本发明专利技术属于钢线生产技术领域，尤其是一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置及方法，针对现有技术中，都是通过工作人员大都是利用不同的装置对钢线进行加工处理，生产装置的集成度不高，很难保证了钢线生产效率问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有电控箱，所述箱体顶部外壁两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内壁转动连接有卷线辊。本发明专利技术中通过设置预处理仓内的预处理机构对钢线进行限位和打磨处理，通过设置第二集液箱内酸洗机构可以对钢线外壁进行除锈处理，通过设置第一集液箱内的防锈处理可以对钢线进行防锈处理，通过设置电镀箱可以对钢线进行电镀处理，通过以上设置可以实现高集成度且高效的钢线生产的目的。线生产的目的。线生产的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置及方法
[0001]本专利技术涉及钢线生产术领域，尤其涉及一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置及方法。
技术介绍
[0002]铜包钢线顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。铜包钢线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在钢杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和钢同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。
[0003]在铜包钢线电镀生产过程中需要对钢线外表面镀铜处理，现有技术中，都是通过工作人员大都是利用不同的装置对钢线进行加工处理，生产装置的集成度不高，很难保证了钢线生产效率，因此亟需一种高集成度且高效的高导电率铜包钢线电镀生产装置来解决问题。
技术实现思路
[0004]基于现有技术中，都是通过工作人员大都是利用不同的装置对钢线进行加工处理，生产装置的集成度不高，很难保证了钢线生产效率技术问题，本专利技术提出了一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置及方法。
[0005]本专利技术提出的一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置及方法，包括箱体，所述箱体一侧转动连接有多个盖板，所述箱体一端外壁固定连接有电控箱，所述箱体顶部外壁两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内壁转动连接有卷线辊，所述卷线辊外壁设置有钢线，所述箱体内壁顶部设置有预处理仓，所述预处理仓内壁设置有多个第三导线辊，所述第三导线辊顶部设置有预处理机构，所述预处理仓底部设置有第二集液箱，所述第二集液箱内部设置有酸洗机构，所述第二集液箱底部设置有多个第四导线辊，所述第四导线辊底部设置有第一集液箱，所述第一集液箱内部设置有防锈机构，所述第一集液箱内壁设置有第一导线辊，所述箱体一端外壁固定连接有电镀箱，所述电镀箱内壁设置有电镀机构，所述第一导线辊、第三导线辊和第四导线辊和钢线自然接触，且另一端设置有驱动机构。
[0006]优选地，所述预处理机构包括打磨块和支撑板，支撑板底部和第二集液箱顶部固定连接，支撑板顶部固定连接有限位块，钢线穿过限位块，打磨块分别和支撑板内壁两端固定连接，且呈错位对称分布。
[0007]优选地，所述酸洗机构包括抽液泵和喷液管，抽液泵和箱体外壁固定连接，喷液管和抽液泵固定连接，第二集液箱顶部固定连接有第一进液管，第二集液箱内壁固定连接有过滤板，过滤板底部设置有导液管，导液管和抽液泵固定连接。
[0008]优选地，所述第二集液箱内壁底部固定连接有集液槽，集液槽设置为圆形，且钢线穿过集液槽中心位置，钢线和集液槽自然接触，集液槽靠近钢线一端内壁设置为倾斜，第三导线辊外壁固定连接有吸收垫，吸收垫设置为可吸收盐酸。
[0009]优选地，所述防锈机构包括曝气机构和电机，曝气机构和箱体外壁固定连接，电机和箱体外壁固定连接，第一集液箱顶部设置有第二进液管，第二进液管和箱体固定连接，第一集液箱内壁固定连接有第一导气管，第一导气管一端和曝气机构固定连接，第一导气管另一端固定连接有出气罩，第一集液箱内壁转动连接有转动轴，转动轴和电机固定连接，转动轴外壁固定连接有多个搅拌块。
[0010]优选地，所述第一导气管顶部固定连接有分气管，分气管靠近钢线一端外壁固定连接有出气块，出气块内壁固定连接有多个加热丝，加热丝和电控箱电性连接。
[0011]优选地，所述第一集液箱内壁固定连接有隔板，转动轴和隔板转动连接，隔板远离第一导气管一端设置有多个吸液棉，吸液棉和转动轴固定连接。
[0012]优选地，所述电镀机构包括金属块和转动杆，金属块和电镀箱内壁固定连接，电镀箱内壁顶部固定连接有导电杆，导电杆底部两端均固定连接有接触件，接触件和钢线自然接触，转动杆设置为中空，转动杆一端和转动轴固定连接，转动杆另一端转动连接有转接块，转接块和电镀箱内壁固定连接，转接块一侧外壁固定连接第二导气管，第二导气管另一端和曝气机构固定连接，转动杆外壁固定连接有多个固定块，固定块设置为中空，固定块外壁开设有出气孔。
[0013]优选地，所述电镀箱远离箱体一端固定连接有抛光箱，抛光箱内壁转动连接有多个第二导线辊，第二导线辊和钢线自然接触，抛光箱靠近电镀箱一端内壁固定连接有抛光模具，钢线穿过抛光模具。
[0014]一项所述的一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置的使用方法，包括以下步骤
[0015]S1:利用箱体顶部的支撑架对卷线辊进行承载，通过设置钢线穿过箱体内预处理仓，通过设置预处理仓内的预处理机构对钢线进行限位和打磨处理；
[0016]S2:通过设置第一进液管向第二集液箱内通入盐酸，通过设置抽液泵利用导液管将盐酸抽进，然后通过喷液管将盐酸喷向钢线，使用盐酸去除钢线表面的铁锈和氧化表皮，通过设置第二集液箱内的过滤板可以对盐酸进行过滤，保证酸洗的顺利性，通过设置第二集液箱内的集液槽可以对钢线外壁的盐酸进行刮拭，减少钢线穿过第二集液箱时外壁的盐酸残留；
