一种高精度插座壳体一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度插座壳体一体成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模座和上模座，所述下模座两侧均设有金属槽，所述金属槽内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆两端均套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧一端活动设有滑座，所述滑座顶部开设有凹槽，且所述凹槽内侧固定连接有第一连接轴，所述金属槽顶部中部安装有第一磁块，所述上模座两侧均安装有支杆，所述支杆底端焊接有连接块，所述连接块底部开设有通槽，且所述通槽内侧对称焊接有第二连接轴，本实用新型专利技术通过对下模座与上模座在合模过程中产生的冲击力进行吸能，避免上模座与下模座的抵接部位因冲击力过大而变形，从而延长模具的使用寿命。长模具的使用寿命。长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度插座壳体一体成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是涉及一种高精度插座壳体一体成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具是一种可以重复地大批量地生产塑料模具制品、零件等的一种生产工具，因其主要材料为钢材，部分区域也称之为注塑钢模具。
[0003]现有的高精度插座壳体一体成型模具主要存在以下缺点：现有的高精度插座壳体一体成型模具在合模时，由于上模座与下模座之间的冲击力过大，长时间容易导致上模座与下模座抵接部位变形，影响模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种高精度插座壳体一体成型模具，本技术方案解决了现有的高精度插座壳体一体成型模具在合模时，由于上模座与下模座之间的冲击力过大，长时间容易导致上模座与下模座抵接部位变形，影响模具的使用寿命的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高精度插座壳体一体成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座两侧均设有金属槽，所述金属槽内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆两端均套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧一端活动设有滑座，所述滑座顶部开设有凹槽，且所述凹槽内侧固定连接有第一连接轴，所述金属槽顶部中部安装有第一磁块，所述上模座两侧均安装有支杆，所述支杆底端焊接有连接块，所述连接块底部开设有通槽，且所述通槽内侧对称焊接有第二连接轴，所述连接块与滑座之间安装有连接杆。/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，单根所述硬质弹簧的长度为导向杆长度的二分之一，所述硬质弹簧的内径与导向杆的外径相适配，所述导向杆贯穿滑座，且滑座侧壁与硬质弹簧端部相抵接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属槽两侧外壁均对称焊接有连接耳，且所述连接耳通过螺钉与下模座相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一磁块位于第二磁块的正下方，且第二磁块的同性磁极与第一磁块的同性磁极相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支杆顶端焊接有安装座，所述安装座表面边缘处对称开设有过孔，且安装座通过所述过孔内侧插接螺钉与上模座相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆呈角度设置，且连接杆的两端分别被第一连接轴与第二连接轴贯穿，所述连接杆与第一连接轴和第二连接轴衔接处安装有轴承，且所述轴承分别与第一连接轴和第二连接轴转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过上模座向下移动与下模座合
模的过程中，通过连接杆端部分别绕第一连接轴与第二连接轴转动，从而推动两个滑座配合导向杆相向滑动，滑座在滑动的过程中将套接在导向杆上的硬质弹簧压缩变形，从而可有效的吸收一部分冲击力，并通过第二磁块向第一磁块抵近，以磁极之间同性相斥的排斥力来形成同性磁极之间的空气间隙以产生阻尼效应实现吸能，从而可有效的缓冲上模座与下模座合模的过程中的冲击力，避免上模座与下模座的抵接部位因冲击力过大而变形，从而延长模具的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0015]图3为本技术的金属槽俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的连接块结构示意图；
