一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具，包括底部模具和底板，所述底部模具的底部安装有四组第一电动伸缩杆；所述底部模具的正面和背面均安装有超声波换能器；所述底部模具的内侧嵌合连接有底板，所述底板的底部安装有四组支撑柱。本实用新型专利技术通过底部模具安装有超声波换能器，当混凝土注入底部模具的内侧后，经由外接控制部件，将电能输送至超声波换能器的内部，此时超声波换能器将超声波发射至底部模具的内部，带动混凝土发生抖动，使混凝土内部的气泡排出，防止凝固后的混凝土内部出现蜂窝，提高装置成品质量。提高装置成品质量。提高装置成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具


[0001]本技术涉及桥梁预制模块生产
，具体为一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具。

技术介绍

[0002]随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的建筑产业也在不断发展，而在现有的建筑产业中，在桥梁的建设过程中，为便于桥梁的铺设，常需要在桥梁铺设前，对桥梁预制模块进行成型铸造，此时便需要用到桥梁预制模块生产用的自动成型模具，为桥梁预制模块所需的混凝土提供收纳空间，便于混凝土凝固成型。
[0003]现有技术中桥梁预制模块生产用的自动成型模具存在的缺陷是：
[0004]1、现有的桥梁预制模块生产用的自动成型模具，因其，缺少气泡排出部件，致使在装置使用过程中，常有大量的气泡置于混凝土的内部，造成混凝土的内部出现蜂窝，进而影响桥梁预制模块的强度，影响装置使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具，包括底部模具和底板，所述底部模具的底部安装有四组第一电动伸缩杆； 所述底部模具的正面和背面均安装有超声波换能器； 所述底部模具的内侧嵌合连接有底板，所述底板的底部安装有四组支撑柱。
[0007]优选的，所述底部模具的顶部嵌合连接有顶部模具。
[0008]优选的，所述顶部模具的两侧均安装有连接片，所述连接片的顶部安装有第二电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述顶部模具的内侧嵌合连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第三电动伸缩杆。
[0010]优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的尾端均安装有法兰。
[0011]优选的，所述顶板的顶部贯穿开设有若干换气孔，且换气孔位于第三电动伸缩杆的内侧。
[0012]优选的，所述顶部模具的正面安装有湿度检测器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过安装有超声波换能器，当混凝土注入底部模具的内侧后，经由外接控制部件，将电能输送至超声波换能器的内部，此时超声波换能器将超声波发射至底部模具的内部，带动混凝土发生抖动，使混凝土内部的气泡排出，防止凝固后的混凝土内部出现蜂窝，提高装置成品质量。
[0015]2、本技术通过安装有湿度检测器，装置通电后湿度检测器对模具内侧的湿度进行检测，并将湿度数据显示出来，方便使用者判断桥梁预制模块的成型情况，提高装置使用体验。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶部部模具连接部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的底板连接部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的顶板连接部分结构示意图；
[0020]图5为本技术的底部模具连接部分结构示意图。
[0021]图中：1、底部模具；2、第一电动伸缩杆；3、超声波换能器；4、底板；5、支撑柱；6、顶部模具；7、连接片；8、第二电动伸缩杆；9、顶板；10、第三电动伸缩杆；11、法兰；12、换气孔；13、湿度检测器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供的一种实施例：一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具；
[0024]包括底部模具1和底板4，底部模具1的底部安装有四组第一电动伸缩杆2，底部模具1为其外表面第一电动伸缩杆2、超声波换能器3、底板4和顶部模具6提供固定点，当混凝土注入底部模具1的内侧后，底部模具1与底板4、顶部模具6和顶板9相配合，为混凝土提供稳定的收纳成型空间，第一电动伸缩杆2安装至底部模具1的底部，为顶部底部模具1提供支撑，顶部模具6脱模完成后，经由外接控制部件，将电能输送至第一电动伸缩杆2的内部，驱动第一电动伸缩杆2收缩，完成底部模具1脱模；底部模具1的内侧嵌合连接有底板4，底板4嵌合连接至底部模具1的内侧，为注入底部模具1内侧的混凝土提供支撑，底板4的底部安装有四组支撑柱5，支撑柱5经由地面传导至其内部的支撑力，为底板4整体提供支撑，底部模具1的顶部嵌合连接有顶部模具6，顶部模具6嵌合连接至底部模具1的顶部，为其外表面安装的连接片7、顶板9和湿度检测器13提供固定点，同时经由与底部模具1、底板4和顶板9相配合，为混凝土提供稳定的收纳成型空间，顶部模具6的两侧均安装有连接片7，连接片7安装至顶部模具6的两侧，为第二电动伸缩杆8提供固定点，连接片7的顶部安装有第二电动伸缩杆8，当顶部模具6需要脱模时，经由外接控制部件，将电能输送至第二电动伸缩杆8的内部，驱动第二电动伸缩杆8收缩，完成顶部模具6脱模，顶部模具6的内侧嵌合连接有顶板9，混凝土注入完成后将顶板9置于混凝土的顶部，完成模具的构建，此时顶板9与底部模具1、底板4和顶部模具6相配合，为混凝土提供稳定的收纳成型空间，顶板9的顶部安装有第三电动伸缩杆10，当装置需要脱模时，经由外接控制部件，将电能输送至第三电动伸缩杆10的内部，驱动第三电动伸缩杆10收缩，完成顶板9脱模，第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆8和第
三电动伸缩杆10的尾端均安装有法兰11，使用装置前将外接螺栓插入法兰11的内部，并将外接螺栓插入地面或外接固定平面的内部，完成第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆10的固定，顶板9的顶部贯穿开设有若干换气孔12，且换气孔12位于第三电动伸缩杆10的内侧，换气孔12贯穿开设至顶板9的顶部，模具内侧的混凝土与外部环境中的空气交流提供空间。
[0025]如附图1和图5所示，一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具；
[0026]包括底部模具1和超声波换能器3，底部模具1的正面和背面均安装有超声波换能器3，当混凝土注入底部模具1的内侧后，经由外接控制部件，将电能输送至超声波换能器3的内部，此时超声波换能器3将超声波发射至底部模具1的内部，带动混凝土发生抖动，使混凝土内部的气泡排出，防止凝固后的混凝土内部出现蜂窝，提高装置成品质量。
[0027]如附图1和图2所示，一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具；
[0028]包括顶部模具6和湿度检测器13，顶部模具6的正面安装有湿度检测器13，装置通电后湿度检测器13对模具内侧的湿度进行检测，并将湿度数据显示出来，方便使用者判断桥梁预制模块的成型情况，提高装置使用体验。
[0029]工作原理：首先将外接螺栓插入法兰11的内部，并将外接螺栓插入地面或外接固定平面的内部，完成第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具，包括底部模具（1）和底板（4），其特征在于：所述底部模具（1）的底部安装有四组第一电动伸缩杆（2）；所述底部模具（1）的正面和背面均安装有超声波换能器（3）；所述底部模具（1）的内侧嵌合连接有底板（4），所述底板（4）的底部安装有四组支撑柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具，其特征在于：所述底部模具（1）的顶部嵌合连接有顶部模具（6）。3.根据权利要求2所述的一种桥梁预制模块生产用的自动成型模具，其特征在于：所述顶部模具（6）的两侧均安装有连接片（7），所述连接片（7）的顶部安装有第二电动伸缩杆（8）。4.根据权利要求2所述的一种桥梁预...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光辉，
申请(专利权)人：河南德诚建构路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：