含有裂缝的人造岩心的制造方法及系统技术方案

本发明专利技术实施例提供一种含有裂缝的人造岩心的制造方法及系统，所述系统包括：控制装置、岩心制造模具、岩心制造装置；所述岩心制造模具包括固定在岩心制造模具内表面的卡槽；所述卡槽的厚度与预设的合金件的宽度相对应；所述合金件与目标裂缝的形状对应；所述控制装置用于将用于固化的填充物填充满所述岩心制造模具，并将填充后的岩心制造模具移动至岩心制造装置中；所述岩心制造装置用于将填充后的岩心制造模具进行固化脱模和加热处理以生成对应的含有裂缝的人造岩心。本发明专利技术实施例的含有裂缝的人造岩心的制造系统生成的含有裂缝的人造岩心中的裂缝与实际的目标裂缝匹配度更高，提高了含有裂缝的人造岩心中的裂缝的精确度。提高了含有裂缝的人造岩心中的裂缝的精确度。提高了含有裂缝的人造岩心中的裂缝的精确度。

【技术实现步骤摘要】
含有裂缝的人造岩心的制造方法及系统


[0001]本专利技术实施例涉及油气勘探开发
，尤其涉及一种含有裂缝的人造岩心的制造方法及系统。

技术介绍

[0002]在裂缝油气藏开发过程中，经常需要通过岩心实验研究油气水的渗流特征和开发机理，但是钻取岩心存在成本过高，且受取心井所处位置限制和地质条件约束，取心时可能存在所取得的岩心收获率不能达到100％、岩心破损、岩心掉落等问题，取到需要的岩心是一件非常困难且代价高昂的事件，因此，需要实验室内结合区域地质特征人工模拟地质环境，制作出含有裂缝的人造岩心，以满足科学实验研究的需要。
[0003]目前制作含有裂缝的人造岩心主要通过降解酶水溶液分解岩心中淀粉隔层，经加热后产生裂缝，该方式产生的裂缝具有随机性，与实际的裂缝匹配度较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种含有裂缝的人造岩心的制造方法及系统，用以解决目前制作的含有裂缝的人造岩心与实际的裂缝匹配度较低的问题。
[0005]本专利技术实施例第一方面提供一种含有裂缝的人造岩心的制造系统，所述系统包括：
[0006]控制装置、岩心制造模具、岩心制造装置；所述岩心制造模具包括固定在岩心制造模具内表面的卡槽；所述卡槽的厚度与预设的合金件的宽度相对应；所述合金件与目标裂缝的形状对应；
[0007]所述控制装置用于获取目标裂缝的倾角，并将所述合金件的一端插在所述岩心制造模具的卡槽中；所述合金件与所述卡槽之间的角度为所述倾角；
[0008]所述控制装置用于将用于固化的填充物填充满所述岩心制造模具，并将填充后的岩心制造模具移动至岩心制造装置中；
[0009]所述岩心制造装置用于将填充后的岩心制造模具进行固化脱模和加热处理以生成对应的含有裂缝的人造岩心。
[0010]进一步地，如上所述的系统，所述岩心制造装置包括加热装置和固化脱模装置；
[0011]所述固化脱模装置用于对填充后的岩心制造模具进行固化脱模，生成对应的含有合金件的人造岩心，并将所述含有合金件的人造岩心移动至所述加热装置；
[0012]所述加热装置用于对所述含有合金件的人造岩心按照预设的加热温度和预设的加热时间进行加热，以生成对应的含有裂缝的人造岩心。
[0013]进一步地，如上所述的系统，所述固化脱模装置包括压力试验机和恒温箱；
[0014]所述压力试验机用于对填充后的岩心制造模具按照预设的加压时间和预设的压力进行加压，并将加压后的岩心制造模具移动至所述恒温箱；
[0015]所述恒温箱用于将加压后的岩心制造模具按照预设的恒定温度和预设的恒温时
间进行恒温处理，以生成对应的含有合金件的人造岩心。
[0016]进一步地，如上所述的系统，所述合金件为熔点小于140℃的合金；所述合金件的厚度为1至5毫米；所述合金件包括以下的任意一种：
[0017]锡铋合金、镓锡合金、镓铝合金、镓铋合金、铅锡合金。
[0018]进一步地，如上所述的系统，所述卡槽与所述岩心制造模具底部内表面平行；
[0019]所述控制装置在将所述合金件插在所述岩心制造模具的卡槽中时，具体用于：
[0020]所述控制装置将所述合金件的一端从所述卡槽上方贯穿所述卡槽，并延伸至与所述岩心制造模具的底部内表面相接触。
[0021]进一步地，如上所述的系统，所述填充物为石英砂和环氧树脂的混合物；
[0022]所述石英砂和环氧树脂之间的比例范围为4至9之间。
[0023]进一步地，如上所述的系统，所述控制装置包括：控制单元和机械臂；
[0024]所述控制装置在将用于固化的填充物填充满所述岩心制造模具时，具体用于：
[0025]所述控制单元控制所述机械臂将预设的第一容量的第一比例混合物填充入所述岩心制造模具的底层；
[0026]将预设的第二容量的第二比例混合物填充入所述岩心制造模具；
[0027]将预设的第三容量的第三比例混合物填充满所述岩心制造模具。
[0028]进一步地，如上所述的系统，所述系统还包括：合金件制造装置；
[0029]所述合金件制造装置用于获取目标裂缝的展布形态、宽度、长度以及原始合金，并根据所述原始合金、展布形态、宽度和长度生成对应的合金件。
[0030]进一步地，如上所述的系统，所述系统还包括：称重装置；