[0017]图5为本技术的连接杆结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、下模座；101、上模座；
[0020]2、金属槽；201、导向杆；202、硬质弹簧；203、滑座；204、第一连接轴；
[0021]3、第一磁块；
[0022]4、支杆；401、连接块；402、安装座；403、第二连接轴
[0023]5、第二磁块；
[0024]6、连接杆。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
‑
5所示，一种高精度插座壳体一体成型模具，包括下模座1和上模座101，下模座1两侧均设有金属槽2，金属槽2内侧对称焊接有导向杆201，导向杆201两端均套接有硬质弹簧202，硬质弹簧202一端活动设有滑座203，滑座203顶部开设有凹槽，且凹槽内侧固定连接有第一连接轴204，金属槽2顶部中部安装有第一磁块3，上模座101两侧均安装有支杆4，支杆4底端焊接有连接块401，连接块401底部开设有通槽，且通槽内侧对称焊接有第二连接轴403，连接块401与滑座203之间安装有连接杆6，单根硬质弹簧202的长度为导向杆201长度的二分之一，硬质弹簧202的内径与导向杆201的外径相适配，导向杆201贯穿滑座203，且滑座203侧壁与硬质弹簧202端部相抵接，第一磁块3位于第二磁块5的正下方，且第二磁块5的同性磁极与第一磁块3的同性磁极相对应，连接杆6呈角度设置，且连接杆6的两端分别被第一连接轴204与第二连接轴403贯穿，连接杆6与第一连接轴204和第二连接轴403衔接处安装有轴承，且轴承分别与第一连接轴204和第二连接轴403转动连接，通过上模座101向下移动与下模座1合模的过程中，通过支杆4带动连接块401向下同步移动，连接杆6的两端通过轴承分别与第一连接轴204和第二连接轴403转动连接，而且对称设置的连接杆6呈角度设置，通过连接杆6端部分别绕第一连接轴204与第二连接轴403转动，从而推动两个滑座203配合导向杆201相向滑动，滑座203在滑动的过程中将套接在导向杆201上的硬质
弹簧202压缩变形，从而可有效的吸收一部分冲击力，并通过第二磁块5向第一磁块3抵近，以磁极之间同性相斥的排斥力来形成同性磁极之间的空气间隙以产生阻尼效应实现吸能，从而可有效的缓冲上模座101与下模座1合模的过程中的冲击力，避免上模座101与下模座1的抵接部位因冲击力过大而变形，从而延长模具的使用寿命。
[0027]参照图1与图3所示，金属槽2两侧外壁均对称焊接有连接耳，且连接耳通过螺钉与下模座1相连接，方便将金属槽2安装固定在下模座1上。
[0028]参照图2所示，支杆4顶端焊接有安装座402，安装座402表面边缘处对称开设有过孔，且安装座402通过过孔内侧插接螺钉与上模座101相连接，方便对支杆4以及支杆4底端的连接块401安装固定在上模座101上。
[0029]工作原理：通过上模座101向下移动与下模座1合模的过程中，通过支杆4带动连接块401向下同步移动，连接杆6的两端通过轴承分别与第一连接轴204和第二连接轴403转动连接，而且对称设置的连接杆6呈角度设置，通过连接杆6端部分别绕第一连接轴204与第二连接轴403转动，从而推动两个滑座203配合导向杆201相向滑动，滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度插座壳体一体成型模具，包括下模座(1)和上模座(101)，其特征在于：所述下模座(1)两侧均设有金属槽(2)，所述金属槽(2)内侧对称焊接有导向杆(201)，所述导向杆(201)两端均套接有硬质弹簧(202)，所述硬质弹簧(202)一端活动设有滑座(203)，所述滑座(203)顶部开设有凹槽，且所述凹槽内侧固定连接有第一连接轴(204)，所述金属槽(2)顶部中部安装有第一磁块(3)，所述上模座(101)两侧均安装有支杆(4)，所述支杆(4)底端焊接有连接块(401)，所述连接块(401)底部开设有通槽，且所述通槽内侧对称焊接有第二连接轴(403)，所述连接块(401)与滑座(203)之间安装有连接杆(6)。2.根据权利要求1所述一种高精度插座壳体一体成型模具，其特征在于：单根所述硬质弹簧(202)的长度为导向杆(201)长度的二分之一，所述硬质弹簧(202)的内径与导向杆(201)的外径相适配，所述导向杆(201)贯穿滑座(203)，且滑座(203)侧壁与硬质弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄席军，
申请(专利权)人：苏州绿迈电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：