一种管材焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材焊接夹具，提供了以下技术方案，包括加工台，加工台上对称设置有两个便于管材放置的加工槽，加工台位于两个加工槽相对的端部设置有用于夹持管材的第一卡箍，第一卡箍上设置有多个用于对管材进行抵紧的限位组件，加工台位于两个加工槽内远离第一卡箍的一侧分别转动设置有第二卡箍，第二卡箍上设置有多个用于对管材进行抵紧的限位组件具有的技术效果是：通过设置与加工台固定连接的第一卡箍，并配合其上设置的多个限位组件，可以实现对不同规格的管材进行水平方向的稳定夹持，设置与加工台转动连接的第二卡箍，并配合其上设置的多个限位组件，可以实现对不同规格的管材进行不同倾斜角度的夹持。同规格的管材进行不同倾斜角度的夹持。同规格的管材进行不同倾斜角度的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种管材焊接夹具


[0001]本技术涉及夹持治具领域，更具体地说，它涉及一种管材焊接夹具。

技术介绍

[0002]管材焊接是将两段独立的管材通过焊接结合的加工工艺，在焊接的过程中需要保持两段管材的相对位置保持严格的一致，传统的加工夹具为保证管材位置的固定，通常采用定制与管材匹配的紧固夹具，这种紧固夹具只可以对一种规格的管材进行焊接，对不同管材的焊接需要更换紧固夹具，成本较高，工作繁琐，随着管材应用在不同领域和位置，对管材的形状和结构的要求越来越高，这种传统的紧固治具只能用于水平方向的管材焊接，无法改变管材焊接的方向。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管材焊接夹具，可以在适用不同规格管材的同时对管材进行任意角度焊接。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种管材焊接夹具，包括加工台，所述加工台上对称设置有两个便于管材放置的加工槽，所述加工台位于两个所述加工槽相对的端部设置有用于夹持管材的第一卡箍，所述第一卡箍上设置有多个用于对管材进行抵紧的限位组件，加工台位于两个加工槽内远离所述第一卡箍的一侧分别转动设置有第二卡箍，所述第二卡箍上设置有多个用于对管材进行抵紧的限位组件。
[0006]通过上述技术方案，第一卡箍与加工台固定连接，配合其上设置的多个限位组件，可以将不同规格的管材进行水平方向的稳定固定，第二卡箍与加工台转动连接，配合其上设置的多个限位组件，可以对不同规格的管材进行不同倾斜角度的加工，可以适应不同焊接需求的管材。
[0007]进一步，所述限位组件包括限位腔和旋进腔，所述限位腔分别与所述第一卡箍和第二卡箍固定连接，所述旋进腔螺纹连接有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的端部转动设置有限位杆，所述限位杆的侧壁设置有多个凸起的滑条，所述限位腔的内侧壁对应所述滑条的位置设置有滑槽，限位杆通过滑条和滑槽与所述限位腔滑动连接，所述限位杆穿出限位腔的端部设置有用于抵接管材的抵接块。
[0008]通过上述技术方案，可以实现通过改变限位杆带动抵接块穿入第一卡箍或第二卡箍的进深来实现对不同规格管材的抵紧夹持。
[0009]进一步，所述加工台位于两个加工槽的下方分别设置有一个用于对管材进行承托的托板，所述托板由第一固定部和第一活动部组成，所述第一固定部与加工台固定连接，第一活动部与第一固定部通过转轴转动连接，所述第一活动部的端部与加工台可拆卸连接，第一固定部和第一活动部与加工台的连接点位于所述加工槽的两侧。
[0010]通过上述技术方案，托板在两端都与加工台连接时可以对水平放置的管材进行承
托，在托板的第一活动部与加工台脱离后，可以方便对管材进行有角度加工。
[0011]进一步，所述第一卡箍由第二固定部和第二活动部组成，所述第二固定部的两端固定设置在所述加工槽的两侧，所述第二活动部的一端与第二固定部的一端转动连接，第二活动部的另一端与第二固定部的另一端通过螺杆可拆卸连接。
[0012]通过上述技术方案，对用于抱紧管材的第一卡箍设置第二活动部，方便对管材进行安装和锁紧。
[0013]进一步，所述第二活动部位于其表面45
°
和135
°
处分别设置有一个所述限位组件，第二固定部位于其表面
‑
90
°
处设置有一个限位组件。
[0014]通过上述技术方案，可以对管材的三个不同方向的点位进行施加力，以保证管材在第一卡箍内位置的稳定。
[0015]进一步，所述第二卡箍由第三固定部和第三活动部组成，所述第三固定部的一端连接有球头，加工台对应所述球头的位置设置有球形的凹槽，所述球头在所述凹槽内转动，第三固定部通过球头与所述加工台活动连接，所述凹槽的上侧壁设置有贯穿加工台上表面的第一限位道，所述第三活动部的一端与第三固定部的一端转动连接，第三活动部的另一端与第三固定部的另一端通过螺杆可拆卸连接。
[0016]通过上述技术方案，第二卡箍通过其上设置的球头，可以进行多角度和多方向的调节，以适应不同接口管材的焊接需求，在对管材进行水平方向加工时，可以将第二卡箍转动至脱离加工位置的方位，避免对加工的干扰。