[0031]所述称重装置与所述控制装置通信连接；
[0032]所述称重装置用于称量所述合金件的重量、所述含有合金件的人造岩心的重量和所述含有裂缝的人造岩心的重量，并将所述合金件的重量、所述含有合金件的人造岩心的重量和所述含有裂缝的人造岩心的重量发送至所述控制装置；
[0033]所述控制装置还用于根据所述合金件的重量、所述含有合金件的人造岩心的重量和所述含有裂缝的人造岩心的重量确定所述含有裂缝的人造岩心是否存在合金件残留物，若所述含有裂缝的人造岩心存在合金件残留物，则将含有裂缝的人造岩心移动至所述岩心制造装置，以使所述岩心制造装置对含有裂缝的人造岩心进行加热处理。
[0034]本专利技术实施例第二方面提供一种含有裂缝的人造岩心的制造方法，基于第一方面任一所述的含有裂缝的人造岩心的制造系统，所述方法包括：
[0035]控制装置获取目标裂缝的倾角，并将合金件的一端插在岩心制造模具的卡槽中；所述合金件与所述卡槽之间的角度为所述倾角；
[0036]控制装置将用于固化的填充物填充满所述岩心制造模具，并将填充后的岩心制造模具移动至岩心制造装置中；
[0037]岩心制造装置将填充后的岩心制造模具进行固化脱模和加热处理以生成对应的含有裂缝的人造岩心。
[0038]本专利技术实施例提供的一种含有裂缝的人造岩心的制造方法及系统，所述系统包括：控制装置、岩心制造模具、岩心制造装置；所述岩心制造模具包括固定在岩心制造模具内表面的卡槽；所述卡槽的厚度与预设的合金件的宽度相对应；所述合金件与目标裂缝的
形状对应；所述控制装置用于获取目标裂缝的倾角，并将所述合金件的一端插在所述岩心制造模具的卡槽中；所述合金件与所述卡槽之间的角度为所述倾角；所述控制装置用于将用于固化的填充物填充满所述岩心制造模具，并将填充后的岩心制造模具移动至岩心制造装置中；所述岩心制造装置用于将填充后的岩心制造模具进行固化脱模和加热处理以生成对应的含有裂缝的人造岩心。本专利技术实施例的含有裂缝的人造岩心的制造系统通过控制装置将合金件、岩心制造模具、填充物按照目标裂缝的特性组合后，将组合后的岩心制造模具移动至岩心制造装置，以生成对应的含有裂缝的人造岩心。由于本专利技术实施例的合金件与目标裂缝的形状对应，且合金件与卡槽之间的角度为目标裂缝的倾角，从而使得合金件在加热融化后生成的含有裂缝的人造岩心中的裂缝与实际的目标裂缝匹配度更高，提高了含有裂缝的人造岩心中的裂缝的精确度。
附图说明
[0039]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有裂缝的人造岩心的制造系统，其特征在于，包括：控制装置、岩心制造模具、岩心制造装置；所述岩心制造模具包括固定在岩心制造模具内表面的卡槽；所述卡槽的厚度与预设的合金件的宽度相对应；所述合金件与目标裂缝的形状对应；所述控制装置用于获取目标裂缝的倾角，并将所述合金件的一端插在所述岩心制造模具的卡槽中；所述合金件与所述卡槽之间的角度为所述倾角；所述控制装置用于将用于固化的填充物填充满所述岩心制造模具，并将填充后的岩心制造模具移动至岩心制造装置中；所述岩心制造装置用于将填充后的岩心制造模具进行固化脱模和加热处理以生成对应的含有裂缝的人造岩心。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述岩心制造装置包括加热装置和固化脱模装置；所述固化脱模装置用于对填充后的岩心制造模具进行固化脱模，生成对应的含有合金件的人造岩心，并将所述含有合金件的人造岩心移动至所述加热装置；所述加热装置用于对所述含有合金件的人造岩心按照预设的加热温度和预设的加热时间进行加热，以生成对应的含有裂缝的人造岩心。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述固化脱模装置包括压力试验机和恒温箱；所述压力试验机用于对填充后的岩心制造模具按照预设的加压时间和预设的压力进行加压，并将加压后的岩心制造模具移动至所述恒温箱；所述恒温箱用于将加压后的岩心制造模具按照预设的恒定温度和预设的恒温时间进行恒温处理，以生成对应的含有合金件的人造岩心。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述合金件为熔点小于140℃的合金；所述合金件的厚度为1至5毫米；所述合金件包括以下的任意一种：锡铋合金、镓锡合金、镓铝合金、镓铋合金、铅锡合金。5.根据权利要求1至4任一所述的系统，其特征在于，所述卡槽与所述岩心制造模具底部内表面平行；所述控制装置在将所述合金件插在所述岩心制造模具的卡槽中时，具体用于：所述控制装置将所述合金件的一端从所述卡槽上方贯穿所述卡槽，并延伸至与所述岩心制造模具的底部内表面相接触。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌伦杰，张建业，白晓佳，王孝彦，张永宾，杨凤来，孙勇，杨敏，王海波，王一单，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：