本实用新型专利技术属于注塑模具领域，具体的说是一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，包括下底座和散热单元；所述散热单元设置在下底座的端部；所述下底座的端部固接有支撑柱；所述支撑柱的端部固接有上顶座；所述上顶座的底端固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有上模具；通过设置的散热单元，当对显示器塑料壳体的注塑时，将模具盒安装在下模具的端部，电推杆输出端伸长带动上模具与下模具紧密贴合，将塑料液体注入模具盒的内部，利用卡接在模具盒底端的导热片，将模具盒内部的热能传导至外部进行散热，起到了快速对塑料液体冷凝成型的效果。起到了快速对塑料液体冷凝成型的效果。起到了快速对塑料液体冷凝成型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种显示器塑料壳体的注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体是一种显示器塑料壳体的注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑成型装置是一种用于生产塑料制品的工具，并且是赋予塑料制品完整结构的工具。
[0003]在显示器塑料壳体的注塑工艺中，是先将受热融化的塑料通过注塑机高压射入模腔内部，经过散热冷却固化后，可以得到成型的显示器塑料壳体。
[0004]现有的显示器塑料壳体注塑成型装置，由于注塑后成品在模具中通过自然冷却，从而导致成品冷却固化的时间较长；因此，针对上述问题提出一种显示器塑料壳体的注塑成型装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决由于注塑后成品在模具中通过自然冷却，从而导致成品冷却固化的时间较长的问题，本技术提出一种显示器塑料壳体的注塑成型装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，包括下底座和散热单元；所述散热单元设置在下底座的端部；所述下底座的端部固接有支撑柱；所述支撑柱的端部固接有上顶座；所述上顶座的底端固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有上模具；所述散热单元包括支撑腿、下模具和辅助机构；所述支撑腿固接在下底座的端部；所述下模具固接在支撑腿的端部；所述辅助机构设置在下模具的内侧壁；配合下模具内侧壁的辅助机构对刚注塑成型的成品进行散热，起到快速将塑料壳体冷却固化的效果。
[0007]优选的，所述辅助机构包括模具盒、连接块、导热片、限位块和卡接组件；所述模具盒安装在下模具的内侧壁；所述连接块固接在下模具的侧壁；所述导热片安装在模具盒的底端；所述限位块固接在导热片的侧壁；所述卡接组件设置在连接块的内部；起到快速对模具盒内部塑料液体冷却固化的效果。
[0008]优选的，所述卡接组件包括限位销、一号弹性件、圆头卡块和限位组件；所述限位销插接在连接块的内部，且贯穿限位块；所述一号弹性件固接在连接块的内侧壁；所述圆头卡块滑动连接在连接块的内侧壁；所述限位组件设置在限位销的侧壁；可使限位块和连接块卡接，将导热片固定的作用。
[0009]优选的，所述限位组件包括拉拽板和二号弹性件；所述拉拽板固接在限位销的侧壁；所述二号弹性件套接在限位销的侧壁，且固接限位块侧壁；可使起到对限位销限位固定的作用。
[0010]优选的，所述支撑腿的侧壁固接有固定板；所述固定板的端部固接有电机；所述电机的输出端固接有吹风扇叶；可使起到对导热片散热的效果。
[0011]优选的，所述电机的侧壁设置有风扇盒；所述风扇盒的侧壁固接有连接板；所述连接板的端部固接有固定块，且固定块固接下模具底端；通过风扇盒将吹风扇叶遮挡，起到对吹风扇叶保护的作用。
[0012]优选的，所述风扇盒的内侧壁卡接有卡接架；所述卡接架的内侧壁安装有过滤网；利用过滤网对灰尘和杂质进行遮挡，可使避免影响吹风扇叶的转动。
[0013]优选的，所述上模具的侧壁固接有辅助滑块；所述辅助滑块滑动连接在支撑柱的侧壁；利用上模具侧壁固接的两组辅助滑块滑动在支撑柱的侧壁，起到上模具辅助滑动的作用。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置的散热单元，当对显示器塑料壳体的注塑时，将模具盒安装在下模具的端部，电推杆输出端伸长带动上模具与下模具紧密贴合，将塑料液体注入模具盒的内部，利用卡接在模具盒底端的导热片，将模具盒内部的热能传导至外部进行散热，起到了快速对塑料液体冷凝成型的效果。