[0017]进一步，所述加工台远离凹槽的一侧设置有限位架，所述限位架的中部设置有第二限位道，所述第二卡箍的固定部靠近限位架的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆搭设在所述第二限位道内，螺纹杆上旋动设置有用于将第二卡箍与限位架锁紧的螺帽。
[0018]通过上述技术方案，螺纹杆配合螺帽可以将第二卡箍的固定部与限位架的相对位置进行锁死，进而保证在第二卡箍倾斜一定角度后，即使受到外力的转动也不回发生位移，保证倾斜角度加工过程的稳定。
[0019]进一步，所述第二卡箍的活动部位于其表面45
°
和135
°
处分别设置有一个所述限位组件，第二卡箍的固定部位于其表面
‑
90
°
处设置有一个限位组件。
[0020]通过上述技术方案，可以对管材的三个不同方向的点位进行施加力，以保证管材在第一卡箍内位置的稳定。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.通过加入固定部与加工台固定连接的第一卡箍，并配合第一卡箍上设置的多个限位组件，可以实现对不同规格的管材进行水平方向的稳定夹持；
[0023]2.通过加入固定部与加工台转动连接的第二卡箍，并配合第二卡箍上设置的多个限位组件，可以实现对不同规格的管材进行不同倾斜角度的夹持。
附图说明
[0024]图1为本实施例夹具整体示意图；
[0025]图2为本实施例托板连接示意图；
[0026]图3为本实施例第一卡箍结构示意图；
[0027]图4为本实施例第二卡箍结构示意图；
[0028]图5为本实施例限位组件剖视示意图；
[0029]图6为本实施例凹槽和球头连接示意图；
[0030]图7为本实施例第一限位道和第二限位道结构示意图。
[0031]附图标记：1、加工台；2、加工槽；3、第一卡箍；4、限位组件；5、第二卡箍；6、限位腔；7、旋进腔；8、旋紧螺杆；9、限位杆；10、滑条；11、滑槽；12、抵接块；13、托板；14、第一固定部；15、第一活动部；16、第二固定部；17、第二活动部；18、第三固定部；19、第三活动部；20、球头；21、凹槽；22、第一限位道；23、限位架；24、第二限位道；25、螺纹杆；26、螺帽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0033]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]参考图1和图3，一种管材焊接夹具，包括加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材焊接夹具，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上对称设置有两个便于管材放置的加工槽(2)，所述加工台(1)位于两个所述加工槽(2)相对的端部固定设置有用于夹持管材的第一卡箍(3)，所述第一卡箍(3)上设置有多个用于对管材进行抵紧的限位组件(4)，加工台(1)位于两个加工槽(2)内远离所述第一卡箍(3)的一侧分别转动设置有第二卡箍(5)，所述第二卡箍(5)上设置有多个用于对管材进行抵紧的限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种管材焊接夹具，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位腔(6)和旋进腔(7)，所述限位腔(6)分别与所述第一卡箍(3)和第二卡箍(5)固定连接，所述旋进腔(7)螺纹连接有旋紧螺杆(8)，所述旋紧螺杆(8)的端部转动设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的侧壁设置有多个凸起的滑条(10)，所述限位腔(6)的内侧壁对应所述滑条(10)的位置设置有滑槽(11)，限位杆(9)通过滑条(10)和滑槽(11)与所述限位腔(6)滑动连接，所述限位杆(9)穿出限位腔(6)的端部设置有用于抵接管材的抵接块(12)。3.根据权利要求2所述的一种管材焊接夹具，其特征在于：所述加工台(1)位于两个加工槽(2)的下方分别设置有一个用于对管材进行承托的托板(13)，所述托板(13)由第一固定部(14)和第一活动部(15)组成，所述第一固定部(14)与加工台(1)固定连接，第一活动部(15)与第一固定部(14)通过转轴转动连接，所述第一活动部(15)的端部与加工台(1)可拆卸连接，第一固定部(14)和第一活动部(15)与加工台(1)的连接点位于所述加工槽(2)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种管材焊接夹具，其特征在于：所述第一卡箍(3)由第二固定部(16)和第二活动部(17)组成，所述第二固定部(16)的两端固定设置在所述加工槽(2)的两侧，所述第二活动部(17)的一端与第二固定部(16)的一端转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宇，
申请(专利权)人：昆山浩本金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：