本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用调节式切断装置，包括操作台，操作台的上表面中部安装有安装架板，且安装架板的上表面安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固定有刀座，刀座的一侧面安装有固定臂，刀座的下表面安装有裁切刀片，安装架板的内侧位于裁切刀片的两侧均转动安装有转杆，且转杆的外表面中部位于与裁切刀片相对应处固定有打磨砂轮，转杆的一端固定有齿轮，本实用新型专利技术一种漆包线生产用调节式切断装置，通过控制面板控制电动推杆伸出，带动刀座和裁切刀片下移，即可将漆包线本体切断，同时，由两个打磨砂轮对裁切刀片处进行打磨，避免裁切刀片的刀口处变钝，导致裁切能力下降，出现裁切不完全的现象。出现裁切不完全的现象。出现裁切不完全的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用调节式切断装置
[0001]本技术涉及一种切断装置，特别涉及一种漆包线生产用调节式切断装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易。
[0003]漆包线在生产过程中，当漆包线绕卷至一定长度后，需要使用切断装置将漆包线切断，但是，现有的切断装置在实际生产过程中还存在以下缺陷：
[0004]1、目前的切断装置在对漆包线进行连续的切断过程中，裁切刀片的刀口会逐渐变钝，导致装置的裁切能力下降，容易出现裁切不完全的现象，影响后续的绕卷；
[0005]2、现有的切断装置在对漆包线进行输送的过程中，不能很好的去匹配不同线径的漆包线，导致整体的适用范围受限较大。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种漆包线生产用调节式切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的裁切刀片的刀口会逐渐变钝，导致装置的裁切能力下降和不能很好的去匹配不同线径的漆包线，导致整体的适用范围受限较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用调节式切断装置，包括操作台，所述操作台的上表面中部安装有安装架板，且安装架板的上表面安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固定有刀座，所述刀座的一侧面安装有固定臂，所述刀座的下表面安装有裁切刀片，所述安装架板的内侧位于裁切刀片的两侧均转动安装有转杆，且转杆的外表面中部位于与裁切刀片相对应处固定有打磨砂轮，所述转杆的一端固定有齿轮，所述固定臂的两侧面位于与齿轮相对应处均设置有齿牙。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定臂为L形，两个所述打磨砂轮之间的距离与裁切刀片的厚度相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿牙与齿轮相适配，所述齿轮与固定臂为啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台的上表面位于安装架板的内侧安装有裁切台，且裁切台的内侧放置漆包线本体，所述裁切台的上表面位于与裁切刀片相对应处开设有裁切槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台的上表面两侧均对称安装有安装板，所述安装板的上表面对称滑动安装有滑座，所述安装板的上表面位于与两个所述滑座相对应处开设有滑槽，且滑槽的内部一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的一端设置有调节旋钮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆与滑座为螺纹连接，所述丝杆的
外表面与两个所述滑座之间的螺纹走向相反，所述滑座的内侧转动安装有连接臂，一侧两个所述连接臂的底端共同转动安装有连接座，且连接座的一侧面固定有连杆，两个所述连杆之间固定有调节座。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节座的内侧转动安装有输送辊二，一侧两个所述安装板之间转动安装有输送辊一，所述输送辊二和输送辊一的外表面位于与漆包线本体相对应处均设置有弧面，其中一个所述安装板的一侧面位于与输送辊一相对应处安装有电机，所述输送辊一的一端与电机的输出端为固定连接，所述操作台的上表面位于安装架板的一侧安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在漆包线生产过程中，当需要对漆包线本体进行裁切时，通过控制面板控制电动推杆伸出，带动刀座和裁切刀片下移，当裁切刀片插入裁切槽内，即可将漆包线本体切断，同时，在刀座下移的过程中，带动固定臂下移，并通过齿牙与齿轮相齿合，带动两个齿轮反向转动，即可带动转杆和打磨砂轮进行反向转动，由两个打磨砂轮对裁切刀片处进行打磨，切断后，在控制电动推杆收缩，并带动刀座和固定臂上移，对裁切刀片处进行再次打磨，避免裁切刀片的刀口处变钝，导致裁切能力下降，出现裁切不完全的现象。
