本实用新型专利技术公开了一种漆包机漆箱的防溢装置，涉及电线电缆技术领域,包括底板，底板的顶端固定设有油漆泵，油漆泵的出液端固定设有第一软管，油漆泵的进液端固定设有第二软管，第二软管的一端固定设有连接管，连接管的表面固定设有电动阀，连接管的一端固定设有传动杆，传动杆的内部开设有与连接管的内部相连通的出油腔；本实用新型专利技术的有益效果是：通过油漆泵、第一软管、第二软管、连接管、电动阀、传动杆、出油腔、溢流筒和出油孔的配合，方便回收溢出的油漆，不需要拆卸溢流筒，也不要将溢流筒内部的油漆进行人工搬运，通过导流柱与引导槽的配合，防止油漆残留在溢流筒的内部，避免浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包机漆箱的防溢装置
[0001]本技术涉及一种防溢装置，特别涉及一种漆包机漆箱的防溢装置，属于电线电缆
技术介绍
[0002]现有的漆包机的漆箱液位控制系统，多数是以浮球依靠杠杆原理来撬动行程开关。漆箱内的油漆在补给漆泵加漆的同时，漆箱内的浮球随漆液的升高而向上浮，浮球带动杠杆转动，杠杆转动撬起行程开关，行程开关切断控制漆箱补给泵电机的电源，使漆箱补给泵停止运转；
[0003]其中申请号为“CN201620335568.3”所公开的“一种漆包机漆箱的防溢装置及漆包机漆箱”也是日益成熟的技术，其“包括溢流管、溢流漆盒和行程开关；溢流管设置在漆包机漆箱的最高液位处，溢流漆盒可上下移动地安装在溢流管的出口处，用于承接溢流管流出的油漆；行程开关设置于溢流漆盒的下方，行程开关与漆箱补给泵电机的控制电源相连。在液位控制系统失灵的情况下，所述漆包机漆箱的防溢装置以简单可靠的控制方式，及时有效的断开补给漆泵电机的电源，防止漆箱内的油漆溢出，达到不污染生产环境的要求。且溢流出的油漆还可以回收利用，不会造成油漆的浪费”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]溢流漆盒上下移动地安装在溢流管的出口处，用于承接溢流管流出的油漆，行程开关设置于溢流漆盒的下方，当需要回收溢流出的油漆时，需要拆卸溢流漆盒才能收取溢流出的油漆，不够方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种漆包机漆箱的防溢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的需要拆卸溢流漆盒才能收取溢流出的油漆，不够方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包机漆箱的防溢装置，包括底板，所述底板的顶端固定设有油漆泵，所述油漆泵的出液端固定设有第一软管，所述油漆泵的进液端固定设有第二软管，所述第二软管的一端固定设有连接管，所述连接管的表面固定设有电动阀，所述连接管的一端固定设有传动杆，所述传动杆的内部开设有与连接管的内部相连通的出油腔，所述传动杆的顶端固定设有溢流筒，所述溢流筒的底端开设有与出油腔的内部相连通的出油孔，所述传动杆的顶端分别设有调节组件和两个复位组件。
[0007]优选的，两个所述复位组件均包括两个传动板，四个所述传动板均固定设置在溢流筒的表面，四个所述传动板的表面均开设有通孔，四个所述通孔的内壁均滑动连接有导向杆，四个所述导向杆的表面均滑动连接有移动环，四个所述移动环与相对应的传动板之间均固定设有复位弹簧，四个所述复位弹簧分别套设在四个导向杆的外部，每两个相对应的所述移动环之间均固定设有连接板。
[0008]优选的，四个所述导向杆的一端均固定设有防脱板，四个所述导向杆的另一端固
定设有支撑板，四个所述移动环的表面均开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述调节组件包括第一连接丝杆和第二连接丝杆，所述第一连接丝杆和第二连接丝杆均通过轴承转动设置在支撑板的顶端，所述第一连接丝杆的表面和第二连接丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，两个所述调节板的一侧分别与其中两个移动环的表面固定连接，所述第一连接丝杆的一端固定设有转盘，所述第一连接丝杆的表面固定设有第一带轮，所述第二连接丝杆的一端固定设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。
[0010]优选的，所述支撑板底端的四个边角均固定设有支撑腿，所述支撑板的表面开设有辅助槽，所述支撑板的一侧固定设有开关面板。
[0011]优选的，所述溢流筒的内壁固定设有导流柱，所述导流柱的顶端开设有引导槽，所述引导槽设置为倒圆台状，所述引导槽的内部与出油孔的内部相连通。
[0012]优选的，所述开关面板的表面分别设有油漆泵开关和电动阀开关，所述油漆泵和电动阀分别通过油漆泵开关和电动阀开关与外接电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种漆包机漆箱的防溢装置具有如下有益效果：