[0016]2.本技术通过设置的吹风扇叶，导热片将模具盒内部的热能传导出来后，利用电机的输出端转动带动吹风扇叶旋转吹风，风力对导热片起到快速散热的效果，加速对塑料液体冷凝的速度，并通过风扇盒和过滤网对外界杂质和灰尘遮挡，避免影响吹风扇叶吹风散热的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一中的注塑成型装置结构示意图；
[0019]图2为实施例一中的注塑成型装置侧剖图；
[0020]图3为图2的A处放大图；
[0021]图4为实施例一中的风扇盒结构示意图；
[0022]图5为实施例一中的吹风扇叶结构示意图；
[0023]图6为实施例二中的下模具结构示意图。
[0024]图中：1、下底座；11、支撑柱；12、上顶座；13、电推杆；14、上模具；15、支撑腿；16、下模具；2、模具盒；21、连接块；22、导热片；23、限位块；3、限位销；31、一号弹性件；32、圆头卡块；4、拉拽板；41、二号弹性件；5、固定板；51、电机；52、吹风扇叶；6、风扇盒；61、连接板；62、固定块；7、卡接架；71、过滤网；8、辅助滑块；9、卡销。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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5所示，一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，包括下底座1和散热单元；所述散热单元设置在下底座1的端部；所述下底座1的端部固接有支撑柱11；所述支撑柱11的端部固接有上顶座12；所述上顶座12的底端固接有电推杆13；所述电推杆13的输出端固接有上模具14；所述散热单元包括支撑腿15、下模具16和辅助机构；所述支撑腿15固接在下底座1的端部；所述下模具16固接在支撑腿15的端部；所述辅助机构设置在下模具16的内侧壁；工作时，下底座1和上顶座12分别为注塑成型装置的上下支撑板，上顶座12的底端固接有电推杆13,电推杆13的输出端伸长可带动底端固接的上模具14滑动与下模具16贴合，下模具16底端固接有四组支撑腿15,支撑腿15起到支撑下模具16的作用，并将下模具16的底端留出空气流通的通道，配合下模具16内侧壁的辅助机构对刚注塑成型的成品进行散热，起到快速将塑料壳体冷却固化的效果。
[0028]所述辅助机构包括模具盒2、连接块21、导热片22、限位块23和卡接组件；所述模具盒2安装在下模具16的内侧壁；所述连接块21固接在下模具16的侧壁；所述导热片22安装在模具盒2的底端；所述限位块23固接在导热片22的侧壁；所述卡接组件设置在连接块21的内部；工作时，模具盒2放置在下模具16的内侧壁端部位置，注塑时液体会流入模具盒2的内部，使用卡接组件将连接块21和限位块23固定，导热片22被安装在模具盒2的底部位置，通过导热片22对模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：包括下底座(1)和散热单元；所述散热单元设置在下底座(1)的端部；所述下底座(1)的端部固接有支撑柱(11)；所述支撑柱(11)的端部固接有上顶座(12)；所述上顶座(12)的底端固接有电推杆(13)；所述电推杆(13)的输出端固接有上模具(14)；所述散热单元包括支撑腿(15)、下模具(16)和辅助机构；所述支撑腿(15)固接在下底座(1)的端部；所述下模具(16)固接在支撑腿(15)的端部；所述辅助机构设置在下模具(16)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述辅助机构包括模具盒(2)、连接块(21)、导热片(22)、限位块(23)和卡接组件；所述模具盒(2)安装在下模具(16)的内侧壁；所述连接块(21)固接在下模具(16)的侧壁；所述导热片(22)安装在模具盒(2)的底端；所述限位块(23)固接在导热片(22)的侧壁；所述卡接组件设置在连接块(21)的内部。3.根据权利要求2所述的一种显示器塑料壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述卡接组件包括限位销(3)、一号弹性件(31)、圆头卡块(32)和限位组件；所述限位销(3)插接在连接块(21)的内部，且贯穿限位块(23)；所述一号弹性件(31)固接在连接块(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士荣，曹小建，刘英辉，
申请(专利权)人：苏州联炫显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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