[0016]2、本技术在对漆包线本体进行切断的过程中，将漆包线本体的一端由一侧输送辊一和输送辊二之间穿过，经裁切台至另一侧输送辊一和输送辊二之间穿出，同时，通过控制面板控制电机转动，带动输送辊一转动，对漆包线本体提供输送的动力，根据所需，通过转动调节旋钮，带动丝杆与滑座螺纹转动，即可带动一组两个滑座沿着丝杆的外表面相向或反向移动，使得一组两个连接臂之间的夹角发生改变，实现对连接座、调节座以及输送辊二的高度进行调节，以满足不同线径的漆包线本体的输送需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术中安装架板处的结构示意图；
[0020]图4为本技术的工作结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；11、控制面板；12、安装架板；13、电动推杆；14、裁切台；15、裁切槽；2、安装板；21、输送辊一；22、调节座；23、电机；24、连杆；25、滑座；26、丝杆；27、连接臂；28、连接座；29、输送辊二；3、刀座；31、裁切刀片；32、固定臂；33、转杆；34、打磨砂轮；35、齿轮；36、齿牙；4、漆包线本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种漆包线生产用调节式切断装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图3和图4所示，一种漆包线生产用调节式切断装置，包括操作台1，操作台1的上表面中部安装有安装架板12，且安装架板12的上表面安装有电动推杆13，且电动推杆13的伸缩端固定有刀座3，刀座3的一侧面安装有固定臂32，刀座3的下表面安装有裁切刀片31，安装架板12的内侧位于裁切刀片31的两侧均转动按左右转杆33，且转杆33的外表面中部位于与裁切刀片31相对应处固定有打磨砂轮34，转杆33的一端固定有齿轮35，固定臂32的两侧面位于与齿轮35相对应处均设置有齿牙36，固定臂32为L形，两个打磨砂轮34之间的距离与裁切刀片31的厚度相适配，通过两个打磨砂轮34对裁切刀片31处进行打磨，避免裁切刀片31的刀口处变钝，导致裁切能力下降，出现裁切不完全的现象，齿牙36与齿轮35相适配，齿轮35与固定臂32为啮合连接，操作台1的上表面位于安装架板12的内侧安装有裁切台14。
[0026]具体使用时，本技术一种漆包线生产用调节式切断装置，在漆包线生产过程中，当需要对漆包线本体4进行裁切时，通过控制面板11控制电动推杆13伸出，带动刀座3和裁切刀片31下移，当裁切刀片31插入裁切槽15内，即可将漆包线本体4切断，同时，在刀座3下移的过程中，带动固定臂32下移，并通过齿牙3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用调节式切断装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面中部安装有安装架板（12），且安装架板（12）的上表面安装有电动推杆（13），且电动推杆（13）的伸缩端固定有刀座（3），所述刀座（3）的一侧面安装有固定臂（32），所述刀座（3）的下表面安装有裁切刀片（31），所述安装架板（12）的内侧位于裁切刀片（31）的两侧均转动安装有转杆（33），且转杆（33）的外表面中部位于与裁切刀片（31）相对应处固定有打磨砂轮（34），所述转杆（33）的一端固定有齿轮（35），所述固定臂（32）的两侧面位于与齿轮（35）相对应处均设置有齿牙（36）。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用调节式切断装置，其特征在于：所述固定臂（32）为L形，两个所述打磨砂轮（34）之间的距离与裁切刀片（31）的厚度相适配。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用调节式切断装置，其特征在于：所述齿牙（36）与齿轮（35）相适配，所述齿轮（35）与固定臂（32）为啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用调节式切断装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面位于安装架板（12）的内侧安装有裁切台（14），且裁切台（14）的内侧放置漆包线本体（4），所述裁切台（14）的上表面位于与裁切刀片（31）相对应处开设有裁切槽（15）。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟旭，周建华，朱伟新，
申请(专利权)人：长兴梅格复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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