[0017]S3:通过设置第三导线辊外壁的吸收垫可以在对钢线进行带动的同时还对钢线外壁的盐酸进行进一步吸收处理；
[0018]S4:通过设置第二进液管向第一集液箱内通入亚硝酸钠水溶液，亚硝酸钠属于阳极型缓蚀剂，也是氧化膜型缓蚀剂，使金属表面形成钝态的极薄致密氧化膜，造成金属离子化受阻，抑制腐蚀电化学阳极反应，减缓金属锈蚀，通过设置曝气机构利用第一导气管和出气罩对钢线在防锈处理时进行曝气处理，进一步提高防锈效果，通过设置电机带动转动轴转动，从而利用其外壁的搅拌块对亚硝酸钠水溶液进行搅拌处理，进一步提高防锈效果；
[0019]S5:通过设置隔板一端的吸液棉可以在转动轴的带动下，对进入电镀箱内的钢线进行吸液处理，保证钢线外壁纯净度；
[0020]S6:通过设置金属板和由导电杆连接的接触件对电镀箱内的钢线进行电镀处理，
通过设置转动杆和转动轴固定连接，从而利用转动杆外壁的固定块对电镀箱内液体进行搅拌处理，提高了电镀效果，通过设置转动杆一端转动连接的转接块将曝气机构产生管的气体导入转动杆内，最终从固定块外壁的出气孔喷出，对液体进行曝气处理，进一步提高电镀效果；
[0021]S7：通过设置抛光箱内的第二导线辊将钢线拉出，且使钢线穿过抛光模具，实现了抛光目的。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置及方法，具备以下有益效果：
[0023]1、该一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置及方法，通过设置箱体顶部的支撑架对卷线辊进行承载，通过设置钢线穿过箱体内预处理仓，通过设置预处理仓内的预处理机构对钢线进行限位和打磨处理，通过设置第二集液箱内酸洗机构可以对钢线外壁进行除锈处理，通过设置第一集液箱内的防锈处理可以对钢线进行防锈处理，通过设置电镀箱可以对钢线进行电镀处理，通过以上设置可以实现高集成度且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧转动连接有多个盖板(40)，所述箱体(1)一端外壁固定连接有电控箱(9)，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁两侧均固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)内壁转动连接有卷线辊(4)，所述卷线辊(4)外壁设置有钢线(3)，所述箱体(1)内壁顶部设置有预处理仓(7)，所述预处理仓(7)内壁设置有多个第三导线辊(42)，所述第三导线辊(42)顶部设置有预处理机构，所述预处理仓(7)底部设置有第二集液箱(38)，所述第二集液箱(38)内部设置有酸洗机构，所述第二集液箱(38)底部设置有多个第四导线辊(45)，所述第四导线辊(45)底部设置有第一集液箱(15)，所述第一集液箱(15)内部设置有防锈机构，所述第一集液箱(15)内壁设置有第一导线辊(18)，所述箱体(1)一端外壁固定连接有电镀箱(24)，所述电镀箱(24)内壁设置有电镀机构，所述第一导线辊(18)、第三导线辊(42)和第四导线辊(45)和钢线(3)自然接触，且另一端设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置，其特征在于，所述预处理机构包括打磨块(43)和支撑板(6)，支撑板(6)底部和第二集液箱(38)顶部固定连接，支撑板(6)顶部固定连接有限位块(41)，钢线(3)穿过限位块(41)，打磨块(43)分别和支撑板(6)内壁两端固定连接，且呈错位对称分布。3.根据权利要求1所述的一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置，其特征在于，所述酸洗机构包括抽液泵(10)和喷液管(8)，抽液泵(10)和箱体(1)外壁固定连接，喷液管(8)和抽液泵(10)固定连接，第二集液箱(38)顶部固定连接有第一进液管(2)，第二集液箱(38)内壁固定连接有过滤板(36)，过滤板(36)底部设置有导液管(11)，导液管(11)和抽液泵(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置，其特征在于，所述第二集液箱(38)内壁底部固定连接有集液槽(37)，集液槽(37)设置为圆形，且钢线(3)穿过集液槽(37)中心位置，钢线(3)和集液槽(37)自然接触，集液槽(37)靠近钢线(3)一端内壁设置为倾斜，第三导线辊(42)外壁固定连接有吸收垫(44)，吸收垫(44)设置为可吸收盐酸。5.根据权利要求1所述的一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置，其特征在于，所述防锈机构包括曝气机构(13)和电机(14)，曝气机构(13)和箱体(1)外壁固定连接，电机(14)和箱体(1)外壁固定连接，第一集液箱(15)顶部设置有第二进液管(35)，第二进液管(35)和箱体(1)固定连接，第一集液箱(15)内壁固定连接有第一导气管(16)，第一导气管(16)一端和曝气机构(13)固定连接，第一导气管(16)另一端固定连接有出气罩(17)，第一集液箱(15)内壁转动连接有转动轴(20)，转动轴(20)和电机(14)固定连接，转动轴(20)外壁固定连接有多个搅拌块(19)。6.根据权利要求1所述的一种高导电率镀锡铜包钢线生产装置，其特征在于，所述第一导气管(16)顶部固定连接有分气管(12)，分气管(12)靠近钢线(3)一端外壁固定连接有出气块(39)，出气块(39)内壁固定连接有多个加热丝(46)，加热丝(46)和电控箱(9)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种高导...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡浔，
申请(专利权)人：蔡浔，
类型：发明
国别省市：
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