测头。本实用新型专利技术结构中，通过笔形气缸与伺服电机的配合带动深度检测头移动并转动，设置位移传感器检测深度检测头的锁付移动距离得出螺纹孔螺纹深度，可以配合控制器直接判定螺纹深度是否合格，具有较高的检测效率，并降低了人工检测成本。并降低了人工检测成本。并降低了人工检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹深度检测机构


[0001]本技术属于螺纹深度检测
，特别涉及一种螺纹深度检测机构。

技术介绍

[0002]在汽车零部件加工过程中，为了方便零部件后续配合螺钉的安装，往往开设有相应的螺纹孔，螺纹孔的深度浅会造成产品无法装配，螺纹孔的深度深又不能与螺钉完美适配，所以在产品出厂前要求对螺纹深度进行全数检测。
[0003]现有的零部件开设螺纹深度的检测方法为人工，检测工具为游标卡尺，检测的效率极低，并且耗费了大量的检测成本。
[0004]如何设计一种螺纹深度检测机构，如何降低人工检测螺纹深度的成本，并增加螺纹深度的检测效率，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种螺纹深度检测机构，用于解决现有技术中人工检测螺纹深度成本高且效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种螺纹深度检测机构，包括底板，所述底板上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有安装板，所述安装板连接在笔形气缸的伸出端并通过所述笔形气缸带动安装板在导轨上滑动；
[0007]所述笔形气缸连接在底板上，所述底板的边侧连接有位移传感器，所述位移传感器与限位板配合，所述限位板连接在安装板上；
[0008]所述安装板上连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴前端连接有万向接头，所述万向接头的前端连接有深度检测头；
[0009]通过采用这种技术方案：在进行螺纹深度检测时，安装板可以在笔形气缸的作用下移动至相应位置，并使得安装板上的深度检测头刚与螺纹孔接触，此时位于底板边侧的位移传感器会检测出安装板上限位板的初始移动距离数值；然后笔形气缸伸出端继续伸出，并同时启动伺服电机带动深度检测头转动，深度检测头与螺纹孔完全锁付时停止，此时位于底板边侧的位移传感器会检测出安装板上限位板的最终移动距离数值，通过两段距离数值的比对计算可以得出深度检测头的锁付移动距离，从而得出螺纹孔的螺纹深度数值，并可以直接连接控制系统直接判断螺纹深度是否合格。
[0010]于本技术的一实施例中，所述笔形气缸安装在气缸支架上，所述气缸支架固定连接在底板上；
[0011]通过采用这种技术方案：通过设置气缸支架实现笔形气缸与底板的连接，并使得笔形气缸对应位于底板的上部，便于带动底板上的安装板进行移动。
[0012]于本技术的一实施例中，所述笔形气缸的伸出端设置有气缸接头，所述气缸接头与连接块连接，所述连接块固定连接在安装板上；
[0013]通过采用这种技术方案：通过气缸接头与连接块的连接实现笔形气缸伸出端与安
装板的连接。
[0014]于本技术的一实施例中，所述位移传感器安装在传感器支架上，所述传感器支架连接在底板的边侧；
[0015]通过采用这种技术方案：通过传感器支架实现位移传感器在底板边侧的安装。
[0016]于本技术的一实施例中，所述伺服电机安装在电机支架上，所述电机支架固定连接在安装板上；
[0017]通过采用这种技术方案：通过设置电机支架实现伺服电机与安装板的连接，并使得伺服电机对应位于安装板的上部，便于带动安装板上方的深度检测头转动。
[0018]于本技术的一实施例中，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与万向接头同轴连接。
[0019]于本技术的一实施例中，所述万向接头转动连接在接头支架上，所述接头支架固定连接在安装板上；
[0020]通过采用这种技术方案：通过设置接头支架增加万向接头的安装稳定性，并且万向接头自身可以实现深度检测头的转向，便于对不同方向螺纹孔螺纹深度进行检测。
[0021]有益效果
[0022]本技术结构中，通过笔形气缸带动深度检测头移动以及伺服电机带动深度检测头转动，并设置位移传感器检测深度检测头的锁付移动距离，根据深度检测头的锁付移动距离得出螺纹孔螺纹深度，可以配合控制器直接判定螺纹深度是否合格，具有较高的检测效率，并降低了人工检测成本；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0023]图1是本技术的正向立体图。
[0024]图2是本技术的反向立体图。
[0025]图中：1.伺服电机；2.笔形气缸；3.气缸支架；4.电机支架；5.联轴器；6.安装板；7.底板；8.接头支架；9.万向接头；10.深度检测头；11.位移传感器；12.传感器支架；13.气缸接头；14.连接块。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提供一种螺纹深度检测机构，包括底板7，底板7上设置
有导轨，导轨上滑动设置有安装板6，安装板6连接在笔形气缸2的伸出端并通过笔形气缸2带动安装板6在导轨上滑动；通过采用这种技术方案：通过笔形气缸2可以带动安装板6移动，为安装板6上深度检测头10移动提供前提。
[0029]进一步的，笔形气缸2安装在气缸支架3上，气缸支架3固定连接在底板7上；通过采用这种技术方案：通过设置气缸支架3实现笔形气缸2与底板7的连接，并使得笔形气缸2对应位于底板7的上部，便于带动底板7上的安装板6进行移动。
[0030]进一步的，笔形气缸2的伸出端设置有气缸接头13，气缸接头13与连接块14连接，连接块14固定连接在安装板6上。通过采用这种技术方案：通过气缸接头13与连接块14的连接实现笔形气缸2伸出端与安装板6的连接。
[0031]笔形气缸2连接在底板7上，底板7的边侧连接有位移传感器11，位移传感器11与限位板配合，限位板连接在安装板6上；通过采用这种技术方案：通过分别在底板7和安装板6上设置位移传感器11和与之配合的限位板来检测安装板6在底板7上的移动距离，便于后续通过移动距离得出螺纹孔的螺纹深度。
[0032]进一步的，位移传感器11安装在传感器支架12上，传感器支架12连接在底板7的边侧。通过采用这种技术方案：通过传感器支架12实现位移传感器11在底板7边侧的安装。
[0033]安装板6上连接有伺服电机1，伺服电机1的输出轴前端连接有万向接头9，万向接头9的前端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹深度检测机构，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有安装板(6)，所述安装板(6)连接在笔形气缸(2)的伸出端并通过所述笔形气缸(2)带动安装板(6)在导轨上滑动；所述笔形气缸(2)连接在底板(7)上，所述底板(7)的边侧连接有位移传感器(11)，所述位移传感器(11)与限位板配合，所述限位板连接在安装板(6)上；所述安装板(6)上连接有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出轴前端连接有万向接头(9)，所述万向接头(9)的前端连接有深度检测头(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹深度检测机构，其特征在于：所述笔形气缸(2)安装在气缸支架(3)上，所述气缸支架(3)固定连接在底板(7)上。3.根据权利要求2所述的一种螺纹深度检测机构，其特征在于：所述笔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，
申请(专利权)人：上海惇誉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：