[0014]1、通过油漆泵、第一软管、第二软管、连接管、电动阀、传动杆、出油腔、溢流筒和出油孔的配合，方便回收溢出的油漆，通过油漆泵将溢流筒内部的油漆通过第一软管重新泵入到漆包机漆箱的内部，不需要拆卸溢流筒，也不要将溢流筒内部的油漆进行人工搬运，十分方便，通过导流柱与引导槽的配合，能够对油漆进行引导，防止油漆残留在溢流筒的内部，避免浪费；
[0015]2、通过设置的两个复位组件，方便对回收油漆后的溢流筒进行复位，方便为下一次防溢做准备，油漆自身有重量，油漆在可以上下移动的溢流筒的内部积蓄到一定重量后，溢流筒受重力向下移动，溢流筒带动传动板向下移动，传动板沿着导向杆的表面向下滑动，传动板会挤压复位弹簧，复位弹簧缩短，当工作人员通过油漆泵开关启动油漆泵后，油漆泵排出溢流筒内部的油漆，随着溢流筒内部的油漆逐渐减少，传动板对复位弹簧的压力减小，复位弹簧伸长，最终推动溢流筒恢复原位；
[0016]3、通过设置的调节组件，能够依据实际情况对溢流筒与设置的溢流管之间的距离进行调节，减少油漆飞溅出溢流筒的现象，转动转盘，转盘带动第一连接丝杆转动，第一连接丝杆带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动第二连接丝杆转动，第一连接丝杆和第二连接丝杆均带动相对应的调节板向上移动，两个调节板均带动相对应的两个移动环向上移动，溢流筒的重力不变，因而四个复位弹簧的长度在静止后不变，于是抬高了溢流筒。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑板的结构示意图；
[0019]图3为本技术溢流筒的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术复位组件的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、油漆泵；3、第一软管；4、第二软管；5、调节组件；501、第一连接丝
杆；502、第二连接丝杆；503、转盘；504、第一带轮；505、第二带轮；506、调节板；6、复位组件；601、传动板；602、通孔；603、导向杆；604、移动环；605、复位弹簧；606、连接板；7、连接管；8、电动阀；9、传动杆；10、出油腔；11、溢流筒；12、出油孔；13、防脱板；14、支撑板；15、弧形槽；16、支撑腿；17、辅助槽；18、开关面板；19、导流柱；20、引导槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种漆包机漆箱的防溢装置，包括底板1，底板1的顶端固定设有油漆泵2，油漆泵2的出液端固定设有第一软管3，油漆泵2的进液端固定设有第二软管4，第二软管4的一端固定设有连接管7，连接管7的表面固定设有电动阀8，连接管7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包机漆箱的防溢装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定设有油漆泵(2)，所述油漆泵(2)的出液端固定设有第一软管(3)，所述油漆泵(2)的进液端固定设有第二软管(4)，所述第二软管(4)的一端固定设有连接管(7)，所述连接管(7)的表面固定设有电动阀(8)，所述连接管(7)的一端固定设有传动杆(9)，所述传动杆(9)的内部开设有与连接管(7)的内部相连通的出油腔(10)，所述传动杆(9)的顶端固定设有溢流筒(11)，所述溢流筒(11)的底端开设有与出油腔(10)的内部相连通的出油孔(12)，所述传动杆(9)的顶端分别设有调节组件(5)和两个复位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种漆包机漆箱的防溢装置，其特征在于：两个所述复位组件(6)均包括两个传动板(601)，四个所述传动板(601)均固定设置在溢流筒(11)的表面，四个所述传动板(601)的表面均开设有通孔(602)，四个所述通孔(602)的内壁均滑动连接有导向杆(603)，四个所述导向杆(603)的表面均滑动连接有移动环(604)，四个所述移动环(604)与相对应的传动板(601)之间均固定设有复位弹簧(605)，四个所述复位弹簧(605)分别套设在四个导向杆(603)的外部，每两个相对应的所述移动环(604)之间均固定设有连接板(606)。3.根据权利要求2所述的一种漆包机漆箱的防溢装置，其特征在于：四个所述导向杆(603)的一端均固定设有防脱板(13)，四个所述导向杆(603)的另一端固定设有支撑板(14)，四个所述移动环(604)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小林，雷盛飞，李江，但荣和，宋旭辉，唐芳，
申请(专利权)人：常德天华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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